Товары бытовой химии — средства по уходу за собственностью: одеждой, помещениями, автомобилями. К средствам бытовой химии также причисляют дезинфицирующие средства, репелленты и клей.
Более половины (в денежном выражении) товаров бытовой химии — средства для стирки: стиральный порошок, гель для стирки, кондиционер для белья и вспомогательные средства для стирки. Вторая по величине категория (около четверти рынка) — средства для мытья посуды руками и посудомоечными машинами. Затем идут чистящие, дезинфицирующие и отбеливающие средства.
Химические (ранее химико-москательные) товары производят из природного, искусственного и синтетического сырья на предприятиях химической, масложировой, нефтеперерабатывающей, лакокрасочной, лесохимической и ряда других отраслей промышленности. Как правило, к бытовым химическим товарам относят химические товары в мелкой фасовке — до 5 кг. В нашей стране товароведы насчитывают около 20 основных групп изделий бытовой химии, включающих более 500 видов различной продукции, десятки тысяч наименований товаров, а в мире их насчитывается свыше 100 млн. Специалисты утверждают, что в каждой городской квартире в среднем имеется около 7 кг бытовых химических средств.
По потребительскому назначению товары бытовой химии составляют четыре комплекса:
• товары, предназначенные для благоустройства, ремонта и отделки жилища, строительства;
• средства по уходу за жилищем, предметами домашнего обихода, изделиями личного пользования из натуральных, искусственных и синтетических материалов;
• товары бытовой химии по уходу за садовыми, огородными и комнатными растениями;
• горючее и смазочные материалы (бензин, топливо, масла), средства по уходу за транспортными средствами (автохимия).
Формирование ассортимента товаров по потребительским комплексам происходит в русле прогрессивной маркетинговой концепции.
Экономико-статистическая классификация разработана для планирования и учета выпускаемой промышленной и сельскохозяйственной химической продукции. Она построена по иерархической схеме и представлена в высших классификационных группировках (ВКГ) Общероссийского классификатора продукции (ОКП), введенного в 1994 г.
Товары бытовой химии в Общероссийском классификаторе продукции разделены на группы и кодируются:
23 8100 — средства моющие;
23 8200 — средства для отбеливания, подсинивания и аппретирования изделий из ткани;
23 8300 — средства для чистки и полировки;
23 8400 — средства по уходу за автомобилями, мотоциклами, велосипедами;
23 8500 — средства клеящие и товары фотохимические;
23 8600 — средства против бытовых насекомых, грызунов, для дезинфекции и антисептики;
23 8700 — средства для защиты растений садов и огородов от сельскохозяйственных вредителей и сорняков и минеральные удобрения;
23 8800 — материалы лакокрасочные;
23 8900 — товары бытовой химии прочие.
Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД) также выделяет несколько групп товаров бытовой химии:
группа 31 — удобрения животного или растительного происхождения, смешанные или несмешанные, химически обработанные или необработанные; удобрения, полученные смешиванием или химической обработкой продуктов растительного и животного происхождения;
группа 34 — мыло, поверхностно-активные органические вещества, моющие средства, смазочные материалы, искусственные и готовые воски, составы для чистки и полировки, свечи и аналогичные изделия, пасты для лепки, пластилин, зубоврачебный воск, составы на основе гипса для зубоврачебных целей;
группа 35 — белковые вещества, модифицированные крахмалы, клеи, ферменты;
группа 38 — прочие химические продукты.
Классификация товаров бытовой химии по ТН ВЭД не может быть применена в торговле и товароведении ввиду своей узкой специализации. Она разработана для работников таможни.
Общероссийский классификатор продукции и Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности используются для сертификации продукции.
