Витаминную травяную муку готовят из люцерны, клевера и бобово-злаковых травосмесей. Их скашивают, измельчают и доставляют к сушильным агрегатам АВМ-1,5Р, АВМ-1,5Б, АВМ-0,65Р и др., где за счет интенсивного высушивания влажность массы снижается с 80...70 до 15...10 %. Благодаря этому сохраняется значительная часть питательных веществ: каротина - до 95%, протеина - до 100%. Для дальнейшего сохранения питательных веществ, удобства проведения погрузочно-разгрузочных и транспортных операций, обогащения сухими и жидкими добавками травяную муку гранулируют в грануляторах ОГМ-0,8Б, ОГМ-1,5А или в оборудовании для прессования кормов ОПК-2А и ОПК-ЗА.
Агрегат АВМ-1,5Р предназначен для искусственной сушки травы и ее помола в муку, а также для сушки зерна, измельченного картофеля, моркови и других сыпучих материалов. Он состоит из питателя зеленой массы, транспортера 8 (рис. 7.20), тешюгене-ратора с горелкой 7, сушильного барабана 10, дымососа, большого циклона 12, двух молотковых дробилок 17, системы отвода муки (включает в себя два малых циклона 14 и 15), дозатора, распределительного шнека, электрошкафов.
Рис. VII.20. Схема рабочего процесса агрегата для приготовления травяной муки АВМ-1,5Р:
1 - горелка, 2 - аппаратура воспламенения и контроля факела, 3 - вентилятор топки, 4 - топка, 5 - подъемный механизм, 6 - лоток, 7 - конвейер, 8 - транспортер, 9 - битер транспортера, 10 - сушильный барабан, 11 - шлюзовой затвор системы отвода массы, 12 - циклон, 13 - вентилятор, 14, 15 - циклоны системы отвода муки, 16 - шнек муки, 17 - дробилки, 18 - отборщик примесей
Одноцилиндровый сушильный барабан покрыт сверху изоляционным материалом и лежит на четырех металлических катках, из них два передних - приводные. Частота вращения катков З...9 мин-1.
Питающее устройство подает измельченную массу на транспортер 8, который сбрасывает ее в сушильный барабан 10, где она перемешивается с сушильным агентом (теплоносителем), поступающим из топки 4. Температура агента сушки на входе в барабан достигает 1100°С. Под действием разрежения, создаваемого вентилятором 13, масса движется к выходу из барабана, высыхает и через отборщик примесей 18 засасывается в циклон 12. Здесь она отделяется от агента сушки и проходит через шлюзовой затвор 11 в дробилки 17, где измельчается в муку, которая поступает в циклоны 14 и 15. В циклонах мука отделяется от воздуха и через шлюзовые затворы подается в кожух выгрузного шнека 16 для затаривания ее в мешки или гранулирования.
Производительность агрегата и расход топлива определяются температурой агента сушки, входящего в барабан, частотой вращения барабана и количеством подаваемого материала. При увеличении частоты вращения барабана производительность возрастает. Чем выше влажность исходного сырья, тем меньше должна быть частота вращения барабана. Температура входящего агента сушки должна быть такой, чтобы продукт в барабане не загорался.
Количество подаваемого в распылитель топки жидкого топлива автоматически регулируется краном, соединенным с механизмом выгрузки.
Температура газа, выходящего из барабана, поддерживается автоматически. При ее отклонении изменяется подача в топку топлива и воздуха.
В агрегате АВМ-1,5Р сушат только сыпучие продукты. Траву предварительно измельчают так, чтобы частицы длиной до 3 см составляли не менее 85 % всей массы, свыше 10 см - не более 2 %. Картофель режут на дольки, не менее 80 % их должно быть толщиной 2..4 мм. Морковь нарезают на ломтики толщиной 3...4 мм, шириной 5...6 мм. Землистость массы допускается не более 0,8 %. Камни, куски древесины и металлические части в подаваемом материале недопустимы. Агрегат монтируют в закрытом помещении или на открытой площадке.
Производительность АВМ-1,5Р достигает 1,5 т/ч, расход топлива до 450 кг/ч, масса 36 750 кг, суммарная мощность электрооборудования около 230 кВт.
Грануляторы ОГМ-0,8Б и ОГМ-1,5А предназначены для переработки травяной муки в гранулы диаметром 10, 14 или 16мм. ОГМ-0,8Б обслуживает один агрегат АВМ-0,65Р; ОГМ-1,5А - спаренные агрегаты АВМ-0,65Р или один АВМ-1,5Р. По устройству и принципу работы грануляторы ОГМ-0,8Б и ОГМ-1,5А аналогичны, различаясь лишь размерами и производительностью.
ОГМ-1,5А состоит из пресса с дозирующим и смешивающим устройствами, бункера с ротором и сводоразрушающим механизмом, трех циклонов, сортировального устройства для гранул с охладителем, транспортной магистрали, системы подачи воды и пульта управления. Травяная мука, увлажненная патокой (мелассой), поступает в пресс, ролики которого проталкивают ее в радиальные каналы диаметром 10 или 14 мм и формируют гранулы. На выходе из каналов гранулы обрезаются ножом, охлаждаются, затариваются в мешки и подаются в хранилище.
Производительность ОГМ-15А составляет 1,8 т/ч (ОГМ-0,8Б - 0,9 т/ч), мощность используемого электрооборудования 100 кВт (ОГМ-0,8Б - 60 кВт). Масса грануляторов: ОГМ-1,5А -5400кг, ОГМ-0,8Б-4000кг.
Оборудование для прессования кормов ОПК-2 предназначено для гранулирования травяной муки и брикетирования травяной резки в брикеты размером 35 х 35 мм. Оно состоит из пресса, питателя-смесителя, системы приема травяной резки, системы приема и дозирования травяной муки, системы охлаждения и сортировки.
Производительность ОПК-2 на гранулировании и брикетировании 1,7 т/ч, масса 9700кг, суммарная мощность электрооборудования 143,8 кВт.