Методические указания для выполнения задания 2

Имени В.Г. Тимирясова (ИЭУП)»

Факультет менеджмента и инженерного бизнеса

 

Кафедра ИСМ

«УТВЕРЖДАЮ»

Зам. директора по учебной работе

_____________ Т.В. Сушкова

«___» ___________________2016 г.

 

Михалевич Н. В.

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ

ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ

ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ

Направление подготовки

27.03.02"Управление качеством"

Квалификация (степень) выпускника

Бакалавр

Форма обучения

заочная, дистанционная

Набережные Челны – 2016

СОДЕРЖАНИЕ

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины
ЗАДАНИЕ 1.
ЗАДАНИЕ 2.
Методические указания для выполнения задания 2
ЗАДАНИЕ 3.
Методические указания для выполнения задания 3
ЗАДАНИЕ 4.
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Образец титульного листа
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Требования к оформлению контрольной работы

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины

В результате изучения данной дисциплины студент формирует и демонстрирует следующие общекультурные и профессиональные компетенции:

1) способность использовать основы правовых знаний в различных сферах деятельности (ОК-4):

– знает основы правовых знаний в различных сферах деятельности;

– умеет применять правовые знания в различных сферах деятельности;

– владеет методами системного анализа; работой с литературой, научно-техническими отчетами, справочниками и другими информационными источниками;

2) способен к самоорганизации и самообразованию (ОК-7):

– знает методы и приемы самоорганизации и дисциплины в получении и систематизации знаний; методику самообразования.

– умеет развивать свой общекультурный и профессиональный уровень самостоятельно; самостоятельно приобретать и использовать новые знания и умения.

– владеет работой с литературой и другими информационными источниками.

3) способен применять знание этапов жизненного цикла изделия, продукции или услуги (ПК-2):

– знает этапы жизненного цикла продукции или услуги

– умеет анализировать следующие этапы жизненного цикла продукции или услуг: опытно-конструкторскую работу, технологическую подготовку производства, производство, обслуживание;

– владеет знаниями этапов жизненного цикла для определения характеристик и показателей качества продукции, и услуг;

4) способен использовать знания о принципах принятия решений в условиях неопределенности, о принципах оптимизации (ПК-6):

– знает принципы принятия решений в условиях неопределенности; принципы оптимизации технологических и производственных процессов

– умеет характеризовать предприятие выявлять проблемы, подлежащие решению

– владеет навыками оценки альтернативных решений; навыками разработки планов оптимизации и реализации управленческих решений;

5) способен вести необходимую документацию по созданию системы обеспечения качества и контролю ее эффективности (ПК-9):

– имеет представление о следующей нормативно-технической документации: технологическая документация, технологические планировки, оперативно-календарные планы, нормы условий, затрат и результатов труда;

– понимает значение нормативно-технической документации в обеспечении качества продукции или услуг;

– умеет анализировать нормативно-техническую документацию в процессе управлении качеством продукции или услуг;

– владеет навыками работы с нормативно-технической документацией.

 

 

Контрольная работа по дисциплине «Технология и организация производства продукции и услуг» включает четыре задания.

Номер варианта определяется по последней цифре зачетной книжки. Контрольная работа выполняется на листах формата А4, при этом должны быть соблюдены требования к оформлению текстовых документов. Пример оформления титульного листа и требования к оформлению контрольной работы в печатном варианте даны в ПРИЛОЖЕНИИ.

►Работы, выполненные без соблюдения указанных требований, не будут зачтены!

 

 

►Работу на проверку сдать за 2 недели до начала сессии!

 

ЗАДАНИЕ 1.

Ответить на вопросы.