В учебной и торговой классификации наряду с важнейшим классификационным признаком — назначением, есть и менее значимые: по виду упаковки, по степени опасности для человека и т.д. Товары бытовой химии классифицируют:
по назначению — моющие средства, лакокрасочные материалы, клеящие средства, прочие товары бытовой химии, бытовые нефтепродукты;
составу — однокомпонентные, многокомпонентные; агрегатному состоянию — жидкие (растворы, эмульсии, суспензии), пастообразные и помадообразные, твердые (порошкообразные, гранулированные, таблетированные, в виде блоков);
концентрации активных веществ — готовые к применению, концентрированные;
кратности использования — разовые, многократного использования;
массе упаковки — от 5 г до 1 кг, от 1 до 5 кг; виду упаковки — картонные пачки, полимерные, стеклянные и жестяные банки, флаконы, пакеты из бумаги и пленочных материалов, стрипы, блистеры, тубы, аэрозольные баллоны;
степени опасности для человека — безопасные, относительно безопасные, ядовитые (токсичные), негорючие, огнеопасные.
Однако универсальная классификация товаров бытовой химии, которая служила бы различным целям и давала полный обзор существующего ассортимента, еще не разработана
В химической промышленности сейчас работает около 600 крупных и средних предприятий и около 100 научных и проектно-конструкторских организаций и экспериментальных заводов. Назовем некоторые из них:
PROCTER AND GAMBLE (Новомосковск)
HENKEL (ЭРА-ХЕНКЕЛЬ) (Тосно)
ОАО "НЭФИС КОСМЕТИКС"(Казань)
КОНЦЕРН "КАЛИНА" (Екатеринбург)
ГРУППА КОМПАНИЙ АКВАЛОН (г. Подольск, Моск.обл)
ООО "АЛЬФАТЕХФОРМ"(Климовск, Моск.обл)
ЗАО "АИСТ" (СПб)
ОАО "КОСМЕТИЧЕСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "СВОБОДА"(Москва)
ОАО "НЕВСКАЯ КОСМЕТИКА"(СПб)
ОАО "ПКК "ВЕСНА"(Самара)
ООО "СИНТЕЗБЫТХИМ"(Пущино, Моск. обл.)
ООО "РОСХИМПРОМ"(Ростов-на-Дону)
ОАО Комититан (Ухта)
ОАО Акрилат (Дзержинск)
ОАО Аммофос (Череповец)
Нужно отметить, что мировые гиганты, такие как Procter and Gamble, HENKEL (ХЕНКЕЛЬ), RECKITT BENCKISER (БЕНКИЗЕР), НЭФИС-КОСМЕТИКС и ряд других, капитал которых является иностранным, построили современные или выкупили и модернизировали высокопроизводительные предприятия в Москве, Подмосковье, Татарстане и других частях России, производя высококлассную продукцию и создавая рабочие места для россиян. Так что они по праву могут считаться российскими производителями бытовой химии.
Производители отечественные по лакокрасочной продукции:
ОАО «Лакокраска», входящее в холдинг «Ярославские краски» (г.Ярославль). Предприятие создано в 1999 году, производит пять видов продукции: лаки, смолы, эмали и красители, пигменты, порошковые краски. Существенную долю в его продукции составляют автомобильные краски.
ООО «Текс» (г. Санкт-Петербург). Предприятие создано в 1994 году, производит водоэмульсионные краски, шпаклевки, эмали, лаки, антисептики, красители, грунтовки, клеи, масляные краски. В настоящее время ООО «Текс» принадлежит около 10% российского рынка лакокрасочных материалов строительного назначения. Торговая марка «Текс» является лидирующей в Северо-Западном регионе России по группе лакокрасочных материалов строительно-бытового назначения.
«Невский лакокрасочный завод» СПб
ЗАО «Эмпилс» (г. Ростов-на-Дону), входит в промышленную группу «Новое содружество». Продукция предприятия выпускается под марками «Ореол», «Эмпилс» и «Расцвет», ассортимент насчитывает 29 наименований. Одно из основных направлений деятельности компании – производство эмалей для сельскохозяйственной техники. ЗАО «Эмпилс» – единственное предприятие отрасли, производственные мощности которого загружены на сто процентов
. Зарубежные:
Нефть как товар
Нефть (тур. neft, от перс, нефт; восходит к аккадскому напатум — вспыхивать, воспламенять) — жидкое горючее полезное ископаемое. Залегает обычно в пористых или трещиноватых горных породах (песках, песчаниках, известняках) на глубине 1,2—2 км и более. Маслянистая жидкость от светло-коричневого до темно-бурого цвета со специфическим запахом. Добывают нефть скважинным, редко шахтным способами. Используется нефть с 6-го тысячелетия до н.э.
