Объемгидробакаопределяется (3…5) - минутнойпроизводительностьюнасоса. Сучетомзапасаповысотеобъембакавлитрахравен
 ,
| (2.36) |
где 
-объембака,л.
Округляемполученноезначениеобъемабакаипринимаемноминальнуювместимостьгидробакадоближайшегобольшегостандартногозначения. ПринимаемпоГОСТ 12448 – 80V= 0,63 
106 см3 = 0,63 м6[10].
2.3.11 Тепловой расчет гидроприводаотгибателя конца полосы рулона разматывателя
Тепловойрасчетгидросистемывыполняетсядлявыясненияусловийработыгидропривода, уточненияобъемамасляногобака, атакжевыяснениянеобходимостиприменениятеплообменников[10].
Количествотепла, получаемоегидросистемойвединицувремени, соответствуетпотеряннойвгидроприводемощностииможетбытьопределенопоформуле:
 ,
| (2.37) |
где 
- количествотеплавединицувремени, Дж/с;
- мощность, подводимаякнасосу, Вт;
- общийк.п.д. гидропривода;
- коэффициентпродолжительностиработыподнагрузкой, 
.
Максимальнаятемпературарабочейжидкости, котораядостигаетсячерезодинчаспосленачалаработыинезависитотвремени 
, 
определяетсяпоследующейформуле:
 ,
| (2.38) |
где 
- температуражидкости,°C;
- максимальнаятемператураокружающеговоздуха, °С;
- коэффициенттеплоотдачиповерхностейгидроагрегатов,
K=0,04 кДж/(м 
);
- суммарнаяплощадьтеплоизлучающихповерхностей, м2
Суммарнуюплощадьтеплоизлучающихповерхностейгидропривода 
, можнонайтипоследующейформуле:
 ,
| (2.39) |
где 
- суммарнаяплощадьтеплоизлучающихповерхностей, 
;
- объемгидробака, 
.
Так как в результате теплового расчета оказалось, что максимальная установившаяся температура превышает 70 
, то необходимо увеличить объем масляного бака или предусмотреть в гидросистеме теплообменное устройство.
2.3.12 Поверочный расчет гидроприводаотгибателя конца полосы рулона разматывателя
1) Действительное давление развиваемое насосом при выдвижении штока[10].
(2.40)
где F - нагрузка на штоке гидроцилиндра, Н;
S1 и S2 - эффективные площади гидроцилиндра в поршневой и штоковой полости, м2;
Kтр- коэффициент, учитывающий потери на трение в уплотнениях гидроцилиндра, (Kтр= 0,96)
2) Определение действительной подачи насоса
(2.41)
где Qд.н. - подача насоса заданная
- суммарные утечки
3) Расхождения между заданными и действительными параметрами
(2.42)
где Пз - заданный параметр;
Пд- действительный параметр;
1) Расхождение давления
2) Расхождение расхода
Таким образом, расхождение между значениями давлений составили 3,7 %, расходов – 0, 8 %.
2.4 Техническое обслуживание гидропривода отгибателя конца полосы рулона разматывателя
Основное назначение технического обслуживания состоит в том, чтобы своевременным проведением профилактических работ предотвратить аварии, пожары, отказы и неисправности, обеспечить работу гидропривода с оптимальными режимами в благоприятных условиях.[3].
Техническоеобслуживание подразделяется на: регламентированное и нерегламентированное.
Техническое обслуживание гидропривода должно осуществляться в соответствии с регламентом.
В таблице 2.3 представлен регламент технического обслуживания.
