Изменение себестоимости продукции (текущих затрат)

1. Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на металл

Затраты на металл находят по формуле

; (13)

где - расход металла на 1т продукции, т/т;

-возвратные отходы на 1т металла, т/т;

- цена 1т металла, руб./т;

- цена 1 т возвратных отходов, руб./т.

Изменение затрат на металл составит

2. Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы рассчитывают по формуле

(14)

где расход i-го вспомогательного материала на 1 т продукции, /т, кг/т и т.п.;

- цена i-го вспомогательного материала, руб./ , руб./кг.

а) затраты на воду

изменение затрат на воду

б) затраты на смазочные материалы

изменение затрат на смазочные материалы

3. Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на электроэнергию

Затраты на электроэнергию рассчитывают по формуле

; (15)

где М – суммарная установленная мощность двигателей оборудования, кВт;

и - коэффициенты использования оборудования по мощности и по времени, доли единиц;

- цена электроэнергии, руб./кВтч.

изменение затрат на электроэнергию

4. Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на заработную плату

Затраты по заработной плате определяют по формуле

; (16)

где - норма численности рабочих на единицу оборудования, чел./ед.;

- часовая тарифная ставка основного рабочего, руб./час.

- эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего, час.

С – число смен работы в сутки;

– коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, доли ед.;

- коэффициент премирования, доли ед.;

- районный коэффициент, доли ед.;

– коэффициент, учитывающий платежи во внебюджетные фонды (страховые взносы), доли ед.

изменение затрат по заработной плате

5. Изменение себестоимости продукции за счет изменения затрат на амортизацию, содержание и ремонт оборудования

Затраты на амортизацию, содержание и ремонт оборудования находят по формуле

; (17)

где - норма амортизационных отчислений, % (определяется исходя из срока полезного использования оборудования);

- отчисления на содержание и ремонт оборудования, %.

изменение затрат на амортизацию, содержание и ремонт оборудование

Результаты расчетов по изменению себестоимости продукции сводят в таблицу 2.

Таблица 2

Изменение текущих затрат, тыс. руб.

Статьи затрат	Вариант	Отклонение (-экономия, + перерасход)
1.Основные материалы - металл			-15960
2.Вспомогательные материалы - вода -смазочные материалы			-210 -32
3.Электроэнергия	138,006	143,616	5,61
4.Заработная плата рабочих с отчислениями на социальное страхование	1913,504	637,835	-1275,669
5.Амортизация, содержание и ремонт оборудования		2039,4	-336,6
Итого	482907,51	465098,851	-17808,659

Таким образом, результаты расчетов подтверждают экономическую целесообразность замены оборудования. Капитальные вложения меньше на 1870 тыс. руб., снижение себестоимости продукции составит 17808,659 тыс. руб. в год, что позволит получить дополнительную прибыль.

Пример 2. В цехе предполагается провести реконструкцию. В этом случае необходимо рассчитать срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на проведение реконструкции. Воспользуемся данными первого примера.

Дополнительные капитальные вложения включают затраты на приобретение и установку нового оборудования (11330тыс.руб.);

Текущие затраты на производство продукции за год увеличатся на сумму амортизации и затрат на содержание и ремонт вновь введенных основных средств. Годовая сумма амортизации рассчитывается исходя из срока полезного использования оборудования. В нашем примере срок полезного использования составляет 10 лет. Норма амортизации рассчитывается по формуле

(18)

где n – число лет срока полезного использования оборудования.

Затраты на содержание и ремонт оборудования принимают 8% от стоимости оборудования. Тогда сумма амортизации и затрат на содержание и ремонт оборудования составят:

Изменение остальных статей себестоимости принимаем по данным первого примера. Результаты расчетов по изменению себестоимости продукции представлены в таблице 3.

Таблица 3

Изменение текущих затрат, тыс. руб.

Статьи затрат	Вариант	Отклонение (-экономия, + перерасход)
До реконструкции	После реконструкции
1.Основные материалы - металл			-15960
2.Вспомогательные материалы - вода -смазочные материалы			-210 -32
3.Электроэнергия	138,006	143,616	5,61
4.Заработная плата рабочих с отчислениями на социальное страхование	1913,504	637,835	-1275,669
5.Амортизация, содержание и ремонт оборудования	-	2039,4	2039,4
Итого	480531,51	465098,851	-15432,659

 

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений рассчитывают по формуле

или (19)

где - дополнительные капитальные вложения;

- снижение себестоимости годового выпуска продукции;

- прирост прибыли за счет снижения себестоимости продукции.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на реконструкцию равен

= =0,7 года;

На основании проведенных расчетов можно сделать вывод об экономической целесообразности проведения реконструкции. Текущие затраты снизятся на 15432,659тыс. руб. в год, а дополнительные капитальные вложения окупятся за 0,7года.