Качество сырой нефти и получаемых нефтепродуктов зависит от ее состава. По химическому составу нефть представляет собой сложную смесь органических соединений, преимущественно углеводородов, а также кислорода, азота, серы и других элементов. Менее всего колеблется элементный состав: 82,5 — 87 % С; 11,5 — 14,5% Н; 0,05-0,35, редко до 0,7% О; 0,001-5,3% S; 0,001-1,8 % N. В незначительных количествах в нефти содержатся хлор, йод, металлы — вольфрам, никель, железо, натрий, калий, медь, всего свыше 20 элементов. Углерод и водород присутствуют в виде углеводородов, кислород и азот — в виде разнообразных соединений, сера — как в свободном, так и в связанном состоянии.
Важный этап добычи нефти — отделение попутного газа, осуществляемое в газонефтяном сепараторе. Далее от нефти отделяют пластовую воду с минеральными солями (в сырой нефти до 10 % воды и до 4 г/л солей; остаточное содержание солей после отделения пластовой воды — не более 50 мг/л). На нефтеперерабатывающих заводах из сырой нефти после дополнительного обессоливания путем перегонки получают бензин, дизельное топливо, мазут, нефтяные масла и другие продукты.
Качество нефтепродуктов в значительной степени зависит от наличия в них примесей нафтеновых кислот, смол, фенолов, аминов. Именно они определяют соответствие продуктов переработки нефти современным экологическим требованиям.
Для сырой нефти основными качественными характеристиками являются плотность, содержание серы и фракционный состав.
Плотность нефти зависит от содержания парафиновых углеводородов и смол.
По содержанию серы нефть в России и Европе подразделяют на малосернистую (до 0,5 %), сернистую (0,51 — 2%) и высокосернистую (более 2 %).
Важным показателем химического состава нефти является ее фракционный состав. Он определяется по температуре кипения ее составных частей. Фракция нефти — это доля (группа) углеводородов, выкипающая (испаряющаяся) в определенном интервале температур. Температуры начала и конца кипения называются границами кипения фракций, или пределами выкипания.
Фракции, выкипающие при температуре до 350 °С, называют светлыми дистиллятами. Фракция, выкипающая после отбора светлых дистиллятов, называется мазутом. Мазут и полученные из него фракции — темные. Как правило, сырая нефть содержит:
• мазут — температура кипения выше 430 °С;
• газойль — 230-430 °С;
• керосин — 160 — 230 °С;
• нафта - 105—160 °С;
• бензин - 32—105 °С;
• углеводородные газы — ниже 32 °С.
Различные типы нефти сильно различаются по составу. В легкой нефти обычно больше бензина, нафты и керосина, в тяжелой — газойля и мазута. Наиболее распространена нефть с содержанием бензина 20 —30 %.
Крупнейшими российскими компаниями являются ЛУКОЙЛ, ЮКОС, ТНК, «Сургутнефтегаз», «Сибнефть», «Татнефть», «Роснефть», «Славнефть» и «Сиданко».
Бензины классифицируют по разным основаниям, включая интервалы температур кипения, октановое число, содержание серы.
Бензин – это самая легкая из жидких фракций нефти. Эту фракцию получают в числе других в процессе возгонки нефти. Обычный углеводородный состав бензина – молекулы длиной от C 5 до C 10. Но бензины отличаются друг от друга, как по составу, так и по свойствам, ведь их получают не только как продукт первичной возгонки нефти. Бензин получают из попутного газа (газовый бензин) и из тяжелых фракций нефти (крекинг-бензин).
