Нормируемые параметры шероховатости.

Лабораторная работа

Определение параметров шероховатости

По профилограмме

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

1. Изучение параметров шероховатости поверхности деталей и правил обозначения ее на чертежах

2. Получение навыков обработки профилограммы и определение по ней характеристик параметров шероховатости, вывод о годности детали.

 

РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ

1. Обработать профилограмму поверхности детали и определить по ней параметры шероховатости.

2. Сравнив полученные значения параметров шероховатости с заданными на чертеже, сделать вывод о годности детали.

 

СРЕДСТВА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1. ГОСТ 2789 - 73* Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

2. ГОСТ 25142 - 73 Шероховатость поверхности. Термины и определения.

3. ГОСТ 2.309 - 73 ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей.

4. Методические указания.

5. Бланк для оформления отчета.

 

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Ознакомиться с основными сведениями о шероховатости поверхности и ее влиянии на работоспособность деталей.

В процессе формообразования деталей на их поверхности появляется шероховатость – совокупность микронеровностей (чередующихся выступов и впадин) с относительно малыми расстояниями между их вершинами (шагами).

Шероховатость может быть следом от резца или другого режущего инструмента, копией неровностей форм или штампов, может появляться вследствие вибраций, возникающих при резании, а также в результате действия других факторов. Шероховатость влияет на работу деталей машин:

- шероховатость поверхности может нарушать характер сопряжения деталей из-за смятия или интенсивного износа микронеровностей профиля;

- шероховатость поверхности разрушает контактирующие с ней различного рода уплотнения;

- неровности, являясь концентраторами напряжений, снижают усталостную прочность деталей;

- шероховатость влияет на герметичность соединений, на качество гальванических и лакокрасочных покрытий;

- шероховатость влияет на точность измерения деталей;

- коррозия металлов возникает и распространяется быстрее на грубо обработанных поверхностях.

2. Изучить параметры, установленные ГОСТ 2789 – 73, для количественной оценки и нормирования шероховатости

Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля, получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью, перпендикулярной к ней (рис. 1).

 

Рис.1. Профилограмма и основные параметры шероховатости

поверхности

Для оценки шероховатости поверхности ее рассматривают в пределах ограниченного участка, длина которого называется базовой длиной – . На базовой длине должно быть не менее 5 выступов.

Числовые значения базовой длины выбирают из ряда: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8; 25мм.

Базой для отсчета отклонений профиля является средняя линия профиля m-m – линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратичное отклонение профиля от этой линии минимально: ΣF_впад. = ΣF_выст., то есть должно быть обеспечено равенство суммы площадей выступов и впадин, определенных по профилограмме относительно средней линии.

 

Нормируемые параметры шероховатости.

Параметры шероховатости в направлении высоты

неровностей.

Cреднее арифметическое отклонение профиля R_а – среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины.

Нужно опустить перпендикуляры из отдельных точек профиля на среднюю линию m-m. Сумма расстояний , деленная на количество n, дает среднее арифметическое отклонение профиля.

или приближенно в случае ручной обработки профилограммы , мкм

где l – базовая длина; n – число выбранных точек профиля на базовой длине; у – расстояние между любой точкой профиля и средней линией.

Нормируется от 0,008 до 100 мкм (табл. 1).

Высота неровностей профиля по десяти точкам R_Z – суммасредних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины.

,мкм

где: у_pi – высота i -го наибольшего выступа профиля; y_vi – глубина i -й наибольшей впадины профиля.

Нормируется от 0,025 до 1000 мкм (табл. 1).

Наибольшая высота неровностей профиля R_max.

Это расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины.

Нормируется от 0,025 до 1000 мкм (табл. 1).

Параметры шероховатости в направлении длины профиля.

Средний шаг неровностей профиля S_m - среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины.

,мм

где: n – число шагов неровностей в пределах базовой длины; S_mi – шаг неровностей профиля, равный длине отрезка средней линии, пересекающего профиль в трех соседних точках, и ограниченного двумя крайними точками.

