Краткие сведения из теории.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6

ТЕМА: Основы рационального комплектования машинно-тракторных агрегатов

Наименование работы: Выбор способа движения и определение производительности машинно-тракторных агрегатов для данных производственных условий.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Научиться рассчитывать производительность при выполнении заданной операции, а также делать анализ путей повышения производительности агрегата.

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ: методические указания, справочные таблицы.

Содержание отчета.

1. Рассчитайте сменную производительность агрегата для посева сахарной свеклы.

Краткие сведения из теории.

Объем работы, выполняемый агрегатом за определенный промежуток времени, называют производительностью. В зависимости от характера технологического процесса, объем работы оценивают величиной обработанной площади в гектарах или квадратных метрах, количеством переработанного материала в тоннах или килограммах и т.д.

1. Часовая производительность агрегата определяется по формуле:

W_ч = 0,1 *B_р *V_р *τ (га/ч)

2. Сменная производительность агрегата определяется по формуле:

W_см = 0,1 *B_р *V_р *Т_р (га/см)

Где В_р – рабочая ширина захвата агрегата, м

V_р – рабочая скорость движения агрегата, км/ч

Т_р – рабочее время за смену, ч

3. Рабочую ширину захвата определяют как отношение ширины участка, обработанного за несколько проходов МТА, к числу проходов. Рабочая ширина захвата может быть больше или меньше конструктивной. Это связано с положением зоны перекрытия для смежных проходов. Отношение рабочей ширины захвата к конструктивной называют коэффициент использования ширины захвата. Поэтому рабочая ширина захвата МТА может быть определена по формуле:

В_р = В_к * β (м),

Где В_к – конструктивная ширина захвата, м

β – коэффициент использования ширины захвата (приложение № 1)

4. Рабочая скорость агрегата определяется по формуле:

V_р = V_т *(1 - ) (км/ч)

Где V_т – теоретическая скорость движения агрегата

δ – буксование в процентах, не более 2% для гусеничных тракторов,

не более 4% для колесных.

При приближенных расчетах коэффициентом буксования можно пренебречь и принять рабочую скорость агрегата равной его теоретической скорости.

5. Рабочее время смены определяется по формуле:

Т_р = Т_см * τ, (ч)

Где Т_см – время смены в часах,

τ – коэффициент использования времени смены (приложение №2)

2.Пути повышения производительности машинно-тракторных агрегатов

Добиться повышения производительности машинно-тракторных агрегатов и всего парка можно за счет комплексного учета всех основных действующих факторов.

Первая группа факторов должна решаться на этапе создания машин. В конструкцию машины должны быть заложены оптималь­ные параметры, высокая надежность и ремонтопригодность, при­способленность конструкции к проведению технического и техно­логического обслуживания, созданы благоприятные условия рабо­ты для обслуживающего персонала.

Вторая группа факторов связана с практическим использованием потенциальных возможностей агрегатов в процессе их эксплуатации. Для этого необходимо обеспечить оптимальное комплектование аг­регатов и исправное состояние рабочих органов, соответствие тех­нологических регулировок условиям и оптимальному режиму рабо­ты, выбрать наилучший способ движения на поле и провести необ­ходимую подготовку поля. Скрытые потери производительности связаны с потерей мощности двигателя трактора или комбайна.

Механизатор по внешним признакам чувствует снижение мощ­ности двигателя до 10% на обычных тракторах и до 20% на энерго­насыщенных. С потерей мощности снижается практически пропор­ционально и производительность. Практика показывает, что при снижении мощности более 7% выгоднее остановить трактор для устранения неисправности.

К третьей группе факторов, обеспечивающих высокую произво­дительность, относятся факторы, связанные с организацией ис­пользования машинно-тракторных агрегатов: обеспечение быстрой доставки агрегатов и механизаторов к месту работы и обратно, со­кращение простоев машин из-за ожидания обслуживающих агрегатов и устранения технических отказов, применение прогрессивных организационных форм групповой работы агрегатов.