 

2 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫВ ДИПЛОМНОМ И КУРСОВОМ ПРОЕКТАХ

2.1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО

(РЕКОНСТРУИРУЕМОГО) ЦЕХА

В этом разделе перечисляют выпускаемую продукцию, области ее применения и основных потребителей, а также основных производителей аналогичной продукции. Обосновывают целесообразность строительства (реконструкции) с позиции потребностей рынка в данной продукции и возможностей противостоять конкурентам.

Также в этом разделе рассматривают следующие вопросы: краткое описание технологии производства, схема управления цехом с кратким описанием функций каждого звена управления (прил.1).

 

2.2. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ В ОСНОВНЫЕ ФОНДЫИ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ

Капитальные вложения - это денежные средства, необходимые для строительства проектируемого объекта, которые состоят из затрат:

на возведение зданий и строительных сооружений (трубопроводы, сети, санитарно-технические устройства, промпроводки и т.д.);

приобретение и монтаж технологического, энергетического, подъемно-транспортного, вспомогательного оборудования);

приобретение инструмента, приспособлений и инвентаря (сроком службы не менее года);

приобретение измерительных и регулирующих устройств и приборов.

В данном разделе рассчитывают общую и удельную (приходящуюся на единицу производственной мощности) сумму капитальных вложений.

При реконструкции цеха (модернизации оборудования) рассчитывают дополнительные капитальные вложения на их проведение.

 

2.2.1 Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений в дипломном проекте

В случае строительства нового цеха затраты на возведение зданий и сооружений рассчитывают по форме табл. 3.

Таблица 4

Капитальные вложения по зданиям и строительным сооружениям

Наименование объекта	Площадь, м2	Объем, м3	Цена 1 м3, руб.	Стоимость, тыс. руб.
Здания: производственная площадь вспомогательная площадь бытовые помещения Итого по зданиям Строительные сооружения Всего по цеху

Под производственной площадью понимается площадь, занятая основным технологическим оборудованием.

В состав вспомогательной площади входит площадь складов для материалов, поступающих на обработку, площадь межоперационных складов, складов готовых изделий, вспомогательных материалов, трансформаторных подстанций и т.д. Данные по указанным видам площадей и их кубатура должны соответствовать планировкам и строительным характеристикам площадей, приведенных в технологической и строительных частях проекта.

Затраты на строительство сооружений могут быть приняты укрупненно в размере 10-15% от стоимости зданий.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж оборудования рассчитывают по каждому виду в соответствии с табл. 4.

Таблица 5

Капитальные вложения по оборудованию

Наименование оборудования	Количество, шт.	Цена за единицу, тыс.руб.	Сумма, тыс. руб.	Затраты на монтаж и транспортировку, тыс.руб.	Первоначальная стоимость, тыс.руб.
Технологическое: 1)................ 2)................ Итого Энергетическое: 1)…………… 2)…………… Итого Подъемно-транспортное: 1)………… 2)………… Итого Прочее неучтенное: 1)………… 2)………… Итого Всего

Количество единиц соответствующего оборудования принимают по результатам расчетов в предыдущих частях проекта.

Затраты на монтаж оборудования и транспортно-заготовительные расходы устанавливают в размере 10-15% от стоимости оборудования. Неучтенное оборудование составляет 5% от итоговой суммы первоначальной стоимости учтенного оборудования. Затраты по группе капитальных вложений "Инструмент, оснастка, инвентарь" принимают в размере 3%, по группе "Измерительные и регулирующие устройства и приборы" - в пределах 2-5% от стоимости технологического оборудования. Результаты расчетов представляют по форме табл.5.

Амортизационные отчисления рассчитывают по нормам амортизации. Для всех групп основных фондов, кроме технологического оборудования, используют укрупненные средние нормы амортизации. Амортизационные отчисления по технологическому оборудованию рассчитывают точно: по каждому наименованию принимается своя норма амортизации. Нормы амортизации основных фондов цехов по обработке цветных металлов приведены в прил.2.