Бензин газовый представляет собой продукт переработки попутного нефтяного газа, содержащий предельные углеводороды с числом атомов углерода не менее трех. Различают стабильный (БГС) и нестабильный (БГН) варианты газового бензина. БГС бывает двух марок – легкий (БЛ) и тяжелый (БТ). Применяется в качестве сырья в нефтехимии, на заводах органического синтеза, а также для компаундирования автомобильного бензина (получения бензина с заданными свойствами путем его смешивания с другими бензинами).
Крекинг-бензин представляет собой продукт дополнительной переработки нефти. Обычная перегонка нефти дает всего 10–20% бензина. Для увеличения его количества более тяжелые или высококипящие фракции нагревают с целью разрыва больших молекул до размеров молекул, входящих в состав бензина. Это и называют крекингом. Крекинг мазута проводят при температуре 450–550°С. Благодаря крекингу можно получать из нефти до 70% бензина.
Пиролиз – это крекинг при температурах 700–800°С. Крекинг и пиролиз позволяют довести суммарный выход бензина до 85%. Необходимо отметить, что первооткрывателем крекинга и создателем проекта промышленной установки в 1891 году был русский инженер В.Г.Шухов.
Бензины помимо автомобильной классификации по октановому числу имеют и другие свои разновидности и классификации, применяемые не только для производства моторного топлива, но и в промышленности, и даже в быту. Помимо уже перечисленных видов к ним относят: ББЦ (бензин для бытовых целей), абсорбент, олигомеризат, бензин вторичных процессов производства, БПЦ (бензин для промышленных целей) и некоторые другие.
Сегодня в России массовое распространение получили автомобильные бензины марок АИ-80 (или А-76, также именуется по западной классификации как "стандарт"), самый массовый сегодня бензин АИ-92 и АИ-93 (оба сорта именуются "регуляр"), высокооктановые сорта АИ-95 ("премиум") и АИ-98 ("супер").
На отечественном рынке потребителю предлагаются бензины различного качества, к примеру, Московский НПЗ по техусловиям производит бензины с улучшенными экологическими характеристиками марок АИ-92ЭК, АИ-95ЭК.
Лакокрасочные материалы
К лакокрасочным материалам относят сиккативы, олифу, лаки, политуру и краски, а также различные растворители и разбавители красок.
Сиккативы (сушки) представляют собой соединение марганца, кобальта и некоторых других металлов с различными органическими кислотами (жирными, смоляными или нафтеновыми). Сиккативы обладают способностью ускорять высыхание растительных масел и потому применяются при изготовлении олифы, лаков и красок или для добавки к тем же продуктам.
Олифой называется маслянистая жидкость, применяемая для предварительной обработки поверхности перед окрашиванием, для получения тертых масляных красок, при изготовлении замазок и т. п.
Различают олифу натуральную, уплотненную (полунатуральную) и синтетическую.
Натуральную олифу изготовляют варкой из льняного, конопляного или другого растительного масла с добавлением сиккативов. Название свое натуральная олифа получает по виду масла, взятого для ее изготовления, например: льняная, конопляная, тунговая и др. Натуральная олифа после высыхания образует прочную, эластичную пленку и потому применяется при окраске полов, крыш и других работах.
Уплотненной (полунатуральной) называют загущенную нагреванием или иным способом олифу из растительных масел и, иногда, рыбьего жира, разбавленную затем до рабочего состояния лаковым бензином (уайт-спиритом).
Как и натуральную, олифу уплотненную называют по виду исходного масла: льняной (старое название оксоль), касторовой, льняно-подсолнечной (старое название комбинированная).
Синтетическая (искусственная) олифа представляет собой обычно различные соли нафтеновых, карбоновых и других органических кислот, растворенные в лаковом бензине и других растворителях. Синтетическая олифа выпускается под различными названиями: сланцевая, нафтеновая и др. Эта олифа сохнет, как правило, медленнее и дает менее прочную пленку, чем натуральная и уплотненная олифа.
Лаками называют быстросохнущие жидкости, способные образовывать глянцевую пленку. Делят лаки на четыре основные группы: спиртовые, масляные, асфальто-битумные и нитроцеллюлозные (нитролаки).