Групповая работа агрегатов на одном или нескольких смежных полях позволяет при небольшом количестве технических средств механизировать вспомогательные работы, наладить снабжение во­дой, топливом, маслом, организовать подвоз

продуктов питания и доставку механизаторов. Концентрация техники позволяет лучше организовать ее техническое обслуживание.

Оптимальное количество агрегатов в группе принимают таким, чтобы соблюдалось условие равенства темпа выполнения работ группы к отношению заданного объема работ на число рабо­чих дней.

Это дает возможность сократить потери времени на перестрое­ние и комплектование агрегатов. При работе нескольких агрегатов на одном поле каждому агрегату выделяют отдельную загонку, так как работа нескольких агрегатов в одной загонке увеличивает сум­марное время простоев, а остановка одного агрегата ведет к задер­жке остальных. Площадь загонки выбирают равной сменной норме выработки W. Работа нескольких агрегатов в одной загонке допус­кается как исключение по окончании обработки поля и при обра­ботке поворотных полос.

Наблюдения показывают, что внедрение групповой работы аг­регатов улучшает использование техники, снижает простои. По дан­ным Целинного НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства для группы из 2—4 агрегатов время простоев на пахоте сократилось в два раза, на посеве и обработке почвы на 30% и уборке сена на 35% по сравнению с работой одного агрегата.

Большое значение для сокращения непроизводительных потерь времени имеет организация работы вспомогательных средств по обслуживанию агрегатов, выполняющих основную работу. Необхо­димое количество вспомогательных агрегатов (транспортных средств для технологических перевозок, заправщиков, загрузчиков и т.д.) рассчитывают из условия поточности выполнения работ.

Четвертая группа факторов, обеспечивающих высокую произ­водительность агрегата, связана с обеспечением оптимальной ра­ботоспособности и роста профессионального мастерства механиза­тора. Кроме факторов рабочей среды, на производительность ока­зывает существенное влияние уровень работоспособности механизатора. Уменьшение производительности кормоуборочного агрегата через 4—5 часов непрерывной работы достигает 15—22 %. Утомляемость механизатора увеличивается с ростом скорости, сложности технологического процесса, засоренности участков и ряда других факторов.

При этом уменьшается точность вождения, чаще забиваются рабочие органы и увеличивается число ошибочных дей­ствий. В зависимости от условий работы и скорости движения для чередования режима работы и отдыха можно придерживаться ре­комендаций, приведенных в таблице 3.1.

Важным фактором повышения производительности является более быстрое восстановление навыков работы у механизатора и его профессионального роста мастерства. По данным ученых про­изводительность труда трактористов первого класса на 34—48%, вто­рого — на 14—17% выше, чем тракториста третьего класса. Это объяс­няется тем, что с ростом опыта формируются более стойкие и точ­ные навыки выполнения отдельных приемов работы. Процесс адаптации к работе также влияет на производитель­ность. Так, повышение производительности кормоуборочного аг­регата к 4—5 дню выполнения работы увеличивается на 10—12%. Для учета этих факторов целесообразно придерживаться опреде­ленной специализации каждого исполнителя и полезно задание на работу выдавать заранее перед началом работы, чтобы было время подготовиться к ней психологически и сформировать определен­ную программу подготовки для ее выполнения (просмотреть ви­деозаписи выполнения рабочего процесса или справочники по пра­вилам выполнения полевых работ).

Движения тракториста при работе однообразны, рабочее место ограничено по размерам, а поза статична. Это приводит к утомля­емости, затеканию конечностей, мышц спины и шеи. В связи с этим, для эффективного отдыха специалисты Саратовского научно-исследовательского института сельской гигиены рекомендуют систему производственной гимнастики для трактористов.

Во время отдыха рекомендуется в течение 5—7 мин открыть дверь кабины и по 4—6 раз выполнить простые физические упражнения: потягива­ния, дыхательные упражнения, повороты туловища, подтягивание к груди коленей. При выполнении упражнений особое внимание необходимо уделять сочетанию движений и дыхания.