 

 

Таблица 6

Сводная ведомость капитальных вложений и амортизационных отчислений

Группы основных средств	Стоимость, тыс.руб.	Структура, % к итогу	Амортизационные отчисления
Норма,%	Сумма, тыс.руб.
1.Здания 2.Сооружения 3.Передаточные устройства 4.Технологическое оборудование 5.Энергетическое оборудование 6.Подъемно-транспортное оборудование 7.Инструмент, оснастка, инвентарь 8.Измерительные и регулирующие приборы и устройства Всего:

 

2.2.2 Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений в курсовом проекте

Если при выполнении данной части в курсовом проекте не может быть использована методика, изложенная в п. 2.2.1, в связи с отсутствием всех необходимых данных, то в этом случае в курсовом проекте возможно следующее допущение.

Расчеты капитальных затрат и амортизационных отчислений в технологическое оборудование выполняют подробно, а по остальным группам основных фондов - укрупненно (в целом по группе), исходя из сложившейся структуры основных средств в цехе-аналоге.

Расчет количества технологического (основного) оборудования и капитальных затрат в оборудование оформляют в виде табл. 6.

Нормы времени на операции (станко-часы на 1 т) берут из нормативно-технологических карт.

Эффективный фонд времени работы оборудования может быть рассчитан по формуле (9) с учетом режима работы оборудования или по формуле

Т_эф=(Т_к - Т_в – Т_пр – Т_к.р.- Т_т.р.) ∙Т_ч ∙К_т (20)

где Т_к - календарный фонд времени, дн., Т_к = 365 дн.; Т_в и Т_пр - простои оборудования в выходные и праздничные дни, дн.; Т_к.р. и Т_т.р. - простои оборудования в капитальном и текущем ремонтах, дн.; Т_ч - количество часов работы оборудования в сутки, ч.; К_т - коэффициент использования оборудования по времени К= 0,8÷0,85.

Количество единиц оборудования рассчитывают по формуле (8). Стоимость оборудования - по формуле (10).

К стоимости оборудования добавляют расходы на монтаж оборудования и транспортировку, которые в общей сложности могут быть приняты в размере 10-15% от стоимости.

Таблица 7

Расчет количества оборудования и капиталовложений в оборудование

Наименование операции технологического процесса	Наименование оборудования	Станко-часы на 1 т продукции	Станко-часы на программу	Эффективный фонд времени, ч.	Потребность в оборудовании, ед.
1. Нагрев заготовки	Индукционная печь	0,4			1,34
2. Прессование	КГШП	0,28			0,94
3……	….	….	…..	….	…..
Итого

Продолжение табл. 7

Принятое количество оборудования	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Стоимость с учетом монтажных и транспортных работ,руб.	Амортизационные отчисления
единицы	Принятого количества	Норма, %	Сумма, тыс.руб.

 

Капитальные затраты во все остальные группы основных фондов (здания, сооружения, передаточные устройства и т.д.) могут быть определены на основе сложившейся структуры основных средств в цехе-аналоге.

Например, в цехе-аналоге следующая структура, %:

здания	31,0
сооружения	5,0;
передаточные устройства	4,0;
силовые машины и оборудование	6,0;
технологическое оборудование	49,0;
контрольно-измерительные приборы	2,0;
транспорт	1,0;
инструменты, оснастка, инвентарь, прочее оборудование Итого	2,0. 100%

Зная, что в общей стоимости основных производственных фондов на долю технологического оборудования (стоимость которого была рассчитана выше) приходится 49%, можно рассчитать капитальные затраты во все остальные группы основных фондов и общую сумму капиталовложений.

Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений для всех групп основных средств сводят в табл.8.

Таблица 8

Капитальные вложения и амортизационные отчисления

Группы основных фондов	Стоимость, тыс. руб.	Структура, %	Амортизационные отчисления
			Норма, %	Сумма, тыс. руб.
Здания
Сооружения
и т.д.
Итого

2.3 ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

В данном разделе обосновывают режим работы цеха (прерывный или непрерывный, количество рабочих смен в сутки, их начало и продолжительность). На основе этих данных составляют график сменности для основных рабочих. Рассчитывают годовой баланс рабочего времени для одного рабочего, коэффициент списочного состава, определяют численность работающих.