Спиртовые лаки представляют собой растворы различных естественных (канифоль, шеллак и др.) или искусственных (бакелит, идитол и др.) смол в спирте. Наиболее распространенными являются мебельные спиртовые лаки, бесцветные или окрашенные в красный, коричневый, черный и другие цвета.
Спиртовые лаки сравнительно мало устойчивы к атмосферным воздействиям.
Масляные лаки— растворы специально приготовленной лаковой основы, содержащей смолы и растительные масла, в органических растворителях — бензине растворителе (уайт-спирите), сольвент-нафте и др.
Наиболее распространены масляные лаки общего потребления, которые выпускаются промышленностью различных марок: 4с, 4т, 5с, 5т, 6с, 6т, 7с, 7т и 8. Лаки 4с и 4т применяются для внутренних покрытий, 5с и 5т — для наружных и внутренних, 6с и 6т — для наружных, 7с, 7т и 8 — для неответственных покрытый, например, инструментов при хранении.
Асфальто-битумные лаки — растворы асфальта, нефтебитума и канифоли либо искусственной смолы в скипидаре, лаковом бензине и других растворителях. Применяют их для покрытия хозяйственных металлических изделий, машин и для других целей.
Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) — растворы нитроклетчатки в различных быстроулетучивающихся растворителях. Эти лаки — самые быстросохнущие, более стойкие, чем спиртовые, но вместе с тем и более огнеопасные.
Политура представляет собой спиртовой лак, содержащий меньший процент смол (до 15%, тогда как у лака смол 30—45%). Применяется политура при высококачественной отделке мебели.
Краски бывают для поверхностного окрашивания дерева, металлов, штукатурки и для окрашивания тканей.
Краски для поверхностного окрашивания можно разделить на две основные группы: краски сухие (красочные пигменты) и краски тертые (красочные составы).
Сухие краски представляют собой естественные или искусственные/ порошкообразные вещества, которые перед использованием должны быть размешаны с водой или растерты с олифой.
Если в состав сухих красок вводят дополнительно казеиновый клей, то такие краски называют казеиновыми. Особенность их заключается в том, что при размешивании с водой не требуется добавления клея.
Сухие краски, не содержащие казеинового клея, делят на группы по цветам: белые, черные, желтые, красные, коричневые, синие, зеленые. Каждая из этих групп в свою очередь подразделяется на отдельные виды (наименования) красок. Так, например, к группе белых красок относят мел, известь и различные белила (цинковые, свинцовые, литопоновые, титановые и др.). К черным краскам относят сажу, чернь, графит, перекись марганца. Основными желтыми красками являются охра, сиена, крон; красными — киноварь, сурик железный и свинцовый, мумия; синими — ультрамарин и малярная лазурь.
Казеиновые сухие краски подразделяют только по цветам (белая, желтая, синяя и т. д.) на 30 номеров.
Тертые краски в отличие от сухих имеют вид густой пасты (густотертые краски) или вязкой жидкости (жидкотертые или готовые к употреблению краски). Наиболее распространенными являются тертые краски масляные и эмалевые.
Масляные краски представляют собой растертые на олифе сухие красочные пигменты. Эти краски могут быть густотертыми и готовыми к употреблению. Их делят по видам (белила, сурик, охра и др.) либо по цветам (черная, серая, беж, голубая и др.).
Эмалевые краски общего потребления получают тщательным растиранием пигментов с растительными маслами или специальными разводками и последующим разбавлением масляными либо фталевыми лаками с добавлением растворителей и сиккативов.
Эмалевые краски выпускают только готовыми к употреблению, двух типов: КО — на масляных лаках и ФО — на фталевых лаках. Краски каждого типа по цвету делят на 25 номеров (№№ 1—25). Сохнут эмалевые краски быстрее, чем масляные, пленка у них более блестящая.
Нитроэмали — растворы нитроцеллюлозы и смолы в летучих органических растворителях с добавлением пигментов и пластификаторов (касторового масла). Различают нитроэмали по цветам: черная, синяя, коричневая, желтая и т. д. Нитроэмали отличаются большой скоростью высыхания (60 минут), применяются для окрашивания поверхностей, не подвергающихся воздействию атмосферных условий. Кроме масляных и эмалевых составов, в продажу могут поступать также составы силикатные (на жидком стекле) и клеевые составы.