Нормируется от 0,002 до 12,5мм (табл. 1).

Средний шаг местных выступов профиля S – среднее значение шага местных выступов профиля в пределах базовой длины

,

где: n – число шагов неровностей по вершинам в пределах базовой длины; S_i – шаг неровностей профиля по вершинам, равный длине отрезка средней линии между проекциями на нее двух наивысших точек соседних выступов профиля.

Нормируется от 0,002 до 12,5 мм (табл. 1).

Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей

профиля.

Опорная длина профиля - сумма длин отрезков b _i, отсекаемых на заданном уровне р в материале профиля линией, эквидистантной средней линии m – m в пределах базовой длине.

.

Относительная опорная длина профиля t_p – отношение опорной длины профиля к базовой длине

.

Уровень профиля р отсчитывают от линии выступов и выбирают из ряда 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90% от R _max. Значение относительной опорной длины профиля выбирают из ряда: 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

Линия выступов профиля проходит через высшую точку профиля в пределах базовой длины.

Числовые значения параметров шероховатости R_a, R_z, R_max, S_m, S для простановки на чертежах должны выбираться из табл.1, независимо от размерности параметра.

Таблица 1

Числовые значения параметров шероховатости R_a, R_z, R_max, S_m, S

					0,100	0,010
				0,8	0,080	0,008
			6,3	0,63	0,063	0,006
				0,5	0,050	0,005
				0,4	0,040	0,004
			3,2	0,32	0,032	0,003
			2,5	0,25	0,025	0,002
				0,2	0,020
			1,6	0,16	0,016
		12,5	1,25	0,125	0,0125

Выбор параметров для нормирования шероховатости должен производиться с учетом требуемых эксплуатационных свойств поверхности (табл.2).

Основными параметрами для обеспечения свойств поверхности в большинстве случаев являются высотные параметры. Из высотных параметров шероховатости наиболее информативен параметр R_a, который и определен стандартом как предпочтительный. Параметры R_max, S, S_m, t_p нормируют в случаях, когда по функциональным требованиям необходимо ограничить полную высоту неровностей профиля, шаг неровностей или их форму, параметр R_z – когда прямой контроль параметра R_a по техническим причинам не представляется возможным (например, для поверхностей, имеющих малые размеры или сложную конфигурацию).

Таблица 2

Параметры шероховатости, обеспечивающие определенные

эксплуатационные свойства поверхности

Эксплуатационное свойство поверхности	Параметры шероховатости и характеристики, обеспечивающие эксплуатационное свойство поверхности
Износоустойчивость при всех видах трения	Ra (Rz), tp, направление неровностей
Виброустойчивость	Ra (Rz), Sm, S, направление неровностей
Контактная жесткость	Ra (Rz), tp
Прочность соединения	Ra (Rz)
Прочность конструкции при циклических нагрузках	Rmax, Sm, S, направление неровностей
Герметичность соединения	Ra (Rz), Rmax, tp
Сопротивление в волноводах	Ra, Sm, S

3. Изучить обозначение шероховатости поверхности на чертеже

·Согласно ГОСТ 2.309-73 шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей, независимо от методов из образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции. Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис.2.

Рис.2. Структура обозначения шероховатости поверхности

·Знаки для обозначения шероховатости приведены на рис.3. Знак для указания шероховатости представляет собой фигуру в виде угла в 60^о (рис.3а). Этот знак применяется для обозначения шероховатостей поверхностей, вид обработки которых конструктором не устанавливается.

·Знак на рис.3б указывают на поверхностях, обрабатываемых удалением слоя металла (точение, фрезерование, сверление и др.). Иногда нормируют желательный вид обработки.

·Знак на рис.3в указывает, что поверхность должна обрабатываться без удаления слоя металла (литьем, ковкой, штамповкой). В этом случае у знака всегда ставится какой-либо параметр шероховатости. Знак на рис. 3г означает, что поверхность не должна обрабатываться (то есть используется в состоянии поставки).

