ОАО "Металлургический завод им. А. К. Серова" относится к старым уральским предприятиям с низким уровнем механизации и автоматизации. Это предприятие с полным металлургическим циклом.
Основными цехами завода являются:
- аглофабрика,
- доменный цех,
- мартеновский цех,
- крупносортный цех,
- сортопрокатный цех,
- калибровочный цех, а также
- теплоэлектростанция.
Аглофабрика
В состав ее основного технологического оборудования входят две агломашины. Спекание агломерата производится на 2-х аглолентах, площадь спекания которых составляет 30 и 50 кв. м. при этом аглолента №1 выведена в резерв и работает только при остановке аглоленты №2 на ремонт.
Аглофабрика производит несколько видов агломерата для доменного и мартеновского цехов: офлюсованный, неофлюсованный, никелевый, железо-флюс (мартеновский).
Доменный цех
В состав основного технологического оборудования четыре доменных печи. Все печи находятся в одном общем каркасе, постановочные пути чугуна и шлака общие, расположенные в здании поддоменника вдоль оси доменных печей. В настоящее время в доменном цехе работают две доменных печи, которые обеспечивают стабильную работу трех мартеновских печей.
Цех в основном работает на агломерате, поступающем с аглофабрики, а также на окатышах с Качканарского ГОК и привозном коксе в основном из регионов Алтая и Кузбасса.
В последнее время производится выплавка передельного чугуна с повышенным содержанием ванадия на сырье Качканарского ГОКа и передельного чугуна с повышенным содержанием никеля на сырье местного Серовского месторождения. Мощность цеха составляет 609 тыс. т. чугуна в год.
Мартеновский цех
В состав основного технологического оборудования цеха входит пять мартеновских печей с "основным" подом садкой по 180 тонн. Мощность цеха составляет 865 тыс. тонн стали в год. Выплавляется около 200 различных наименований марок стали согласно ГОСТов и ТУ. Шихтовка плавки: 50-60% твердого лома и скрапа, остальное – заливка жидкого чугуна. Технологическое топливо – природный газ и мазут. Выпуск стали осуществляется по желобу в 2 ковша по 90 тонн. Разливка стали сифонная в изложницы на слитки развесом 5,7 тонн. При необходимости производится продувка металла в ковше азотом.
На перспективу в цехе производится реконструкция производства. Строится участок разливки свинецсодержащих марок с пылегазоочисткой. Идет подготовка к установке в цехе агрегата "печь-ковш" фирмы "Даниели" (Италия) с одновременным строительством нового здания над оборудованием.
Крупносортный цех
Цех производит круглый прокат размером от 150 до 280 мм поперечного сечения с интервалом через 10 мм. Квадратная заготовка размером 140 и 170 мм поперечного сечения производится для дальнейшего перепроката на станах "450" и "320" сортопрокатного цеха. Для отгрузки на сторону, в том числе на экспорт, производится квадратная заготовка размером 154. 156 мм.
Слитки, поступающие из мартеновского цеха, дополнительно нагреваются в индивидуальных ячейках нагревательных регенеративных колодцев, а затем прикатываются на линейном 3-х клетьевом стане "850".
После проката и порезки металл охлаждается на воздухе в пирамиде или при необходимости в термосах замедленного охлаждения. Затем прокат правится на травильном прессе при необходимости обдирается, принимается контролерами ОТК, увязывается в связки. Для удаления дефектов имеются 7 абразивно-шлифовальных станков. Для отжига проката в цехе имеются 4 камерные печи.
Сортопрокатный цех
Металл поступает из крупносортного цеха в холодном состоянии в виде квадратной заготовки 170 и 140 мм. Заготовка нагревается в методических печах до нужной температуры и прокатывается соответственно кв.170 на стане "450", кв.140 на стане "320" на прутки.
Стан "450" среднесортный. Линейного типа. Передача раската из клети в клеть производится посредством швепперов. После раскроя полосы на пилах прутки поступают на секции цепного холодильника, где происходит их клеймение и остывание.
Стан "320" мелкосортный, линейного типа. Передача раската из клети в клеть в чистовой линии осуществляется посредством обводных аппаратов. Для получения проката с особыми свойствами за чистовыми клетями расположена установка высокотемпературной термомеханической обработки металла /ВТМО/.
Охлаждение проката производится на новом плито-реечном холодильнике, после чего металл раскраивается на мерные длины на прессе холодной резки.
На адъюстаже сортопрокатного цеха (СПЦ) металл осматривается, правится на правильных машинах, сортируется и увязывается в связки.
Калибровочный цех
Калибровочный цех работает в составе 2-х отделений. В старом отделении цеха производится волочение и калибровка металла в соответствии с заказами. Перед волочением прокат травится с целью уборки окалины на прутках.
Для термической обработки металла применяются камерные печи с выдвижным подом и установки ТВЧ /ОКБ-1202/.
Большую часть производства металла в цехе занимает обработка проката по заказам ВАЗа /в основном свинецсодержащие марки стали/. Обработка проката (обточка и полировка) производится на станках фирмы "Кизерлинг".
Новое отделение калибровочного цеха, ранее специализировавшееся на металле для ВАЗа, сейчас полностью перешло на производство продукции для нефтяной промышленности.
Размеры выпускаемых насосных штанг ШН-19, 22, 25 мм.
В составе еплоэлектростанци и – девять паровых котлов, которые используется для подогрева сетевой воды для нужд завода, а также идущей на отопление и горячее водоснабжение города.
ОАО "Металлургический завод им. А. К. Серова" - это одно из градообразующих предприятий города. Он содержит крупную социальную сферу: Дворец культуры и техники металлургов, бассейн, пионерский лагерь, профилактории и детские сады. Ведется строительство храма и часовни на благотворительной основе.