Синтетические моющие средства –
Детергент (лат. detergeo — «стираю») — вещество или смесь, помогающее отмывать что-либо от грязи, моющее средство.
Наиболее распространены три вида смесей-детергентов: мыло, стиральный порошок и шампуни.
Синтетические моющие средства – это натриевые соли кислых сложных эфиров высших спиртов и серной кислоты:
R-CH2-OH + H-O-SO2-OH => R-CH2-O-SO2-OH + H2O
R-CH2-O-SO2-OH + NaOH => R-CH2-O-SO2-ONa + H2O
В последние годы производство синтетических моющих средств (СМС) в мире стало исчисляться уже десятками миллионов тонн в год. Однако их большую часть (70%) потребляют только жители наиболее развитых стран, составляющие всего около 20%. Около 70% потребляемых населением СМС расходуется на так называемую общую стирку (в США и Англии ее называют “тяжелой”), которая производится раз в 3-7 дней. Эту стирку, при которой стирают постельное, столовое и нательное белье, проводят чаще всего в стиральных машинах. Около 20% СМС расходуется на “легкую” стирку малозагрязненных изделий из тонких тканей вручную в теплой воде. СМС для легкой стирки не должны оказывать раздражающего действия на кожу рук, должны создавать обильную пену и хорошо стирать при температуре воды 25-45 С.
Несмотря на то, что наступила эпоха СМС, мыло еще полностью не сдало свои позиции: его рекомендуется использовать для ручной стирки изделий из хлопчатобумажных и льняных тканей.
В состав детергентов могут входить:
- Поверхностно-активные вещества, то есть вещества, уменьшающие поверхностное натяжение воды и способствующие тем самым проникновению воды в поры и между волокнами.
- Отдушка, то есть ароматическая добавка.
- Энзимы, то есть биологические ферменты, переваривающие белковые загрязнения.
- Абразивы, чтобы отполировывать поверхность.
- Вещества, изменяющие pH или влияющие на работу и стабильность других компонентов, кислоты для очистки от ржавчины или щёлочи для разрушения органических соединений.
- Водные смягчители, противодействующие эффекту ионов «жёсткости» на других компонентах.
- Материалы, не являющиеся поверхностно-активными, которые удерживают грязь во взвешенном состоянии.
- Компоненты, противодействующие вспениванию.
- Компоненты, увеличивающие или уменьшающие вязкость раствора, или удерживающие другие компоненты в растворённом состоянии.
- Окислители (хлорные и кислородные) для отбеливания, дезинфекции и разрушения органических соединений.
- Компоненты, которые затрагивают эстетические свойства, например, синька, оптические отбеливатели, смягчители ткани, цвета, духи, и т. д.
- Ингибиторы коррозии, противодействующие ржавлению отмываемой поверхности и стиральных машин.
- Компоненты, уменьшающие вред для кожи.
- Консерванты, предотвращающие порчу других компонентов.
Клеящие материалы это жидкие, пастообразные или твердые вещества, составы1 и композиции2. При их высыхании или отверждении3 в зазоре между соединяемыми поверхностями образуется клеевой слой. Прочность соединения определяют два основных его свойства:
- адгезия – слипание соединительного слоя со склеиваемыми поверхностями;
- когезия – сцепление частиц внутри клеевого слоя после его отверждения.
Клеи в основном используются для соединения и фиксации в определенном положении деталей и элементов конструкций.
- Клеи-компаунды предназначены для заливки поврежденных мест.
- Клеи-шпатлевки обладают повышенной прочностью после отверждения, поэтому возникло название – “холодная сварка”4.
- Клеи-герметики обладают свойствами и клеев, и герметиков.
Герметики применяются для обеспечения непроницаемости (герметизации) стыков узлов, агрегатов и кузовных деталей. Отличие герметиов от клеев заключается не в их составе и свойствах, а в назначении.