Выбор графика сменности. При выборе графика сменности учитывают режим производственного процесса и законодательство по труду. Трудовым законодательством установлена продолжительность рабочей недели 40 ч при нормальных условиях труда и 36 ч при вредных условиях труда.

В цехах по обработке цветных металлов возможны как прерывный (табл.8), так и непрерывный режим работы (трехсменная работа - 8 ч/смену или четырехсменная по 6 ч/смену)(табл. 9). В прерывных производствах число рабочих смен на протяжении суток совпадает с числом бригад.

Таблица 9

Трехбригадный график в прерывном производстве

Бригады

Числа месяца

7 7

А

X

X

X

X

X

X

Б

X

X

X

X

X

X

В

3-

X

X

X

X

X

X

Примечание. 1,2,3 - номера смен; х - выходной день.

График сменности позволяет определить количество выходных дней в году по формуле

, (21)

где Ц - цикл сменооборота, дн.; В- количество выходных дней в цикле сменооборота, дн.

Цикл сменооборота - это количество дней, в течение которых бригада отрабатывает все смены.

Количество выходных дней для приведенного графика сменности

дн.

С учетом праздничных дней (11 дн.) общее количество нерабочих дней в году -115,3.

Таблица 10

Четырехбригадный график в непрерывном производстве при длительности смены 8 ч

Бригады

Числа месяца

А

X

X

X

X

Б

X

X

X

X

В

X

X

X

X

X

Г

X

X

X

X

X

Количество выходных дней в году у работающих по данному графику

дн.

В данном случае наблюдается переработка, т.е. рабочая неделя длится больше 40 ч.

Необходимо рассчитать переработку рабочего в неделю.

Количество рабочих часов в году: (365- 91,25) х 8 = 2190 ч.

Количество рабочих недель в году: 365:7 = 52,142.

Количество рабочих часов в неделю: 2190: 52,142 = 42 ч.

Переработка в неделю: 42 - 40 = 2 ч.

Переработка в год: 2 х 52,142 = 104,284 ч или 104,284: 8 = 13 дн.

Дни переработки могут быть использованы рабочим как отгулы, в качестве дополнительного отпуска.

После этого необходимо определить профессиональный состав, квалификацию и распределение обязанностей внутри бригады.

На основании всех этих данных устанавливается численность рабочих.

Расчет численности работающих выполняют раздельно по категориям: рабочие (основные, вспомогательные), руководители, специалисты, служащие. Различают явочное, списочное и штатное количество рабочих.

Явочное количество - это число работников, которое ежесуточно должно быть на производстве. Явочное количество рабочих определяют по нормам численности на обслуживание единицы оборудования:

Ч_яв = А∙Но∙с, (22)

где А - число единиц оборудования на операции, ед; Hо - норма численности на обслуживание единицы оборудования, чел/ед.; с - число смен в сутки, ед.

При непрерывном режиме работы рассчитывают штатную численность Ч_шт, учитывающую подменных рабочих, число которых равно количеству рабочих одной смены:

Ч_шт = А∙Н₀∙(с+1), (23)

Списочная численность Ч_сп учитывает в том числе рабочих, отсутствующих на производстве по разным уважительным причинам (отпуск, командировки, болезни, учеба):

Ч_сп ⁼ Ч_яв ∙ К_сп, (24)

Ч_сп ⁼ Ч_шт ∙К_сп, (25)

где К_сп коэффициент перехода от явочной (штатной) численности к списочной, который определяют по данным баланса рабочего времени одного рабочего (табл. 11).

Таблица 11

Плановый баланс рабочего времени (пример)

Показатели	Прерывная рабочая неделя, 8-часовая смена	Непрерывная рабочая неделя, 8-часовая смена
Календарный фонд, дн.
Выходные и нерабочие дни по графику сменности, дн.	115,3	91,25
Номинальный фонд рабочего времени Тн, дн.	249,7	273,75
Невыходы по причинам, в т.ч.: отпуск очередной дополнительный
болезни
выполнение государственных и общественных обязанностей
отпуск по беременности	0,5	0,5
льготный отпуск учащимся	0,5	0,5
Эффективный фонд Тэф дн. ч.	210,7 1685,6	234,75
Коэффициент перехода от явочной (штатной) численности к списочной
	249,7:210,7=1,19	273,75:234,75=1,17

 

Нормативы обслуживания берут по данным предприятия.

