ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНО- МОНТАЖНЫХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Строительно-монтажные работы по возведению объекта включают в себя следующие категории работ: строительные; специальные строительные и монтажные.
К строительным относятся работы по возведению зданий и сооружений. К специальным – работы по вентиляции, футеровке, нанесению химзащитных и изоляционных покрытий, кладке промышленных печей, возведению кирпичных и железобетонных труб. К монтажным – монтаж оборудования, металлоконструкций, трубопроводов, контроль-но-измерительных приборов (КИП), энергетического оборудования, подъемно-транспортного оборудования.
Монтажные работы при строительстве крупных объектов выполняются специализированными монтажными предприятиями.
Организация монтажной площадки
Монтажной площадкой называется комплекс производственных и бытовых зданий с дорогами и коммуникациями. При организации мон-тажной площадки особое внимание уделяется вопросам техники без-опасности – ограждению опасных зон, освещению монтажной площад-ки, наличию пожарного инвентаря и аптечек.
К началу монтажных работ должны быть выполнены работы нуле-вого цикла: подготовка подъездных путей и проездов, изготовление фундаментов, покрытие монтажных площадок сборными железобетон-ными плитами, обеспечение площадок водопроводом, электроэнергией, канализацией. Организация площадки включает в себя:
1) производственные, бытовые и складские сооружения;
2) площадки для укрупнительной сборки оборудования и кон-струкций;
3) подъездные пути;
4) временные разводки сжатого воздуха, горячих и инертных газов, электроэнергии, воды;
5) посты для сварки, резки и термообработки сварных соединений.
Для размещения монтажной бригады, прорабской конторы, инструментальной или материальной кладовой используют здания контейнерного типа или из крупноразмерных плоских стеновых панелей заводской готовности.
По способу хранения оборудование делится на 4 группы:
1) оборудование, хранимое на открытых площадках, т. е. не требующее защиты от атмосферных осадков;
2) оборудование, хранимое под навесами, т. е. требующее защиты от осадков, но не требующее защиты от колебаний температуры;
3) оборудование, хранимое в не отапливаемых закрытых складах (мелкие детали, крепеж, арматура);
4) оборудование, хранимое в отапливаемых закрытых складах (электроды, КИП, подшипники качения и т. д.).
Электроснабжение должно осуществляться от внешних источников питания или от постоянных энергетических объектов строящегося предприятия. В неосвоенных районах предусматривают временные электростанции, энергопоезда, вагоны-электростанции (ВЭС) и пере-движные электростанции-фургоны (ПЭС). 9
Методы организации монтажных работ
Развитие химической и нефтехимической промышленности проис-ходит в основном за счет повышения мощности производства и появле-ния принципиально новых, более компактных установок, масса которых составляет от нескольких десятков до нескольких сотен тонн, а высота иногда превышает 100 м. Поэтому методы организации монтажных ра-бот определяются возможностями заводов-изготовителей, состоянием транспортных путей, парком грузоподъемных механизмов и уровнем монтажной технологии.
Применяют четыре основных метода организации строительно-монтажных работ: поточно-совмещенный, узловой, комплектно-блочный и вахтовый.
Поточно-совмещенный метод основан на непрерывности работ, постоянной загрузке рабочих и строительных машин. В основе метода лежит четкая координация работ между строителями, монтажниками и поставщиками оборудования.
Узловой метод предусматривает разбивку объекта на взаимоувя-занные между собой узлы, техническая готовность которых позволяет автономно производить наладочные работы и опробование механизмов.
Комплектно-блочный метод основан на организации монтажа с максимальным переносом работ со строительной площадки в условия промышленного производства путем агрегирования оборудования, тру-бопроводов и конструкций в блоки на предприятиях-поставщиках.
Вахтовый метод применяют для строительства разбросанных на зна-чительном расстоянии от базовой монтажной организации объектов
Организация ремонтной службы предприятия
Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.
Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). Структура ремонтной службы представлена на рис. 1.
Функции ремонтной службы предприятия:
- разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;
- планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов);
- планирование потребности в запасных частях;
- организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей;
- оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;
- организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;
- организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);
- разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;
- контроль качества ремонтов;
- надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.
Рис. 1. Структура ремонтной службы предприятия
Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные.
Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:
- межремонтное обслуживание;
- периодические осмотры;
- периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные.
Межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.
Периодические осмотры - осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.
Периодические плановые ремонты делят на малый, средний и капитальный ремонты.
Малый ремонт - детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание оборудования.
Средний ремонт - детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.
Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.
ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:
- продолжительности ремонтного цикла;
- продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;
- продолжительности ремонтов;
- категорий ремонтной сложности (КРС);
- трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.
Ремонтный цикл - это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.
Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.
Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ:
- слесарные;
- станочные;
- прочие (окрасочные, сварочные и др.).
Категория ремонтной сложности для механической и электрической частей оборудования рассчитываются отдельно.