Рис.3. Знаки для обозначения шероховатости поверхности

 

·Числовое значение какого-либо параметра шероховатости указывается после условного обозначения (символа) параметра под полкой знака При указании нескольких параметров шероховатости они приводятся в определенной последовательности сверху вниз: сначала указываются высотные параметры (R_a, R_z, R_max), потом шаговые (S_m,S) и последним – параметр формы t_p.

·Числовое значение параметра может быть указано следующим образом:

1) одно число, соответствующее максимальному (для параметра t_p – минимальному) значению параметра, например, R_max 6,3; S_m 0,63; S 0,32; R_z 32; t ₅₀ 70.

2) два предельных значения, определяющих диапазон допускаемой шероховатости, размещенных в две строки (в верхней строке – максимальное значение, в нижней – минимальное),например:

1,00 R_z 0,080 R_max 0,80 и т.п.

0,63 0,032 0,32

3) номинальное значение параметра с предельными отклонениями от него, (предельные отклонения указываются в %, выбираются из ряда: 10, 20, 40), например 1 20%; R_z 80_-10%; S_m 0,63^+20%; t ₅₀ 70 40% и т.п.

·Числовое значение базовой длиныдля параметров S_m, S, t_p указывается всегда и выбирается из соответствующего ряда; для параметров R_a, R_z, R_max значения базовой длины в требованиях к шероховатости могут не указываться, если эти параметры определены на базовой длине в соответствии с табл.3. Указывается числовое значение базовой длины перед параметром шероховатости и отделено наклонной чертой (/).

Таблица 3

Соотношение параметров Ra, Rz, Rmax и базовой длины

 

Ra, мкм	Rz, Rmax, мкм	, мм
До 0,025	До 0,10	0,08
Св.0,025 до 0,4	Св. 0,10 до 1,6	0,25
Св. 0,4 до 3,2	Св. 1,6 до 12,5	0,8
Св. 3,2 до 12,5	Св. 12,5 до 50	2,5
Св.12,5 до 100	Св. 50 до 400	8,0

 

·Вид обработки поверхностиуказывают в обозначении шероховатости только в тех случаях, когда он является единственно возможным для получения требуемого качества поверхности: шлифование, полирование, чистовое точение, фрезерование, хонингованиеи т.д.

·В ответственных случаях устанавливаются требования к направлению неровностей обработки, под которым понимается условное изображение рисунка, образованного режущим инструментом на поверхности детали. Для обозначения используют знаки (табл.4).

Таблица 4

Условное обозначение направлений неровностей

Направление неровностей	Условное обозначение
Параллельное	=
Перпендикулярное
Перекрещивающееся	Х
Произвольное	М
Кругообразное	С
Радиальное	R

·Знаки шероховатости должна располагаться по линии контура детали, на выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок.

·При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей детали обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображение не наносят.

·При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей детали в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и знак шероховатости в скобках. Это означает, что все поверхности, на изображении которых не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед знаком в правом верхнем углу чертежа.

Примеры обозначения шероховатости на чертежах приведены в табл.5.

 

4. Ознакомиться с методами и средствми контроля шероховатости поверхности

Оценка шероховатости поверхности может осуществляться качественными и количественными методами.

Качественные методы оценки основаны на сравнении обработанной поверхности с образцами шероховатости.

Количественные методы основаны на измерение микронеровностей специальными приборами.

 

 