Таблица 2.3 - Регламент по техническому обслуживанию и ремонту гидропривода отгибателя конца полосы рулона разматывателя
| Содержание работ по техническому обслуживанию и ремонту | Трудоемкость, Ч* | Вид технического обслуживания | Вид ремонта | |||||
| ЕО | ТО-1 | ТО-2 | О-3 | Т | С | К | ||
| Наработка, ч | ||||||||
| 6-8 | 60-80 | 240-360 | 720-960 | 3000-4000 | 9000-12000 | 18000-24000 | ||
| 1. Проверить уровень давления в напорной линии и других точках гидросистемы по манометрам; при необходимости произвести регулировку клапанов. | 0,01(0,1) | + | + | + | + | |||
| 2. Проверить визуально наружные утечки; при необходимости устранить течи. | 0,05 (0,5) | + | + | + | + | |||
| 3. Проверить шум и вибрации при работе. Если есть необходимость, заменить неисправные элементы. | 0,005 (1,0) | + | + | + | + | |||
| 4. Произвести подстройку регулирующих аппаратов. | 1,0 | + | + | |||||
| 5. Определить величину утечек в сливную линию при неработающих гидродвигателях; при необходимости заменить дефектные узлы. | 0,2 (1,5) | + | ||||||
| 6. Проверить срабатывание аварийных блокировок, датчик давления, блокировка движения. | 0,3 | + | ||||||
| 7. Проверить надежность закрепления гидроагрегатов; при необходимости подтянуть крепежные элементы. | 0,1(0,5) | + | ||||||
| 8. Выполнить при необходимости операции по техническому обслуживанию, указанные выше. | 1,0 | + | + | + | ||||
| Продолжение таблицы 2.3 | ||||||||
| 9. Заменить унифицированные узлы и детали (уплотнения, сальники, манжеты, крепежные элементы), отработавшие ресурс. | 3,0 | + | + | + | ||||
| 10. Отремонтировать специальные узлы гидропривода (гидроцилиндр, гидрораспределитель) с последующими испытаниями на стендах. | 20,0 | + |
В состав технического обслуживания входят надзор за работой оборудования, эксплуатационный уход, содержание оборудования в исправном состоянии, включающие [3].
1) соблюдение условий эксплуатации и режима работы оборудования в соответствии с инструкций завода-изготовителя;
2) загрузку оборудования в соответствии с паспортными данными, недопущение перегрузки оборудования, кроме случаев, оговоренных в инструкции по эксплуатации;
3) строгое соблюдение установленных при данных условиях эксплуатации режимов работы;
4) поддержание необходимого режима охлаждения деталей и узлов оборудования, подверженных повышенному нагреву;
5) ежесменную смазку, наружную чистку и уборку эксплуатируемого оборудования и помещений;
6) строгое соблюдение порядка останова технологических агрегатов, установленного инструкцией завода-изготовителя;
7) немедленную остановку оборудования в случае нарушений его нормальной работы, ведущих к выходу оборудования из строя, принятие мер по выявлению и устранению таких нарушений;
8) проверку нагрева контактных и трущихся поверхностей, проверку состояния масляных и охлаждающих систем, продувку и дренаж трубопроводов и специальных устройств;
9) проверку исправности заземлений, отсутствия подтекания жидкостей и пропуска газов, состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, состояния ограждающих устройств и т. д.
Причины неисправностей:
1) абразивное изнашивание (золотниковые пары, штоки, стенки цилиндров, детали насосов, уплотнения);
2) усталостное изнашивание (трубопроводы, силовые элементы конструкции, уплотнения);
3) статические повреждения (трубопроводы и силовые элементы);
4) засорение (фильтры, уплотнения, золотниковые пары);
5) нарушение регулировки (распределители и клапаны).