- Герметики-прокладки предназначены для ремонта «штатных» или формирования взамен их новых прокладок.
- Герметики-фиксаторы используются для герметизации резьбовых соединений и исключения возможности самоотвинчивания5.
Современные клеи и герметики, как правило, состоят из полимерной основы с различными добавками:
- отвердители, инициаторы и катализаторы обеспечивают быстрое и полное отверждение;
- наполнители (органические и неорганические) улучшают свойства клеевого слоя6, а также снижают величину усадки при отверждении.
Цианакриловые (цианакрилатные) клеи быстрого отверждения используются для металлов, керамики, кожи, резины и пластмасс. Они не содержат растворителей, не вызывают коррозии и отличаются коротким временем схватывания – от нескольких секунд до 1–3 минут. Активатором отверждения является влага, содержащаяся в атмосфере и в микроскопических количествах имеющаяся на склеиваемых поверхностях.
Эти клеи удобны при использовании, так как являются однокомпонентными и хорошо приспособлены для склеивания мелких деталей. Наилучший результат достигается при нанесении клея на одну из поверхностей с последующим плотным сжатием. Надежное соединение обеспечивается при хорошем прилегании деталей (зазор не более 0,25мм).
Некоторые цианакрилатные клеи могут использоваться вместо пайки. Для этого в них добавляют специальные связующие вещества, обеспечивающие достаточную электропроводность клеевого слоя. Такие клеи используются, например, для ремонта поврежденных нитей обогрева заднего стекла автомобиля.
Для склеивания деталей, находящихся под постоянным воздействием воды, цианакриловые клеи непригодны. Они не могут склеивать полиэтилен, фторопласт (тефлон) и полипропилен.
Модифицированные акриловые клеи предназначены для склеивания металлов, стекла, керамики, стеклотекстолита, некоторых пластмасс и различных сочетаний этих материалов. Используются, в частности, для приклеивания зеркала заднего вида к внутренней стороне лобового стекла.
Эти клеи являются двухкомпонентными и отверждаются только с помощью специальных активаторов. Активатор наносится на поверхность до клея или иногда может предварительно смешиваться с ним. В некоторых случаях компоненты наносят раздельно в виде параллельных полос.
Акриловые клеи ультрафиолетового отверждения в основном предназначены для соединения металлов со стеклом и стекол между собой. В частности, такие клеи применяются для крепления на лобовом стекле автомобиля кронштейна зеркала заднего вида. Они являются однокомпонентными и содержат специальные добавки – фотоинициаторы. Отверждение клея происходит только после облучения ультрафиолетовым светом от источника с определенной длиной волны. Полимеризация при этом происходит в течение нескольких секунд, но только в зоне облучения, что возможно при склеивании прозрачных материалов.
Для непрозрачных материалов применяют клеи с вспомогательными способами полимеризации. При этом вначале схватывается только облучаемый светом периметр клеевого шва – происходит поверхностная полимеризация. Далее, благодаря специальным добавкам, реакция распространяется по всему слою клея и он полностью отверждается.
Полиуретановые клеи предназначены для склеивания в любых сочетаниях большинства видов пластмасс, бумаги, тканей, резины, искусственной и натуральной кожи, волокнистых материалов и т.д. Обладают очень высокой адгезией, эластичностью и водостойкостью. Применяются, например, в виде клеев-герметиков для вклейки автомобильных стекол.
Выпускаются:
- однокомпонентными – при этом в своем составе содержат инициаторы отверждения10.
- двухкомпонентными – компоненты смешивают непосредственно перед применением; жизнеспособность11 образующихся при этом составов в основном от 30 минут до 3 часов.
Продолжительность отверждения клеевого слоя от нескольких часов до двух суток при комнатной температуре или от 2 до 6 часов при температуре от 60 до 120°С. Для повышения прочности соединения склеиваемые поверхности предварительно обрабатывают соответствующими очистителями и праймерами.
