Исходные данные
1) Операции наплавки
· Деталь: картер коробки передач автомобиля ВАЗ-2108;
· Материал: алюминиевый сплав АЛ4;
· Твердость: 60 НВ;
· Масса детали: не более 10кг;
· Оборудование: вибродуговая установка электромеханическим вибратором;
· Марка электродной проволоки: Нп-80;
· Измерительные инструменты: штангенциркуль;
2) Операции механическая
· Деталь: картер коробки передач автомобиля ВАЗ-2108;
· Материал: алюминиевый сплав АЛ4;
· Твердость: 60 НВ;
· Масса детали: не более 10кг;
· Оборудование: Расточный станок модели 278;
· Способ установки: станочные тиски;
· Тип и материал инструмента: Проходной резец с пластинкой Т 15К6;
· Измерительные инструменты: штангенциркуль;
Содержание операции
1) Операции наплавки
· Установить картер
· Наплавить отверстие;
· Снять картер.
2) Операции механической обработки
· Закрепить картер в тисках станка;
· Проточить отверстие;
· Снять картер.
Определение припусков на обработку
4.3.1Припуск на предварительную обработку (глубина резания)
мм
d-диамет 
р изношенной детали, принимаем d=72 мм;
d1-диаметр после предварительной обработки, принимаем d1=73мм
4.3.2 Толщина наплавляемого слоя
мм
d2-диаметр наплавленной детали
мм
dном=70-номинальный диаметр отверстия
-черновое, для обдирки наружной сварочной
-чистовое, для обработки до номинального размера
4.3.3 Припуск на окончательную обработку
мм
5. Расче 
т норм времени
5.1 Операция механическая
1 Глубина резания
мм
Число проходов – 1; число отверстий на детали – 1
2. Подача S0, мм/об
мм/об (Лит.4, стр.108, табл. 72)
По паспорту станка 
мм/об (Лит.3, стр.108, Приложения)
3. Скорость резания V, м/мин.
Табличное значение V=131 м/мин
Корректирование скорости резания:
Км=0,65-в зависимости от обрабатываемого материала (Лит.4, стр.57, Табл. 12)
Кмр=1,00-в зависимости от материала резца (Лит.4, стр.58, Табл. 14
Кх=0,8-в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности (Лит.4, стр.59, Табл. 15)
Кох=1,0-в зависимости от наличия охлаждения. (Лит.4, стр.59)
Скорректировать скорость резания:
м/мин
4.Частота вращения шпинделя станка
об/мин
По паспорту станка 
об/мин (Лит.3, стр.108)
5. Расчетная длина обработки 
y= 12 мм
мм
6. Основное время
мин
7. Вспомогательное время
мин
=0,4 мин-вспомогательное время на снятие и установку. Зависит от способа установки и крепления (Лит.4, стр.115, табл.81)
=0,10+5*0,04=0,30 м ин – вспомогательное время на проход
8. Дополнительное время
мин
К=6% (Лит.4, стр. 47, табл.7)
9.Штучное время
Tшт=То+Тв+Тд=0,87+0,7+0,09=1,66 мин
5.2 Операция наплавки
1.Основное время
мин
-длина наплавки, мм
мм
S=(1,2-2,0)-шаг наплавки
n-число оборотов детали, об/мин
об/мин
-скорость наплавки, м/мин
м/мин
K=0,82 – коэффициент перехода металла на наплавляемую поверхность, т.е. выгорание и разбрызгивание металла (Лит.3, стр.57)
а=0,90 – коэффициент неполноты наплавленного слоя (Лит.3, стр.57)
-скорость подачи электродной проволоки
м/мин
объем расплавленного металла
см3/мин
-масса расплавленного металла
г/мин
I – сила сварочного тока
I=0,785*d2*Da=0,785*1,62*82=2,0096*82=164,79 А
d=1,6 мм – диаметр электродной проволоки
Da=82 А/мм2 – плотность тока
2. Вспомогательное время
ТВ=ТВ1+ТВ2+ТВ3=1,5+0,7+0,46=2,66 мин
ТВ1=1,5 – вспомогательное время, связанное с изделием, на установку и снятие детал и
ТВ2=0,7 – вспомогательное время, связанное с переходом для вибродуговой наплавки
ТВ3=0,46 – вспомогательное время на один поворот детали сварочной головки
3. Дополнительное время
мин
П=11 – процент дополнительного времени
4. Штучное время
ТШТ=То+ТВ+ТУ=5,3+2,66+0,88=8,84 мин
5.3 Операция механическая
1 Глубина резания
мм
Число проходов – 1; число отверстий на детали – 1
2. Подача S0, мм/об
мм/об (Лит.4, стр.108, табл. 72)
По паспорту станка 
мм/об (Лит.3, стр.108, Приложения)
3. Скорость резания V, м/мин.