В таблице 2.4 приведены основные неисправности в гидравлической системеразматывателя и способы их устранения
Таблица 2.4– Основные неисправностив гидравлической системе разматывателя и способы их устранения
| Неполадки | Возможные причины | Способы устранения |
| Насос не подает жидкость в систему | Неправильное направление вращения вала насоса | Изменить вращение вала |
| В баке мало рабочей жидкости | Долить жидкость до отметки маслоуказателя | |
| Засорился всасывающий трубопровод | Прочистить трубопровод | |
| Подсос воздуха во всасывающей трубе | Подтянуть соединения | |
| Поломка насоса | Устранить повреждения или заменить насос | |
| Велика вязкость жидкости | Заменить жидкость | |
| Засорился демпфер переливного клапана | Промыть клапан и прочистить демпферное отверстие | |
| Насос не создает давление в системе | Насос не подает жидкость в систему | См. пункт 1 |
| Большой износ насоса (внутренние утечки велики) | Проверить производительность насоса на холостом ходу и под нагрузкой. При объемной КПД ниже паспортного заменить насос. | |
| Большие внешние утечки по валу через корпус насоса | Заменить уплотнения. Проверить, нет ли, раковин, трещин и т.д. При их обнаружении, заменить насос. | |
| Большие внутренние утечки в гидросистеме | Заменить уплотнения. Проверить узлы гидросистемы на герметичность и отремонтировать | |
| «Завис» золотник предохранительного клапана или не «сел» на седло переливной клапан | Разобрать и промыть клапан, проверить состояние демпфера, пружины, шарика и его седла. | |
| Уменьшение вязкости масла вследствие его нагрева (обычно выше 50 С) | Улучшить условия охлаждения масла |
Продолжение таблицы 2.4
| Шум и вибрации в системе | Большое сопротивление во всасывающем трубопроводе | Увеличить проходное сечение труб |
| Мала пропускная способность фильтра или он засорился | Заменить фильтр или промыть его | |
| Подсос воздуха во всасывающем трубопроводе | Подтянуть соединения | |
| Засорился сапун в баке | Прочистить сапун | |
| Вибрация клапана | Разобрать и проверить демпфирующие каналы | |
| Резкое изменение проходного сечения трубопроводов | Увеличить и выправить проходные сечения трубопроводов | |
| Нежесткое крепление трубопроводов | Закрепить трубопроводы | |
| Неравномерное движение рабочих органов | Наличие воздуха в гидросистеме | Выпустить воздух из системы |
| Давление настройки предохранительного клапана близко к давлению, необходимому длядвижение рабочих органов | Настроить предохранительный клапан на давление на 0,5…1,0 Мпа больше, чем давление, необходимое для движения рабочих органов | |
| Мало противодавления на сливе из цилиндра | Повысить сопротивление на сливе (регулировкой дросселя или подпорного клапана). | |
| Механическое заедание подвижных частей гидроцилиндра. Неравномерная подача масла насосом. Шум и стук в насосе вследствие поломки одной из лопаток или плунжера | Отремонтировать гидроцилиндр, заменить насос |
Таким образом, рассмотреныосновные неисправности в гидросистеме и способы их устранения, а также разработан регламент по техническомуобслуживанию гидропривода отгибателя конца полосы рулона разматывателя.
2.5 Мероприятия по повышению надежности и долговечности гидропривода отгибателя конца полосы рулона разматывателя
Надежность- свойство, которое заключается в способности выполнять заданные функции с сохранением показателей в заданных пределах, соответствующих технической документации. Надежность характеризуется долговечностью, безотказностью, ремонтопригодностью, сохраняемостью. Для повышения надежности и долговечности оборудования предусматриваются следующие мероприятия:[10].