Таблица 5

Обозначение шероховатости на чертежах

Обозначение шероховатости на чертеже по ГОСТ 2.309-73	Указания по обозначению шероховатости
	шероховатость по параметру Ra должна быть не более 6,3 мкм; базовая длина – 2,5мм при этом может не указываться
	шероховатость поверхности по параметру Rz должна быть в пределах 0.32 – 0,25 мкм; базовая длина – 2,5 мм может не указываться; единственно возможный вид обработки – точение
	шероховатость 1мкм по параметру Ra может иметь отклонения не более 20%, т.е. быть от 1 до 1,2 мкм; базовая длина – 0,25 может не указываться; параметр Sm - не более 0,1мм при измерении на базовой длине 0,8 мм; направление неровностей – перпендикулярное
	шероховатость поверхности по параметру Ra - не более 1,25; базовая длина – 0,25 не указывается; относительная опорная длина профиля при уровне сечения 40% должна быть не менее 60% при измерении на базовой длине 0,8мм; направление неровностей – произвольное
	обозначение располагается в правом верхнем углу чертежа и обозначает требования по параметру шероховатости Rz – не более 80 мкм для всех поверхностей на чертеже, не имеющих обозначения шероховатости, на базовой длине 0,8мм
	поверхность не подвергается механической обработке (в состоянии поставки). При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки

Контроль шероховатости путем сравнения со стандартными образцами или аттестованной деталью широко используется в цеховых условиях. Шероховатость поверхности детали сравнивается визуально (невооруженным глазом или через лупу) с поверхностью образца из того же материала и обработанного тем же способом, что и деталь. Метод сравнения обеспечивает надежную оценку шероховатости поверхности в пределах R_a = 0,63...5 мкм. Более чистые поверхности (R_a = 0,08...0,32 мкм) сравниваются с помощью специальных микроскопов сравнения.

Количественные методы оценки основаны на измерении микронеровностей.

Наибольшее распространение для бесконтактных измерений шероховатостей получили оптические приборы: светового сечения, теневой проекции и интерференции света.

Приборы светового сечения (ПСС) называют двойными микроскопам (МИС-11 системы В.П. Линника). Они позволяют измерять шероховатость поверхности до R_z = 0,8 мкм. Для измерения более чистых поверхностей с R_z = 0,8...0,03 мкм применяют микроинтерферометры (МИИ-4; МИИ-5; МИИ-10; МИИ-12), работающие на принципе интерференции света. Поверхность образца (детали) рассматривается в микроскоп и при этом на ее изображение накладываются интерференционные полосы, по искривлению которых судят о распределении неровностей. Если бы контролируемая поверхность была идеально плоской, то на ней возникли бы прямые параллельные интерференционные полосы. Микронеровности на поверхности изменяют ход лучей и вызывают искривление полос, которые воспроизводят микропрофиль контролируемого участка. Высоту неровностей определяют так же, как и в методе светового сечения с помощью винтового окулярного микрометра.

Наибольшее распространение для определения шероховатости поверхности контактным методом получили щуповые приборы, работающие по методу ощупывания поверхности алмазной иглой. К этой группе приборов относятся профилометры, непосредственно показывающие среднее арифметическое отклонение профиля R_a, и профилографы, записывающие профиль поверхности. Алмазные иглы к профилометрам и профилографам имеют коническую форму с очень малым радиусом закругления при вершине.

Отечественной промышленностью выпускаются профилометры-профилографы моделей 201; 202; 280; 171311, а также профилометры моделей 253, 283, 296, 171621, которые позволяют измерять параметр шероховатости R_a до 0,02...0,04 мкм.

Для оценки шероховатости поверхностей деталей больших габаритов, в труднодоступных местах, когда непосредственное применение прибором невозможно, используют метод слепков. Специально изготовленную массу с силой прикладывают к измеряемой поверхности. После застывания масса отделяется от поверхности, получается слепок, на поверхности которого зеркально повторяются неровности исследуемой поверхности. По измеренной шероховатости поверхности слепка определяют параметры шероховатости контролируемой поверхности детали. В качестве материала для слепка применяют целлулоид, легкоплавкие сплавы, воск, парафин, серу, гипс-хромпик и др.

 

5. Изучить методику определения параметров шероховатости поверхности при ручной обработке профилограммы

В лабораторной работе параметры шероховатости поверхности измеряемой детали определяются ручной обработкой профилограммы.

Порядок определения параметров шероховатости рассмотрим на конкретном примере обработки профилограммы, представленной на рис.4. (Рисунок дан в некотором масштабе).

Профилограмма записана с вертикальным увеличением профилографа и горизонтальным увеличением . Для обработки профилограммы задаются значения базовой длины мм и уровня сечения профиля р = 25%.

