Ствам?
-обычной прочности (малоуглеродистые с пределом текучести
sт = 230 МПа; и пределом прочности sв = 380 МПа);
-повышенной прочности (при sт = 290 ¸ 400 МПа, sв = 440 ¸ 520 МПа);
-и высокой прочности (низколегированные и термически упроч-
нённые стали, у которых sт = 450 ¸ 750 МПа и более, sв = 600 ¸ 850 МПа и
более).
Какие составляющие определяют основу стали?
составляет феррит и перлит
С какой целью строится статистическая кривая распределения пре-
Дела текучести?
Представление об изменчивости показателей качества стали
5. Расшифруйте марку стали: 15ХСНД.
10 ХСНД, где 15 это 0,15 % углерода; Х 1 % хрома; С 1 % кремния; Н 1 % никеля; Д 1 % меди;
Как влияют легирующие добавки на качество стали (например,
кремний и марганец)?
Кремний (С). В малоуглеродистые стали добавляют до 0,3 %, а в
низколегированные стали до 1 %. Кремний, так же как и углерод, увеличи-
вает прочность стали, но ухудшает её свариваемость.
Алюминий (Ю) – входит в сталь в виде твёрдого раствора феррита, а
так же в виде различных карбидов и нитридов. Хорошо раскисляет сталь,
повышает ударную вязкость и нейтрализует вредное влияние фосфора.
Марганец (Г) – снижает вредное влияние серы. В малоуглеродистых
сталях содержится до 0,6 %, а в легированных до 1,5 %. При содержании
его более 1,5 % сталь становится хрупкой.
Медь (Д) – несколько повышает прочность и увеличивает её стой-
кость против коррозии. Избыточное содержание меди (более 0,7 %) спо-
собствует старению.
Какой становится сталь при повышенном содержании фосфора?
Фосфор (Р) – образует раствор с ферритом и повышает хрупкость
стали, особенно при низких температурах (хладноломкость стали).
Какой становится сталь при повышенном содержании серы?
Сера (S) – делает сталь красноломкой вследствие образования легко-
плавкого сернистого железа. Это вызывает появление трещин в стали при
температурах 800 ¸ 1000 °C.
Почему при сварке необходима защита от воздействия атмосферы?
Вредное влияние на механические свойства оказывает насыщение
газами, которые могут попасть из атмосферы в металл находящийся в рас-
плавленном состоянии (кислород, азот, водород), повышая хрупкость.
Какова цель термической обработки стали?
Целью термической обработки является искусственное изменение
структуры сплава для улучшения его прочности, деформационных и упругих
свойств.
Перечислите основные виды термической обработки.
нормализация, заключающаяся в повторном нагреве проката до температуры образования аустенита. При этом происходит измельчение крупных зёрен феррита и
образуется несколько зёрен аустенита. при нагревании может получить рост зерна и аустенит. Такое явление наблюдается при высоких температурах (более 900 °С) и называется перегревом.
Процесс медленного остывания после нагрева называется отжигом. При быстром остывании материала, имеющего фазовое превращение, нагретого до температуры на 20 -40 °С выше линии 723 -910 °С, происходит закалка. Нагрев до температуры, при которой происходит желательное структурное превращение, выдержка при этой температуре в течение необходимого времени, а затем медленное охлаждение называется отпуском.
Как влияет интенсивность остывания на механические свойствастали?
Процесс медленного остывания после нагрева называется отжигом.
При отжиге восстанавливается не только нормальная структура, но и
снимаются все внутренние напряжения, которые появляются при нагреве.
При быстром охлажденииструктура очень прочная и упругая, но хрупкая и вредная для применения в металлоконструкциях.
При несколько замедленном остывании и более высоком отпускеПолучается весьма прочный, мелкозернистый и пластичный продукт называемый троститом.
Перечислите основные коррозионные повреждения.
Сплошная коррозия, Коррозия пятнами, Язвенная коррозия, Точечная (питтинговая) коррозия, Межкристаллитная коррозия, Коррозионное растрескивание, Коррозионная усталость, Расслаивающая коррозия, Контактная (гальваническая) коррозия, Щелевая коррозия, Коррозия в результате неравномерной аэрации, Коррозия, вызываемая токами от внешних источников.
Что представляет собой питтинговая коррозия?
Питтинговая коррозия представляет собой разрушение в виде отдельных мелких (не более 1 -2 мм в диаметре) и глубоких (глубина больше поперечных размеров) язв.
Как распространяются трещины межкристаллитной коррозии?
по границам зерен металла