1) обеспечение пожаро- и взрывобезопасности (хранение масла в специально отведенных местах, складах, ветошь хранится сухой, установка таблички «курение запрещено», соблюдениережима курения на объектах, порядка производства огневых и других пожароопасных работ, порядка содержания средств пожаротушения и т.д.);
2) выбор и обеспечение оптимальных режимов работы;
3) применение гидроаппаратуры модульного монтажа обеспечивает быстроту и компактность монтажа;
4) для повышения герметичности применяют шевронные фторопластовые манжеты;
5) для профилактики гидроударов и вибрации применяют резьбовые соединения;
6) обеспечения чистоты рабочей жидкости (установка фильтров);
7) для увеличения срока службы насоса и других гидроаппаратов необходимо использовать рабочую жидкость с оптимальной вязкостью 46 мм2/с;
8) обеспечение защиты гидропривода от перегрузок (применение предохранительных клапанов);
9) для уменьшения времени срабатывания и быстроты изменения направления потока рабочей жидкости применяют пропорциональный распределитель;
10) предотвращение гидроударов, пульсации давления жидкости, кавитации и вибрации; целесообразно предусмотреть систему защиты гидропривода от перегрузок, падения уровня и повышения температуры жидкости в баке (применение контрольно – измерительных приборов, а именно: манометры, термометры, датчики уровня, расходомеры, датчики температуры и давления);
11) проведение технического обслуживания в соответствии с регламентом и т.д.
12) для предотвращения гидравлического удара предлагается:
а) применениеклапановдавления;
б) применениегидравлическихаккумуляторов;
в) специальнаяконструкциякромкизолотника, обеспечивающая перекрытиетрубопровода;
г) применениедросселейвлинияхуправленияраспределителейсгидравлическимуправлениемдляплавногоперекрытиятрубопроводов[7].
Таким образом, спроектирован поршневой гидравлический цилиндр 
125• 56•360 двустороннего действия.Произведен энергетический, тепловой и поверочный расчеты, составлен регламентпо техническому обслуживанию и ремонту гидропривода отгибателя, приведены основные причины и способы устранения неисправностей, разработаны мероприятия по надежности и долговечности гидропривода отгибателя.
3 Экономическая часть
3.1 Расчет капитальных затрат на техническое обслуживание гидропривода отгибателя конца полосы рулона разматывателя
3.1.1 Расчет стоимости необходимого оборудования
Расчет стоимости необходимого оборудования производится по прайс-листам завода изготовителя. Стоимость необходимого оборудования приведена в таблице 3.1[3].
Таблица 3.1. - Стоимость необходимого оборудования
| Наименование оборудования | Количество единиц, шт. | Оптовая цена за единицу, руб. | Общая стоимость, руб. |
| 1. Гидроцилиндр 125/56/30 | 1 | 20400 | 20400 |
| 2. Гидрораспределитель пропорциональный РПГП 20/3 | 1 | 19890 | 19890 |
| 3. Обратный клапан ПГ 51-24 | 1 | 2500 | 2500 |
| 4.Гидрозамок Т1 КУ 20/320 | 2 | 7300 | 14600 |
| Итого учтенное оборудование | 5 | 57390 | |
| Прочее неучтенное оборудование | 10% от общей стоимости | 5739 | |
| Итого стоимость оборудования | 63129 |
К неучтенному оборудованию относятся: запорная арматура, трубы,расходные материалы и т.д. Стоимость его принимается в размере 10% от стоимости основного оборудования.
Стоимость оборудования гидропривода отгибателя конца полосы рулона разматывателя составляет 63129 рублей.
3.1.2 Расчет затрат на монтаж гидропривода
1) расчет затрат на монтаж гидропривода отгибателя конца полосы рулона разматывателя[3].
Затраты на монтаж гидропривода определяются по формуле
З = Соб+ М (3.1)
где Соб - стоимостьприобретаемогооборудования;
М- стоимостьмонтажавводимогооборудования;
2) затраты на приобретение нового оборудования
Соб.= Сопт + Сзч + Спр + Стр +Сскл +Ск + Си + Сн(3.2)
где Сопт.- оптоваяценагидрооборудования (в том числе гидроаппаратуры, гидроцилиндра, трубопроводов), руб.;
Сзч-ценазапасныхчастейкоборудованию, руб.;
Спр.-затратынапроектирование, руб.;
Стр-транспортныерасходы, руб.;
Сскл-заготовительно-складскиерасходы, руб.;
Ск-затратынакомплектациюоборудования, руб.;
Си-затратынадоводкуииспытаниеоборудования, руб.;
Сн-затратынанеучтенноеоборудование, руб.;
Сопт = 63129 руб.