Полиуретановые клеи стойки к действию масел, топлив, плесневых грибов, имеют хорошую адгезию к большинству используемых в автомобилях материалов. Особенно высокими механическими свойствами характеризуются клеевые соединения «горячего» отверждения. Эпоксидные клеи с различными наполнителями и без них применяются для склеивания металлов, пластмасс, дерева, стекла, керамики, а также металлов с пластмассами и деревом. Для склеивания стекла, фарфора, керамики и приклеивания их к металлам употребляются клеи без наполнителей. Это одна из самых распространенных групп клеев, включающих в себя различные составы и композиции – от универсального клея ЭДП до специальных ремонтных эпоксидных компаундов с наполнителями (так называемые «жидкая сталь», «жидкий алюминий» и т.д.). Клеи этого типа обладают хорошей адгезией и могут использоваться для соединения нагруженных деталей, но не подвергаемых вибрационным нагрузкам.
Большинство эпоксидных материалов двухкомпонентные, они отверждаются после смешивания за время от нескольких минут до одного часа, в зависимости от их состава, свойства применяемых отвердителей и температуры.
Эпоксидные составы могут быть и одноупаковочными. В этом случае отверждение происходит под воздействием содержащихся в них специальных активаторов. В частности, это твердые «холодные сварки», требующие промешивания перед использованием.
Резиновые клеи (эластомеры) применяются для склеивания резины с металлом, стеклом, кожей, деревом, тканью, пластмассой и другими материалами. Они отверждаются вследствие испарения растворителя, а также в результате «горячей» (при температуре выше 100°С) или «холодной» (при комнатной температуре) вулканизации13.
Клеи получают растворением различных каучуков, в том числе полиуретановых, в органических растворителях – бензине, ацетоне, этилацетате и т.д.
Самовулканизирующиеся клеи состоят из компонентов, смешиваемых перед его применением:
- каучука или составов на его основе;
- вулканизирующих добавок.
Основные характеристики клеевых соединений (прочность при отрыве, стойкость к действию агрессивных сред, влаги, тепла, холода и т.д.) зависят, главным образом, от свойств используемого каучука.
Клеи для пластмасс должны иметь полимерную основу, близкую по химической природе материалу склеиваемых деталей. Это позволяет получить наиболее прочные соединения.
Для склеивания некоторых пластмасс применимы универсальные клеи, например эпоксидные и полиуретановые, но прочность клеевого шва будет ниже.
Подготовка соединяемых поверхностей при склеивании полимерных материалов имеет большее значение, чем в других случаях. Мойка, удаление старых покрытий, обеспечение необходимой шероховатости (так называемая «шероховка») и обезжиривание органическими растворителями должны производиться строго по инструкции.
Термопластичные клеи, изготавливаемые на основе термопластов14, используются в основном для склеивания пластмасс и других неметаллических материалов в ненагруженных соединениях. Могут использоваться для соединения металлов между собой, с пластмассами, резиной и т.д., но отличаются невысокой термостойкостью.
Их выпускают в твердом состоянии или в виде растворов различных полимеров в органических растворителях. Отверждение происходит в результате испарения растворителей или при охлаждении после расплавления.
Анаэробные клеи способны длительное время не изменять свои свойства на открытом воздухе, но быстро отверждаются при контакте с активной металлической поверхностью в отсутствие доступа воздуха. Оба эти условия обеспечиваются в узких зазорах, поэтому анаэробные клеи широко используются для:
- фиксации и герметизации резьбовых соединений;
- закрепления неподвижных деталей;
- восстановления посадочных мест подшипников;
- заделки трещин в корпусных деталях;
- заполнения раковин и других дефектов сварных швов, а также пор литья;
- ремонта бескамерных шин.
Максимальный заполняемый зазор в зависимости от свойств клея, в частности его вязкости, может быть от 0,1 до 0,6 мм. Благодаря хорошей проникающей способности, наиболее жидкие анаэробные составы хорошо заполняют даже очень узкие трещины (с шириной до 0,05–0,07мм).
Время отверждения зависит от величины заполняемого зазора, материала склеиваемых поверхностей и их состояния. Оно составляет от 15 до 30 минут при температуре от 15 до 35°С. Полное отверждение, как правило, наступает через 24 часа.