Номер варианта	Содержание вопроса
	1. Каково социально-экономическое значение роста и пути повышения производительности труда? 2. Построить схему взаимосвязей факторов, определяющих производственную структуру предприятия.
	1. Что вы понимаете под «развертыванием функции качества» (QualityFunctionDeployment – QFD)? 2. Особенности организации производства японской компании «Toyota».
	1. Что лежит в основе рациональной организации процессов создания новой техники? 2. Для одного из предприятий определить тип производства и дать его подробную технико-экономическую характеристику. Изучить форму организации производства, принятую на данном предприятии.
	1. Что является высшей формой типизации технологических операций и процессов? 2. На примере какого-либо предприятия показать факторы, влияющие на длительность производственного цикла и пути его сокращения.
	1. Раскрыть содержание стадий организационной подготовки производства. 2. Привести примеры того, как соблюдение или не соблюдение принципов организации производственного процесса влияют на его эффективность.
	1. Основные задачи планирования подготовки производства. 2. Показать структуру производства любого предприятия
	1. Формы и границы разделения труда. К чему приводит нарушение границ разделения труда? 2. Объяснить, почему к числу важнейших требований комплексной подготовки производства относят социально – психологическую подготовку производства.
	1. Что понимают под комплексной подготовкой производства? Применение, каких методов планирования работ и управления ими возникает в условиях комплексной подготовки производства? 2. Дать технико-нормировочную характеристику какого-либо предприятия.
	1. Дать описание организации научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на примере одного предприятия. 2. Карты потоков создания ценности – как возможность непрерывного совершенствования производства.
	1. Что влияет на выбор производственной структуры цеха? Производственная структура на примере какого-либо предприятия. 2. Раскрыть содержание стадий организационной подготовки производства.

 

ЗАДАНИЕ 2.

Вариант 0. Партия деталей в 150 шт. обрабатывается при параллельном виде ее движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из семи операции, длительность которых соответственно составляет t_{шк 1} = 4; t _{шк 2} = 6; t_{шк 3} = 12, t_{шк 4} = 6; t _{шк 5} = 4; t_{шк 6} = 4; t _{шк 7} = 6 мин. Передаточная партия – 15 шт. Каждая операция выполняется на одном станке. В результате изменения условий производства величину обрабатываемой партии увеличили в два раза, а передаточную партию – в четыре раза; третью операцию разделили на две самостоятельные операции в 4 и 8 мин. Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей до и после ) изменения условий производства.

Построить графики движения деталей до и после изменения условий обработки.

 

Вариант 1. Партия деталей в 150 шт. обрабатывается при последовательном виде движения ее в процессе производства. Технологический процесс обработки деталей состоит из следующих операций:

Наименование операции	Норма времени на операцию , мин
1. Сверление отверстий
2. Фрезерование паза
3. Зубонарезание
4. Расточка
5. Шлифование

Каждая операция выполняется на одном станке. Определить, как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей, если последовательный вид движения ее в производстве заменить параллельным с передаточной партией в 30 шт. Построить графики для последовательного и параллельного вида движения деталей.

 

Вариант 2. Обрабатываемая партия заготовок – 200 шт., и передаточная –20 шт. Технологический процесс обработки заготовок состоит из шести операций, длительность которых соответственно составляет t_шк1 = 2, t_шк2 = 3, t_шк3 = 1, t_{шк 4} = 5; t _{шк 5} = 4 и t_{шк 6} = 2 мин. Вид движения заготовок –параллельный. Каждая операция выполняется на одном станке. Мастер получил распоряжение о необходимости сократить длительность технологического цикла на 2 ч. Что он должен для этого сделать, не изменяя технологи­ческого процесса? Построить графики движения деталей для полного и сокращенного технологического цикла.

Вариант 3. Партия деталей в 400 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде ее движения.

Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций, длительность которых соответственно составляет t_{шк 1} = 3; t _{шк 2}, = 5; t_{шк 3}, = 4, t_{шк 4} = 7; t _{шк 5} = 3 и t _{шк 7} = 5 мин. Передаточная партия – 40 шт. Как изменится длительность технологического цикла обработки партии деталей, если пятую и шестую операции объединить в одну, не меняя их длительности. Каждая операция выполняется на одном станке.

Построить графики движения деталейдля технологического цикла до и после изменений.

Вариант 4. Партия деталей в 500 шт. обрабатывается при параллельном виде движения. Технологический про­цесс обработки деталей состоит из семи операций, дли­тельность которых соответственно составляет t _{шк 1} = 3; t _{шк 2} = 8; t_{шк 3}, = 14, t_{шк 4} = 5; t _{шк 5} = 12; t_{шк 6} = 10 и t _{шк 7} = 8 мин. Вторая, третья, шестая иседьмая операции выполняются на двух станках каждая; пятая – на трех станках, а пер­вая и четвертая –на одном станке каждая. Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей при поштучной их передаче с операции на опе­рацию и передаточными партиями по 50 шт. Построить графики движения деталей.