Определение ценызапасныхчастейкоборудованию
Сзч = 2% ∙Сопт(3.3)
Сзч = 63129 ∙ 0,02 =1262 руб.
Определение затратнапроектирование
Спр = 10% ∙Сопт(3.4)
Спр =63129∙ 0,1=6313 руб.
Определение транспортныхрасходов
Стр = 5%∙Сопт(3.5)
Стр = 63129∙ 0,05 =3156 руб.
Определение заготовительно-складскихрасходов
Сскл = 1%∙(Сопт+ Сзч)(3.6)
Сскл = 1%(63129+1262,58)=644 руб.
Определение затратнакомплектациюоборудования
Ск = 0.5%∙(Сопт + Сзч)(3.7)
Ск = 0,5% ∙ (63129+1263)=322 руб.
Определение затрат надоводкуииспытаниеоборудования
Си = 5%∙(Сопт + Сзч+Спр)(3.8)
Си = 5% ∙ (63129+1263+6313)=3535 руб.
Определение затратнанеучтенноеоборудование
Сн = 8%∙(Сопт+ Сзч + Спр +Стр+ +Сскл) (2.9)
Сн = 8% ∙ (63129+1263+6313+3156+644)=5960 руб.
Соб = 63129+1263+6313+3156+644+322+3535+5960=84322 руб
Определение стоимости монтажа вводимого оборудования
М=50% ∙ Соб(3.10)
где М-стоимость монтажа вводимого оборудования, руб.,
М = 50% ∙ 84322=42161 руб.
Определение затрат на монтаж
З = Соб + М (2.11)
где З-затраты на монтаж, руб.,
З = 84322+42161=126483 руб.
Затраты на монтаж представлены в таблице 3.2
Таблица 3.2 -Смета затрат на монтаж гидропривода[7].
| Наименование затрат | Кол-во, шт | Цена, руб. | Сумма, руб. |
| Приобретаемое оборудование | 1 | 63129 | 63129 |
| Стоимость запасных частей | - | 1262 | |
| Затраты на проектирование | - | 6313 | |
| Транспортные расходы | - | 3156 | |
| Заготовительно-складские расходы | - | 644 | |
| Затраты на комплектацию | - | 322 | |
| Затраты на доводку и испытания | - | 3535 | |
| Затраты на неучтенное оборудование | - | 5960 | |
| Стоимость монтажа (М) | 84322 | ||
| Всего затрат (З = Соб + М) | 126483 |
Затраты на монтаж гидропривода составляли: 126483 рублей.
3.1.3 Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт гидропривода
Расчет затрат на техническое обслуживание и ремонт гидропривода производится в соответствии с нормативами затрат на ремонт в процентах от балансовой стоимости основных средств гидрооборудования[7].
Затраты на ремонт основных средствэнергопредприятий представлены в таблице 3.3
Таблица 3.3 - Нормативы затрат на ремонт основных средств энергопредприятий
(в процентах к балансовой стоимости)
| Группы и виды основных средств | Балансовая стоимость, руб | Нормативы затрат на ремонт | в том числе | |
| На капитальный ремонт | на ТО и текущий ремонт | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Гидравлические аппараты | 126483 | 5,74 | 4,2 | 1,54 |
1) Затраты на капитальный ремонт гидропривода (Зк.р.) составят 4,2% от его балансовой стоимости. Балансовая стоимость гидропривода - это первоначальная стоимость гидропривода на момент ввода его в эксплуатацию и составляет величину всех затрат (З).
Определение затрат на капитальный ремонт
Зк.р. = 4,2% ∙З (3.12)
где Зк.р.-затраты на капитальный ремонт, руб.,
Зк.р. = 4,2% ∙126483= 5312 руб.
Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание гидропривода
где Зт.р.,составляют 1,54% от балансовой стоимости.
Определение затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание
Зт.о,т.р = 1,54% ∙ З (3.13)
где Зт.р, - затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, руб.,
Зт.о = 1,54% ∙126483 = 1948 руб.
Определение затрат на ремонт
Зрем = Зк.р. + Зт.о,т.р. (3.14)
где Зрем-затраты на ремонт, руб.,
Зрем = 5312+1948 =7260 руб.
Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание гидропривода составляли 1948 рублей.
Затраты на ремонты и техническое обслуживание гидропривода составляли7260 рублей.
Нормативы затрат на ремонт составляли 5,74%, то есть 7260 рублей.
3.1.4 Расчет амортизационных отчислений
Амортизация - это постепенный перенос стоимости основных производственных фондов (ОПФ) на выпускаемую продукцию[7].
Нам = 1/Та ∙100%(3.15)
Нам =1/6∙100% = 16,6%
где Нам - норма амортизации, в процентах.
Та-срок службы гидропривода, принимаем по сроку службы гидроцилиндра (из макс.наработки гидроцилиндра, 90%-ный ресурс не менее 4 млн. циклов).
Ао = З х ∙Нам (3.16)
Ао=126483 ∙ 16,6 =20996 руб.
Определение амортизационных отчислений через уменьшаемый остаток
Ао = Ост ∙ Нам (3.17)
3.1.5Расчет капитальных затрат на монтаж, техническое обслуживание и ремонт гидропривода
Капитальные затраты (вложения) - это общие расходы предприятия необходимые для приобретения, монтажа, эксплуатации и ремонта гидропривода механизма отгибателяконцаполосырулонаразматывателя[7].
Капитальные затраты на техническое обслуживание представлены в таблице 3.4
Таблица 3.4 - Капитальные затраты на монтаж, техническое обслуживание и ремонт гидропривода
| Наименование затрат | Сумма затрат руб. | Структура затрат в %. |
| Стоимость гидравлического оборудования | 84322руб. | 54,5% |
| Стоимость монтажа гидравлического оборудования | 42161 руб. | 27,2% |
| Продолжение таблицы 3.4 | ||
| Затраты на техническое обслуживание и ремонт гидропривода | 7260 руб. | 4,7% |
| Величина амортизационных отчислений | 20996 руб. | 13,6 |
| Итого: | 154739 | 100% |
По результатам работы над экономической частью мы пришли кследующим выводам:произведен расчет стоимости необходимого оборудования по прайс – листам завода изготовителя, рассчитаны капитальные затраты на монтаж, техническое обслуживание и ремонт гидроприводаотгибателя, которые составили154739 рублей. [7]
4 Охрана труда и промышленная безопасность
4.1 Мероприятия по организации охраны трудаслесаря - ремонтника, обслуживающего гидравлическое оборудование прокатногостана 2500 ЛПЦ – 5 ОАО «ММК»
Охрана труда - система мер, направленная на сохранение жизни и здоровья человека в процессе трудовой деятельности [2].
Производственные факторы бывают: вредные и опасные.
Копаснымфизическимпроизводственнымфакторамотносятсядвижущиесямашиныимеханизмы; различныеподъемно-транспортныеустройстваиперемещаемыегрузы; незащищенныеподвижныеэлементыпроизводственногооборудования (приводныеипередаточныемеханизмы, режущиеинструменты, вращающиесяиперемещающиесяприспособленияидр.); отлетающиечастицыобрабатываемогоматериалаиинструмента, электрическийток, повышеннаятемператураповерхностейоборудованияиобрабатываемыхматериаловидр.