Рис.4. Рабочая профилограмма неровностей профиля исследуемой

поверхности детали

 

По полученной профилограмме должны быть определены:

· параметры, связанные с направлением высоты неровностей профиля (высотные) – R_z, R_max;

· параметр, связанный со свойствами неровностей в направлении длины профиля (шаговый) – S_m;

· параметр, связанный с формой неровностей профиля – t_p.

Полученные значения параметров исследуемой профи-лограммы R_z, S_m, t_p сравнить с заданными требованиями к шероховатости детали (рис. 5) и, руководствуясь соотношениями:

R_z зад. ≥ R_z изм.

S_m зад. ≥ S_m изм.

t_p зад ≤ t_p изм.,

дать заключение о годности по каждому из параметров – если неравенства выполнены, поверхность считается годной.

 

 

Рис. 5. Пример обозначения стандартных параметров шероховатости

 

 

5.1. Определение базового участка профилограммы

мм

где – базовая длина; – горизонтальное увеличение профилографа.

Полученное числовое значение выделить на профилограмме.

 

5.2. Проведение средней линии на длине базового участка профилограммы

При выполнении лабораторной работы рекомендуется использовать приближенный метод проведения средней линии.

Для полученного профиля допускается визуальное проведение средней линии параллельно общему направлению профиля так, чтобы площади выступов и впадин по обеим сторонам от этой линии были примерно равны между собой: ΣF_впад. ≈ ΣF_выст.

Средняя линия является номинальным профилем, относительно которого определяются значения параметров шероховатости.

 

5.3. Определение наибольшей высоты неровностей профиля R_max

Через точки максимального выступа профиля и максимальной впадины провести, в пределах базового участка, соответственно линию выступов и линию впадин. Эти линии должны быть параллельны средней линии профиля.

Значение R_max – расстояние между линией выступов и линией впадин. В нашем примере

мм

5.4. Определение высоты неровностей профиля по десяти точкам R_z

Для этого измерить от средней линии значения пяти наибольших выступов профиля и пяти наибольших впадин на длине базового участки, результаты измерений занести в табл.6.

Таблица 6

 

Измеренные расстояния, мм

 

Значение параметра R_z находим по формуле

где – вертикальное увеличение профилографа.

Значение R_z сравним с заданным и дадим заключение о годности поверхности по данному параметру. Так как 21,6<25, поверхность по параметру R_z следует считать годной.

 

5.5. Определение среднего шага неровностей профиля S_m

От начала базового участка определить три точки, в которых профилограмма пересекает среднюю линию.

Отрезок средней линии, заключенный между первой и третьей точками пересечения – шаг неровностей S_mi. Измерить линейкой, в мм, шаги неровностей профиля по всей длине базового участка; полученные значения занести в табл. 7.

 

Таблица 7

 

Измеренные расстояния Sm, мм
Номер шага
Sm

 

Среднее арифметическое значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины определить по формуле

мм

где n – число шагов неровностей профиля на базовом участке; – горизонтальное увеличение профилографа.

Действительное значение S_m сравним с заданным и дадим заключение о годности поверхности по данному параметру. Так как 0,442<0,5, поверхность по параметру S_m следует считать годной.

 

5.6. Определение относительной опорной длины профиля tp

Для этого:

*определим числовое значение уровня сечения профиля p, заданного в % от R_max. Так как , то при , соответствующем 45 мм на профилограмме, получим

мм

*отложим отрезок, равный числовому значению уровня сечения р, вниз от линии выступов и проведем линию, параллельную линии выступов профиля; измерим линейкой, в мм, отрезки внутри выступов – b_i , полученные значения занесем в табл. 8.

Таблица 8

 

Измеренные отрезки, , мм
Номер отрезка

 

*значение t_p определим по формуле

где n – число отрезков в пределах базового участка; – гори-зонтальное увеличение профилографа.

Действительное значение t_p сравним с заданным и дадим заключение о годности поверхности по данному параметру. Так как , условие годности не выполняется, поэтому поверхность по параметру t_p следует считать негодной.

