Методы нарезания зубьев конических колёс. Зубострогание.

Тема 2.6 Обработка зубчатых поверхностей. Применяемое оборудование.

Тема урока: «Нарезание зубьев конических колёс, червячных пар».

Цели урока:

Дидактическая:

создание условий для формирования знаний о методах обработки зубчатых поверхностей на различных станках, об методах нарезания конических зубчатых колёс, червячных пар

Воспитательная:

воспитание осознанного отношения к процессу обучения, интереса к будущей профессии.

Развивающая:

развитие познавательного интереса, гибкости мышления, сообразительности, смекалки

Оснащение урока:

1 ММК.

2 презентация.

Вид урока: смешанный урок

Методы и приёмы: сообщение нового материала с элементами демонстрации и привлечением студентов.

План урока.

1. Назначение и конструкция.

2. Методы нарезания зубьев конических колёс.

3. Основные методы обработки зубьев червячных пар.

Задание на дом: 3. с.284-293

Назначение и конструкция.

Конические зубчатые колеса служат для передачи вращательного движения между валами с пересека­ющимися или скрещивающимися под определенным углом ося­ми. Конические зубчатые колеса бывают с прямыми, косыми или спиральными зубьями и имеют примерно такой же набор поверх­ностей, как и цилиндрические. Основное отличие составляет зуб­чатый венец с конической поверхностью и неодинаковой по дли­не зуба толщиной. Кроме того, базовый торец этих колес имеет значительно более жесткий допуск на осевой размер относительно элементов зубчатой поверхности (вершины делительного конуса).

В соответствии с ГОСТ 1758—81 на конические зубчатые коле­са (и передачи) установлено 12 степеней точности. Для колес 1 — 3-й степеней точности допуски не установлены. Принципы вы­бора степеней точности для конических колес практически те же, что и для цилиндрических.

Методы нарезания зубьев конических колёс. Зубострогание.

Зубострогальные резцы применяют для обработки конических прямозу­бых колес. Этот метод прост и универсален, но низкопроизводителен. По­этому его применяют в единичном и мелкосерийном производстве. При зубострогании достигается 6-7 степень точности.

Прямозубые конические колеса (с модулем от 0,3 до 20 мм) обрабатываются двумя зубострогальными резцами по методу обката. Колеса с моду­лем до 2...4 мм обрабатываются за одну операцию, при большем модуле за две — черновую и чистовую. Резцы расположены один сверху (верхний ре­зец) другой снизу (нижний резец) относительно зуба нарезаемого колеса (рис. 1). При черновом нарезании с одинарным делением нижний резец нагружен больше, чем верхний, так как снимает напуск (работает в сплош­ном металле). Одинарное деление обусловлено тем, что резцы обрабатыва­ют разные стороны одного зуба колеса.

При двойном делении верхний и нижний резцы обрабатывают каждый свою впадину между зубьями, в этом случае деление производится с пово­ротом сразу на два зуба колеса (двойное деление). Данный способ применя­ется в среднесерийном производстве, при производстве колес модулем бо­лее 6 мм и числом зубьев более 24.

Простота конструкции, относительно небольшая их себестоимость, высо­кая общая стойкость (допускает большое количество переточек) обеспечило зубострогальному инструменту широкое распространение. Режущая часть рез­цов обычно изготавливается из быстрорежущей стали (Р6М5, Р9 и др.), а осно­вание из стали 40Х. Комплект состоит из двух резцов, каждый из которых об­рабатывает одну из сторон зуба колеса. Резцовые головки имеют набор резцов.

Рисунок 1 - Нарезание конических зубчатых колес с прямыми зубьями двумя зубострогальными резцами.

На зубострогальном станке как бы создается зацепление на­резаемого колеса с воображае­мым, боковые стороны зубьев которого образуются движени­ем режущих кромок инструмен­та. В процессе обработки резцы совершают возвратно-поступа­тельные движения и каждый резец обрабатывает одну сто­рону зуба.

Профиль зубьев обрабаты­ваемых колес получают мето­дом огибания на принципе за­цепления с плоским производящим колесом. Главным движением является перемещение резцов вдоль обрабатываемого зуба. Зубострогальные резцы работают в паре для обра­ботки правой и левой стороны зуба, они получили название правый и левый резец.

Зубострогальный резец выполняется двухсторонним, поэтому при его затуплении с одной стороны резцы меняют местами, поворачивая на 180°. Передний угол резцов обычно равен 20...22°. Схема стандартного резца представлена на рис. 2.

Рисунок 2 - Схема стандартного зубострогального резца.