Химическиеопасныеивредныепроизводственныефакторыпохарактерудействиянаорганизмчеловекаподразделяютсянаобщетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающиеаллергическиезаболевания) идр. Вэтугруппувходятмногочисленныепарыигазы-бензолаитолуола, окисьуглерода, сернистыйангидрид, окислыазота, аэрозолисвинца, токсичныепыли, образующиеся, например, приобработкерезаниембериллия, свинцовистыхбронз, латунейинекоторыхпластмасссвредныминаполнителями.Кэтойгруппеотносятсятакжеагрессивныежидкости (кислоты, щелочи), которыемогутпричинитьхимическиеожогикожногопокроваприсоприкосновениисними.
Кпсихофизиологическимопаснымивреднымпроизводственнымфакторамотносятсяфизические (статическиеидинамические) инервно-психическиеперегрузки (умственноеперенапряжение, перенапряжениеанализаторовслуха, зренияидр.) [2].
Притехническомобслуживаниигидроприводаотгибателя конца полосы рулона разматывателятехническийперсонал, обслуживающийгидропривод, сталкиваетсясвибрациямиишумом. Поэтомунеобходимоприменятьмерыпоснижениюшумаивибрациинапроизводстве.
Источникамивибрацииишумаявляютсянасосныеустановки, трубопроводы, консольно-регулирующаяираспределительнаяаппаратура. Резервуарырабочейжидкости, гидрошкафы, панелиидругиеустройстваприводасразвитойповерхностьюусиливаютшум.
Различаюттриформыколебаний, образующихшумивибрациювприводах: механические, гидродинамические, аэродинамические.
Механическиеколебаниясоздаютконическиезапорныеэлементырегулятороврасходаидавления, распределителииэлектромагнитывпериодпереключения, поршневыегидропневмоаккумуляторыприполнойразрядке, гидравлическиецилиндры, неоснащенныедемпфирующимиустройствамивконцехода [2].
Гидродинамическиеколебанияобусловленыволновымипроцессами, кавитациейитурбулизациейрабочейжидкости. Величинашумазависитотэнергетическихпараметровнасосаигидросистемы, динамикипривода, правильностивыбораимонтажааппаратурыитрубопроводов, наличиевоздухаиводыврабочейжидкости.
Основнымиисточникамишумагидроаппаратурыявляются: механическиевибрацииэлементовуправленияирегулирования (расхода, давления), вызванныевоздействиемгидродинамическихсилпотока; удары, связанныеспереключениемраспределительныхзолотниковисрабатываниемэлектромагнитов; турбулентностьрабочейжидкостипривысокихскоростяхпотока, кавитация-приналичиивжидкостинезначительногоколичествавоздухаиводы.
Снижениеуровнязвукадостигается: правильнымвыборомдиаметраусловногопроходагидроаппаратов, обеспечивающегорекомендуемыескоростипотокажидкостипримаксимальнойподаченасоснойустановки; применениемгидроаппаратурымодульногомонтажа[2].
Средстваиндивидуальнойзащиты (СИЗ) включают: специальную одежду и обувь, изолирующие костюмы, средства защиты органов дыхания, глаз, рук, головы, лица, органов слуха, предохранительные приспособления и т.д.
Спецодежда должна надежно защищать от вредного производственного фактора, не нарушать нормальной терморегуляции организма, обеспечивать свободу движений, удобство ношения и хорошо очищаться от загрязнений, не изменяя при этом своих свойств.
Специальная обувь должна защищать ноги работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов. Спецобувь изготовляют из кожи и кожзаменителей, плотных хлопчатобумажных тканей с полихлорвиниловым покрытием, резины. Вместо кожаной подошвы часто применяют кожзаменитель, резину и др. В химических производствах, где применяют кислоты, щелочи и другие агрессивные вещества, пользуются резиновой обувью. Широко применяют также пластмассовые сапоги из смеси поливинилхлоридных смол и синтетических каучуков.
Для защиты стопы от повреждений, связанных с падением на ноги отливок и поковок, обувь снабжают стальным носком, выдерживающим удар до 20 кг.