Расчет численности проводят по форме табл. 12.

Таблица 12

Расчет численности рабочих

 

Профессия	Коли­чество агрегатов, ед.	Норма чис­ленности, чел/ед.	Число рабочих смен	Явочная численность	Штатная числен­ность, чел.	Ксп	Списочная числен­ность, чел.
				В смену	В сутки
Основные рабочие
Вспомогательные рабочие
Итого

Численность руководителей, специалистов и служащих определяют на основе принятой схемы управления и штатного расписания в цехе-аналоге (см. п. 2.1)

2. 4 РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

В данном разделе рассчитывают годовой фонд и среднюю заработную плату для отдельных категорий работников.

Исходными данными для расчетов являются: численность работающих по профессиям и специальностям, тарифные разряды, эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, часовые тарифные ставки рабочих, должностные оклады руководителей, специалистов и служащих.

Кроме того, в данном разделе необходимо обосновать системы оплаты труда различных категорий работающих, указать размеры премий и доплат. Расчеты фонда заработной платы для основных и вспомогательных рабочих представлены в виде табл. 13.

Различают основную и дополнительную заработную плату. Основная зарплата представляет собой оплату за фактически отработанное время, а дополнительная - за неотработанное (отпуск, командировки).

Основная заработная плата рабочих включает в себя тарифный фонд, премиальные, доплаты за работу в ночное и вечернее время, в праздничные дни, за бригадирство.

Тарифный фонд равен

Ф_т=Ч_сп∙С_ч∙Т_эф, (26)

где Ч_сп- списочная численность рабочих, чел. (табл.12); С_ч- ча­совая тарифная ставка рабочего соответствующего квалификационного разряда, руб.; Т_эф- эффективный фонд рабочего времени рабочего, ч.(табл. 11).

Премии основным рабочим устанавливают в размере от 20 до 40% к тарифному заработку, вспомогательным рабочим- от 10 до 15%.

Доплата за работу в ночное время (с 22 до 6 ч) составляет 40% часовой тарифной ставки за каждый час работы.

Доплата за работу в вечернее время (с 18 до 22 ч.) составляет 20% часовой тарифной ставки за каждый час работы.

Таблица 13

Годовой фонд заработной платы рабочих

Профессия	Списочное число рабочих, чел.	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Эффективный фонд рабочего времени, ч.	Основная заработная плата, тыс. руб.
Оплата по тарифу	Премии	За работу в ночное и вечернее время	За работу в праздничные дни ***
Основные рабочие: прессовщик ….
Итого
Вспомогательные рабочие: Слесарь …..
Итого
Всего

 

Продолжение табл. 13

Итого основная зарплата, тыс. руб.	С учетом районного коэффициента и северной надбавки, тыс. руб.	Дополнительная заработная плата	Итого дополнительная зарплата, тыс. руб.	Всего годовой фонд зарплаты, тыс. руб.
Отпуск	Гособязанности

*** При непрерывном производстве

Пример. Расчет доплаты за работу в ночное и вечернее время. Первая смена- с 8 до 16 ч; вторая смена- с 16 до 24 ч.

Работа в ночное время составляет 2 ч.(с 22 до 24 ч), поэтому доплата за работу в ночное время равна 2 /16 • 40% = 5% от тарифного фонда.

Работа в вечернее время составляет 4 ч(с 18 до 22 ч), следова­тельно, доплата за работу в вечернее время равна 4 /16 х 20% = 5% от тарифного фонда

При круглосуточной работе и 8-часовой смене на ночное время приходится 1/3сут. (8/24 ч), следовательно, доплата составит 1/3 • 40%= 13,33% от тарифного фонда

Доплату за работу в праздничные дни в непрерывном про­изводстве осуществляют в размере тарифной ставки. Эту доплату в процентах от тарифного фонда определяют следующим образом: 8/ 365-100%=2,19%, где 8- количество праздничных дней в году.

Дополнительная заработная плата включает оплату отпус­ков и дней выполнения государственных и общественных обя­занностей. Ее размер можно вычислить в процентах к основной заработной плате с помощью коэффициента:

, (27)

где К_д- коэффициент для расчета дополнительной заработной платы, %; Д- количество дней отпуска и дней выполнения госу­дарственных или общественных обязанностей согласно балансу рабочего времени (табл. 11); Т_эф- эффективный фонд рабочего времени по балансу, дн.