Табличное значение V=131 м/мин
Корректирование скорости резания:
Км=0,65-в зависимости от обрабатываемого материала (Лит.4, стр.57, Табл. 12)
Кмр=1,00-в зависимости от материала резца (Лит.4, стр.58, Табл. 14
Кх=0,8-в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности (Лит.4, стр.59, Табл. 15)
Кох=1,0-в зависимости от наличия охлаждения. (Лит.4, стр.59)
Скорректировать скорость резания:
м/мин
4.Частота вращения шпинделя станка
об/мин
По паспорту станка 
об/мин (Лит.3, стр.108)
5. Расчетная длина обработки 
y= 12 мм
мм
6. Основное время
мин
7. Вспомогательное время
мин
=0,4 мин-вспомогательное время на снятие и установку. Зависит от способа установки и крепления (Лит.4, стр.115, табл.81)
=0,10+5*0,04=0,30 м ин – вспомогательное время на проход
8. Дополнительное время
мин
К=6% (Лит.4, стр. 47, табл.7)
9.Штучное время
Tшт=То+Тв+Тд=0,87+0,7+0,09=1,66 мин
6. Рас 
чет площади производственного участка
6.1 Расчет по укрупненным показателям.
tэ = 46 - трудоёмкость при эталонных условиях ч/час.
K1= 0,77
К2= 0,9
К3= 1,05
К4= 1,0
К5=1,0
K1- К5- коэффициенты приведения табличных значений. (Лит.2, стр 440-441)
6.2 Определение трудоемкости на участке.
ч/час
п= 12,6-доля трудоемкости на участке (Лит.2, стр. 444, табл. 34.4)
6.3 Определение годовой трудоемкости.
ч/час
N - производственная партия
Кмр - коэффициент механизации
6.4 Определение количества работающих на участке.
чел (Методичка)
Хр>10, следовательно распределяем на 2 смены, тогда Хр=6
1776-годовой фонд времени рабочего.
6.5 Определение площади участка.
F=Хр*f=6*12=72 м2
f=10…12 – удельная площадь на одного производственного рабочего (Лит.2, стр.446)
7. Техника безопасности.
К самостоятельной работе на токарных станках допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, обучение по программе токаря, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.
Токарю разрешается работать только на станках, к моторным он допущен и выполнять работу, которая поручена ему администрацией цеха.
Персонал, обслуживающий токарные станки, должен иметь костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
Токарю запрещается:
-работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки (трапа) по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
-работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
-стоять и проходить под поднятым грузом;
-проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
-заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
-снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
-мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными материалами, загрязненными стружкой.
О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.
7. Заключение
В процессе выполнения курсовой работы были углублены и закреплены знания по дисциплине. Был выполнен расчет для определенного задания и получены практические задания по проектированию процесса восстановление детали автомобіля, в соответствии с заданием на курсовую работу технологический процесс восстановления картера коробки передач автомобиля ВАЗ 2108 и выбрано оборудование, а также рассчитаны режимы работы и норы времени.
8. Список литературы
1.Дюмин И.Е., Трегуб Г.П. Ремонт автомобилей. М., Транспорт, 1995
2. Карагодин Б.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей.
3. Методические указания по ремонту автомобилей и двигателей, Н. Новгород,1999.
4. Матвеев В.А., Пустовалова И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. М., Колос, 1979.
5. Справочник технолога авторемонтного производства. Под ред. Малышева А.Г., Транспорт, 1977.
Содержание
1.Введение……………………………………………………………………………
2.Обоснование размера производственной партии…………………………
3.Разработка технологического процесса восстановления деталей……
4.Разработка операции по восстановлению деталей………………………
5.Расчет норм времени……………………………………………………………
6.Расчет площади…………………………………………………………………
7.Техника безопасности……………………………………………………………
8.Заключение…………………………………………………………………………
9.Список литературы………………………………………………………………