 

6. Получить у преподавателя индивидуальный вариант на выполнение работы.

7. Провести обработку профилограммы.

С этой целью:

7.1. На заданной профилограмме определить для своего варианта длину базового участка профилограммы – , используя в расчетах заданные значения базовой длины и горизонтального увеличения прибора .

7.2. На длине базового участка провести среднюю линию приближенным способом.

7.3. Определить числовые значения параметров шероховатости: R_max, R_z, S_m, t_p по профилограмме.

7.4. Полученные значения параметров исследуемой профилограммы R_z, S_m, t_p сравнить с заданными требованиями к шероховатости детали и дать заключение о годности по каждому из параметров.

7.5. Заполнить форму бланка отчета.

Исходные данные

n/n	Вертикальное увеличение	Горизонтальное увеличение	Стандартные параметры шероховатости
, мм	, мкм	, мм	, %
			2,5		0,5
			0,25		0,04
			0,8		0,1
			0,8		0,16
			0,25		0,05
			2,5	3,2	0,5
			0,25	3,2	0,04
			0,8	3,2	0,1
			0,8	3,2	0,16
			0,25	3,2	0,05
			2,5		0,5
			0,25		0,04
			0,8		0,1
			0,8		0,16
			0,25		0,05
			2,5		0,5
			0,25		0,04
			0,8		0,1
			0,8		0,16
			0,25		0,05

Профилограмма

 

Контрольные вопросы

1. Что называется шероховатостью поверхности?

2. Назовите основные причины образования шероховатости поверхности.

3. Как шероховатость влияет на качество работы машин?

4. По каким параметрам оценивается шероховатость в соответствии с ГОСТ 2789-73?

5. Что называется базовой длиной при оценке шероховатости?

6. Что является базой для отсчета отклонений профиля при оценке шероховатости поверхности?

7. Что называется средней линией профиля и как она проводится?

8. Укажите формулы для определения параметров шероховатости ?

9. Как проводится уровень сечения профиля р?

10. Какой высотный параметр шероховатости является наиболее информативным?

11. Назовите правила обозначения шероховатости на чертежах по ГОСТ 2.309-73.

12. Поясните, как оценивается шероховатость поверхности качественными методами

13. Какие бесконтактные методы измерения шероховатости вы знаете?

14. Назовите принцип действия щуповых приборов при измерении шероховатости. Какие приборы относятся к данной группе?

15. Как измеряется шероховатость в труднодоступных местах и для деталей больших габаритов?

16. Поясните последовательность действий при оценке шероховатости ручной обработкой профилограмм.

17. Что называется профилограммой поверхности?

 

Библиографический список

1. Метрология, стандартизация и сертификация: учебное пособие/ А.Д.Никифоров, Т.А.Бакиев. – 2-е изд. испр. – М.: Высш.шк., 2003.

2. ГОСТ 2789 - 73* Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

3. ГОСТ 25142 - 73 Шероховатость поверхности. Термины и определения.

4. ГОСТ 2.309 - 73 ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхностей.

 

МГУИЭ	Отчет о практической работе «Оценка шероховатости поверхности по профилограмме»	Ф.И.О. студента
Кафедра ТМиМ	Группа
Бриг.	Вар.

 

1. Исходные данные

 

Профилограмма

 

 

Наименование величины	Условное обозначение	Числовое значение
Вертикальное увеличение
Горизонтальное увеличение
Базовая длина, мм
Уровень сечения профиля, %
Стандартные параметры шероховатости	, мкм
, мм
,%
Знак обозначения шероховатости

 

 

2. Определение параметров шероховатости

Наибольшая высота неровностей профиля R_max.

Измеренное расстояние, мм
Rmax.

Высота неровностей профиля по десяти точкам R_Z

,мкм

Измеренные расстояния, мм
RZ
Заключение о годности

Средний шаг неровностей профиля S_m

,мм

Измеренные расстояния Sm, мм
Номер шага					…
Sm
Заключение о годности