Районный коэффициент принимают соответственно району расположения проектируемого объекта.

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и слу­жащих определяют на основе принятой схемы управления, штатного расписания и должностных окладов (табл. 14).

Таблица 14

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Должность	Числен­ность, чел.	Оклад в месяц, руб.	Годовой оклад, тыс. руб.	Районный коэффи­циент и северная надбавка	Всего годовой фонд
Руководители: начальник цеха мастер ……… итого
Специалисты: механик электрик ………… итого
Служащие: табельщик секретарь ………….. итого
Всего

Результаты расчетов по численности и заработной плате представляют в виде сводной табл. 15.

 

 

Таблица 15

Сводная форма по труду и зарплате

Категория трудящихся	Численность, чел.	Годовой фонд зар­платы, тыс.руб.	Среднемесячная зарплата,руб.
Рабочие: - основные - вспомогательные
Руководители
Специалисты
Служащие
Итого

 

2.5 РАСЧЕТ СМЕТЫЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО И СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

В данном разделе осуществляют расчет сметы затрат на производство и составляют калькуляции себестоимости отдельных видов (типоразмеров) продукции.

2.5.1 Расчет сметы затрат на производство

Смета затрат на производство включает все виды расходов по изготовлению продукции в проектируемом цехе. Расчет отдельных элементов затрат производится в следующем порядке.

Расчет количества и стоимости основных материалов. Затраты на основные материалы по каждому типоразмеру продукции находят по формуле

С_м = (К_рЦ_м-К_оЦ_о)В, (28)

где К_р - расходный коэффициент на единицу (1т) продукции по НТК, т; Ц_м - цена 1т металла или сплава, руб.; К_о – количество возвратных отходов на единицу продукции, т; Ц_о - цена 1т возвратных отходов, руб.; В - программа производства, т.

Расчет потребного количества основных материалов и затрат на них сводится в табл. 16.

Расчет потребности и стоимости вспомогательных материалов. Расчет производят по нормам расхода вспомогательных материалов на единицу продукции (1т, 1000 шт.) и установленным ценам (табл.17).

Расчет энергетических затрат производят отдельно по каждому виду используемых в цехе энергоресурсов (электроэнергия, топливо, сжатый воздух, вода) в соответствии с их нормами расхода и стоимостью.

В смете затрат на производство при расчете годовых затрат на электроэнергию учитывают всю электроэнергию, используемую в цехе (освещение цеха, работа оборудования). Данные по расходу электроэнергии принимают на основании расчетов, выполненных в электротехнической части проекта.

Нормы расхода сжатого воздуха, топлива, пара и прочих энергетических ресурсов принимают по данным расчетов в теплотехнической и технологической частях проекта. Расчеты энергетических затрат представляют в виде табл. 18.

Таблица 16

Расчет количества и стоимости основных материалов

Металл, типоразмер	Расходный коэффициент (Кр) т/т	Выпуск (В), т	Потребность на программу (Кр∙В), т	Цена 1 т металла (Цм), руб./т	Цена металла на программу(Кр∙В∙ Цм), руб.
Итого

 

Продолжение табл. 16

Возвратные отходы(Ко), т	Цена 1 т возвратных отходов (Цо), руб./т	Стоимость возвратных отходов(Ко∙ Цо∙В), руб.	Стоимость основных материалов за вычетом возвратных отходов, руб.

Таблица 17

Расчет количества и стоимости вспомогательных материалов

 

Наименование материалов

Норма расхода на единицу продукции, кг/т(шт.)., м3 /т(шт.)

Годовая программа, т (шт.)

Потребность на программу, кг, м3

Цена единицы вспомога­тельных материалов, руб./ед

Стоимость в Поделиться: Поиск по сайту ©2015-2024 poisk-ru.ru Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование. Дата создания страницы: 2017-04-04 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных

 Поиск по сайту: Читайте также: Деталирование сборочного чертежа Когда производственнику особенно важно наличие гибких производственных мощностей? Собственные движения и пространственные скорости звезд Тема 11. Банковские риски и способы их оценки Опросник «Активность повседневной жизни» Интересно: Роль современного учителя в повышении качества школьного образования Что такое сказка. Цели и задачи сказкотерапии Роль химии в жизни человека Что такое грех в христианстве? Обратная связь