Вариант 5. Партия деталей в 100 шт. обрабатывается при параллельном виде ее движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из шести операций, длительность которых соответственно составляет t_{шк 1} = 4; t _{шк 2} = 6; t_{шк 3} = 8, t_{шк 4} = 12; t _{шк 5} = 10 и t _{шк 6} = 8 мин. Опера­ционный цикл обработки одной детали по операциям со­ставляет t _д1 = 2; t_д2, = 3; t _д3, = 2, t _д4 = 3; t_д5 = 2 и t _д6 = 4 мин. Детали с операции на операцию пере­даются партиями по 20 шт. Определить длительность тех­нологического цикла обработки партии деталей иколи­чество станков на всех операциях. Построить график движения деталей.

Вариант 6. Партия деталей в 80 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде ее движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из следующих операций:

Наименование операции	Норма времени на операцию , мин
1. Черновая обточка
2. Чистовая обточка
3. Нарезание резьбы
4. Сверление отверстий
5. Расточка отверстий чистовая
6. Фрезерование паза
7. Снятие заусенцев
8. Шлифование верха

Передаточная партия – 20 шт. Первая, вторая, четвертая, пятая и седьмая операции выполняются на одном станке, каждая третья и восьмая – на двух станках каждая, а шестая – на трех. Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей. Построить графики движения деталей.

Вариант 7. Партия деталей в 160 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из семи операций, длительность которых соответственно составляет t_{шк 1} = 5; t _{шк 2} = 9; t_{шк 3} = 6, t_{шк 4} = 4; t _{шк 5} = 10; t_{шк 6} = 3 и t _{шк 7} = 9 мин. Каждая операция выполняется на одном станке.Детали с операции на операцию передаются партиями по 40 шт. В результате изменения технологии производствачетвертая операция объединяется с шестой в одну без изменения длительности каждой в отдельности, а пятая и седьмая операции уменьшаются на 4 мин каждая. В связис изменениями условий производства мастеру пред­ложили сократить длительность технологического цикла на одни сутки. Может ли мастер выполнить указание на­чальника цеха, если организует непрерывную работу с момента его получения? Построить графики движения деталей.

Вариант 8. Определить, какой вид движения деталей в процессе производства надо применить для обработки партии деталей в 100 шт. для того, чтобы достичь минимальной длительности технологического цикла, если по­штучную передачу деталей с операции на операцию за­менить передачей партиями по 20 шт. Технологический процесс обработки деталей состоит из следующих опера­ций:

Наименование операции	Норма времени на операцию , мин
1. Токарная обточка
2. Фрезерование паза
3. Сверление отверстий
4. Зубонарезание
5. Снятие заусенцев

Первая операция выполняется на трех станках; вторая, четвертая и пятая операции — на двух стан­ках каждая, а третья — на одном станке. Построить графики для наиболее эффективного вида движения деталей.

Вариант 9. Партия деталей в 1000 шт. обрабатывается при параллельном виде движения. Технологический про­цесс обработки деталей состоит из следующих операций:

Наименование операции	Норма времени на операцию , мин
1. Расточка
2. Зубонарезание
3. Сверление
4. Протяжка
5. Снятие заусенцев
6. Шлифование

Первая, пятая операции выполняются на одном станке каждая; вторая, третья, шестая операции – на двух станках каждая; четвертая операция – на трех станках.

Детали с операции на операцию передаются транспорт­ными партиями по 200 шт. Определить требуемое коли­чество станков на каждой операции, при котором будет обеспечиваться их полная загрузка и на сколько при этом уменьшится технологический цикл обработки партии деталей. Построить графики движения детали.

 

Методические указания для выполнения задания 2

При решении задачи рекомендуется учесть следующее.

1. Операционный цикл партии деталей или время обработки партии деталей на какой-либо операции (мин) можно определить по формуле

где n – размер производственной партии деталей, шт;

t_шк –штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;

c– число рабочих мест на операции.

а) при последовательном виде движения

где m – число технологических операций;

t – штучно-калькуляционная норма времени на i -ю операцию, мин;

c - число рабочих мест на i -й операции.

б) при параллельном виде движения

где р – размер передаточной партии, шт.;

t – время обработки одной детали на самой продолжительной операции

технологического процесса, мин.;

t (n-p) - цикл операции с максимальной продолжительностью по обработке (n-p) деталей, мин.

в) при параллельно-последовательном виде движения

где – время обработки одной детали на i-й короткой операции (из каждой пары смежных операций), мин.

При параллельно-последовательном виде движения при построении графика организации выполнения технологических операций время, через которое начинается обработка деталей на i -й операции относительно начала обработки деталей на (i -1) -й операции:

 

где – время обработки одной детали на предыдущей операции, мин;

– число рабочих мест на предыдущей операции.