Средства защиты глаз и лица —этоочкиоткрытогоизакрытоготипов, козырьковыеочки, ручныеинаголовныещитки, шлемы, защищающие глаза и органы дыхания.
Средства защиты органов дыхания подразделяются на фильтрующие и изолирующие. К фильтрующим средствам относятся противопылевые респираторы и противогазы. Для защиты от пыли применяют бесклапанные и клапанные респираторы.
4.2 Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности гидравлического оборудования прокатногостана 2500 ЛПЦ – 5 ОАО «ММК»
Промышленная безопасность - состояние защищённости жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий[12].
В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно сообщить о случившемся в пожарную охрану, руководителям и другим работникам предприятия и приступить к ликвидации очага загорания.
В случае возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации, опасности своего здоровья или здоровья окружающих людей покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
Также, в цехе и на всей территории ОАО «ММК» должны соблюдаться правила дорожного движения, режимы курения на объектах, порядок производства огневых и других пожароопасных работ, порядок содержания средств пожаротушения [12].
На пожароопасных и взрывоопасных участках территории предприятия, в складских помещениях курение запрещено. Курение на производствах допускается в специально отведённых местах, оборудованных урнами для окурков и ёмкостями с водой. В этих местах должны быть вывешены указательные знаки «Место для курения».
Весь пожарный инвентарь и оборудование должны содержаться в исправном состоянии, находится на видных местах, и к ним должен обеспечиваться беспрепятственный доступ.
Специальные средства пожаротушения должны быть своевременно испытаны и при необходимости перезаряжены.
Первичный инвентарь и первичные средства пожаротушения, находящиеся в цехах, на складах и т. д., передаются под ответственность начальников цехов, складов и других ответственных лиц.
Использование пожарного инвентаря и оборудования для хозяйственных, производственных и прочих нужд, не связанных с пожаротушением, категорически запрещается.
Пожарные краны внутреннего противопожарного водопровода во всех помещениях необходимо оборудовать рукавами и стволами, заключёнными в шкаф,которые пломбируются. Пожарные рукава должны быть сухими, хорошо скатанными и присоединены к кранам и стволам. В дверце шкафа пожарного крана должно быть буквенное обозначение ПК, порядковый номер пожарного крана, номер телефона ближайшей пожарной службы.
Подъезды и подходы к пожарным водоёмам, резервуарам и гидрантам должны быть открыты.
Около пожарного водоёма должно быть цифровое обозначение запаса воды в кубических метрах и количество пожарных автомобилей, которые могут быть одновременно установлены на площадке у водоёма.
Крышки люков пожарных гидрантов и водоёмов должны быть очищены от грязи, льда и снега, а стояк пожарного гидранта освобождён от воды. В зимнее время пожарные гидранты и водоёмы должны утепляться во избежании замерзания.
В зимние время,огнетушители находящиеся вне помещения и в не отапливаемых помещениях, рекомендуется собирать группами в ближайшие отапливаемые помещения, в которых необходимо вывешивать указатель «здесь находятся огнетушители».
В тех местах, где были сняты огнетушители, необходимо вывешивать таблички с указанием ближайшего пункта, где они находятся.
Весь пожарный инвентарь и средства пожаротушения должны периодически проверяться и при обнаружении неисправности должны принимать немедленные меры к их устранению.
Одним из важных факторов является охрана окружающей среды цеха. В цехе используется вентиляция для отвода вредных газов и дыма из помещения цеха.
Также для отвода технической воды используется система каналов. На сливных корытах устанавливаются фильтрующие решётки, для предотвращения попадания посторонних предметов в сливной трубопровод.
Немедленно удаляются пролитые, просыпанные горюче-смазочные материалы.
Все опасные и вредные отходы удаляются в установленном порядке, в специально отведённые для этого места.
Слесарь по техническому обслуживанию, ремонту механическ