ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
1) Определяем количество доильных установок для фермы, 
по формуле
, шт, (2.1)
где 
– число дойных коров на ферме (в нашем случае 
300 коров);
– часовая производительность доильной установки, коров/ч; (принимаем тип доильной установки - "Елочка 2х12", производительность - 100 коров/час);
– время доения коров, ч.
Время доения всех коров в большинстве хозяйств колеблется в пределах 1,5...3 ч. В нашем случае принято 
3 ч.
300 / (3·100) = 1. Принимаем 1 шт.
4) Определяем производительность труда оператора по выражению
кор/ч. (2.4)
Производительность труда оператора-дояра предопределяют те ручные операции, которые он должен выполнить в процессе доения. Уменьшения времени ручных работ можно добиться за счёт автоматизации основных технологических операций, резкого сокращения времени, затрачиваемого на вспомогательные операции (путём применения рациональной организации труда), и ликвидации транспортных работ благодаря внедрению более совершенных доильных установок.
Время ручных работ 
для автоматизированных доильных установок определяем по выражению
мин, (2.3)
где 
– затраты времени на подмывание вымени, вытирание его насухо, сдаивание первых 2...3 струек молока, одевание доильных стаканов (примерно это время составляет 0,85...0,95 минуты), мин.
Принимаем
мин.
Поэтому
кор/ч.
5) Определяем количество операторов-дояров. Чтобы выдоить стадо в заданное время, необходимо иметь определённое количество дояров.
На обслуживание доильных установок требуемое количество операторов машинного доения определим по формуле
чел. (2.5)
где 
– количество дойных коров, обслуживаемое одной установкой. Для
доильной установки "Елочка 2х12" 
300 коров.
Имеем
300 / (75·3) = 1,34 чел.
Принимаем 
2человека.
Требуемое количество всех операторов на ферме определим по формуле
чел. (2.7)
Подставив значения, имеем
человека.
6) Определяем количество аппаратов 
, необходимых одному оператору, по формуле 
шт (2.6)
где 
– продолжительность машинного доения коровы аппаратом с применением автоматического машинного додаивания (принимаем 5 мин);
– общее время доения одной коровы, мин.
Следовательно,
шт.
Принимаем 
шт. (из условия, что на каждую доярку приходится половина доильных аппаратов).
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
Характеристика современных вакуумных насосов
Для доения коров в доильных залах используются как пластинчатые, так и водокольцевые вакуумные насосы.
Пластинчатые вакуумные насосы способны создавать лучший вакуум, просты в обслуживании, содержат малое количество деталей, работают плавно, меньше вибрируют, являются быстроходными. К недостаткам их можно отнести повышенную чувствительность к нарушению нормальных зазоров, сравнительно низкий механический КПД, повышенный шум и большое количество масла для смазки рабочих органов. Для уменьшения шума требуются различные глушители, которые к тому же малоэффективны, и специальные защитные устройства в виде заглубленных приямков.
Повышенный шум сказывается на продуктивности животных. Она уменьшается на 4%. Данные насосы оказывают вредное действие шумами, содержащими в своем составе большое число звуков средней и особенно высокой частоты (выше 800…1000 Гц). Наибольшие неприятности и раздражение нервной системы создают звуки высокой частоты. Звуки такой частоты от просачивания воздуха в пазу ротора со стороны нагнетания проявляются в качестве свиста. Кроме этого шум оказывает значительное влияние на физиологическое состояние обслуживающего персонала.
Жидкостно-кольцевые машины широко применяются в различных сферах народного хозяйства республики – производстве керамических изделий, переработке плодоовощной и молочной продукции, доении коров. Их конструкция простая, а износу подвергаются только подшипники, вал и его уплотнения. Поэтому эти машины долговечны в работе. Недостатком жидкостно-кольцевых машин является большой удельный расход мощности на вращение жидкостного кольца. Удельное энергопотребление ими достигает значительной величины – 0,04 кВт×ч/м3. Снижение показателя энергоемкости возможно разработкой моделей нового поколения.
Водокольцевые вакуумные насосы отечественного производства (г. Гомель) оказывают значительно меньшее шумовое давление и имеют практически мало изнашиваемый рабочий орган. Производительность этих насосов составляет 60 м3/ч. Один насос обеспечивает доение 100 коров. У этих насосов потери мощности на вращение водяного кольца составляют 50%. Вызвано это обстоятельство трением водяного кольца об корпус самого вакуумного насоса. Во время работы ротационного насоса с обтекаемым жидкостным кольцом, вследствие наличия трения между корпусом и жидкостным кольцом, а также трения внутри самого жидкостного кольца, скорость вращения жидкостного кольца несколько меньше, чем скорость вращения лопаток ротора. Это приводит к нагреванию жидкостного кольца и корпуса машины, излишнему расходу энергии и ухудшает условия работ насоса.