Изменение №1 к ГОСТ 10060-2012
ОКС 91.100.30
Изменение №1 к ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости»
Утверждено и введено в действие Приказом Федеральной службы по экологическому и технологическому надзору от _______ 201__ №____
Дата введения ____ _____ 201___
Раздел 2.Дополнить нормативными ссылками:
ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 18105-2018 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 28570-2019 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.
Раздел 3.
Дополнить пунктом в следующей редакции:
«3.11 шелушение: Отделение частиц бетона от поврежденной в результате воздействия циклов замораживания и оттаиванияповерхности образцов».
Раздел 4.Таблица 1. Столбец «Среда и температура замораживания»: дополнить словом «среды».
Столбец «Среда и температура оттаивания» дополнить словом «среды».
Графу «Второй» дополнить буквой «F1».
Графу «Третий» дополнить «F1 или F2».
Пункт 4.7. изложить в новой редакции:
Образцы изготовляют и испытывают на сжатие сериями по ГОСТ 10180. Каждую серию образцов (контрольные + основные)изготовляют из одной и той же пробы бетонной смеси и хранят в нормальных условиях по ГОСТ 10180. Оценку средней прочности и коэффициента вариации прочности бетонаконтрольных и основных образцов проводят по 5.2.4.2.
Пункт 4.9. таблица 3. Сноска. После слов «появление трещин, сколов»дополнить словами «ребер, шелушения ребер и поверхности образцов».
Пункт4.10 изложить в новой редакции:
«Образцы для испытания должны соответствовать требованиям ГОСТ 10180 и не иметь внешних дефектов. Разброс значений плотности отдельных образцов в серии до их насыщенияне должен превышать + 25кг/м3 от среднего значения в серии. При наличии образцов с большим разбросом плотности серия отбраковывается».
Пункт 4.12. Дополнить после слов «не менее чем на 20 мм.» предложением:
«Образцы после извлечения из воды/раствора хлорида натрия обтирают влажной тканью, взвешивают, выдерживают в воздушно-сухих условиях в помещении с температурой (20 +) °С и относительной влажностью воздуха не менее 55% в течение 2-4 ч и затем испытывают на прочность».
Раздел 5.1.
Пункт 5.1.3.9 после слов «результатов испытаний» дополнить словом «на прочность…»:
Пункт 5.2.4.4после слов «трещины, сколы» вставитьбукву «и».
Пункт 5.2.4.4. после слов «Пример обработки результатов испытаний» дополнить словом «на прочность».
Раздел 6.2.
Пункт 6.2.1 изложить в новой редакции:
Оборудование для изготовления, хранения и испытания на прочность образцов бетона - по ГОСТ 10180.
Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры замораживания водного раствора хлорида натрия минус (50 ± 2) °С.
Приборы для измерения температуры раствора хлорида натрия в емкости с образцом: термоизмерительные приборы с датчиками, термопары с погрешностью измерения ± 1 °С. Температура водного раствора хлорида натрия должна контролироваться вблизи образца в емкости, расположенной в центре морозильной камеры.
Неравномерность температурного поля в воздухе полезного объема камеры не должна превышать 3 °С.
Загрузка камеры должна составлять не более 50% ее полезного объема.
В морозильной/климатической камере не следует замораживать одновременно образцы различных видов и размеров. Допускается испытывать образцы различных видов и размеров при условии, что время выдерживания при одновременном замораживании в морозильной камере образцов разных размеров принимается соответствующим наибольшим образцам.
Перед началом испытания следует установить режим замораживания, который будет зависеть от размеров испытуемых образцов и объема загрузки камеры.
Ванна для насыщения образцов 5 % водным раствором хлорида натрия температурой (20 ± 2) °С.
Ванна для оттаивания образцов, оборудованная устройством, обеспечивающим поддержание температуры 5 % водного раствор хлорида натрия (20 ± 2) °С.
Деревянные/полимерные подкладки треугольного сечения высотой 50 мм.
Лабораторные весы поГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более ± 1 г.
Емкости из коррозионно-стойкого материала для замораживания в растворе хлорида натрия каждого образца. Размер емкости должен обеспечивать зазоры между гранями образца и стенками, днищем емкости согласно п.6.2.3.1.
Вода по ГОСТ 23732 с содержанием растворимых солей не более 2000 мг/л.
Пункт 6.2.2 изложить в новой редакции:
6.2.2.1 Образцы бетона изготовляют в формах по ГОСТ 22685.
6.2.2.2 Основные и контрольные образцы перед испытанием насыщают 5 %-ным водным раствором хлорида натрия по 4.12.
6.2.2.3 Насыщенные водой контрольные образцы испытывают на прочность по ГОСТ 10180 с обработкой результатов по 5.2.4.2.
Рассчитывают внутрисерийный коэффициент вариации прочности по формуле (4). Серию образцов, внутрисерийный коэффициент вариации прочности которых превышает 9 %, снимают с испытаний и проводят испытания новой серии образцов.
Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на замораживание и оттаивание.
Пункт 6.2.3.1 изложить в новой редакции:
«Испытания проводят по 5.2.3 со следующими отличиями.
Основные образцы помещают в морозильную камеру в закрытых сверху емкостях, наполненных 5 %-ным водным раствором хлорида натрия, так, чтобы расстояние между стенками емкостей, а также между стенками емкостей и камеры было не менее 50 мм. Образцы устанавливают на прокладки, при этом расстояние между образцами и стенками емкости, днищем должно быть (10±2) мм, слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.
После загрузки камеры температуру понижают в течение 2-3 ч до установления в водном растворе хлорида натрия температуры минус 10 °С. Затем температуру понижают в течение (2,5±0,5) ч до установления в водном растворе хлорида натрия температуры минус (50-55) °С и поддерживают в течение (2,5±0,5) ч. Далее температуру повышают до температуры минус 10 °С в течение (1,5 ± 0,5) ч, после чего образцы размерами 100х100х100 мм (в емкостях с крышками) оттаивают в 5 %-ном водном растворе хлорида натрия температурой (20 ± 2) °С в течение не менее 2,5 ч, образцы размерами 150х150х150 мм (в емкостях с крышками) - в течение не менее 3,5 ч. При этом емкости должны быть расположены таким образом, чтобы каждая из них была окружена слоем раствора не менее 50 мм».
Пункт 6.2.3.2 дополнить предложением:
«Кассеты с емкостями в морозильной камере следует менять местами каждую неделю или каждые 5 циклов замораживания-оттаивания (ЦЗО)».
Пункт 6.2.3.3 после слова «взвешивают» дополнить словами «выдерживают по п 4.12 и испытывают на прочность по ГОСТ 10180 с обработкой результатов по 5.2.4.2».
Пункт 6.2.4.2 после слов «отсутствуют трещины, сколы и шелушение ребер» дополнить предложением «Для бетона, к поверхности которого предъявляют требования по декоративности, и для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов не допускается шелушение поверхности образцов».
Приложение А.
Раздел А.1 после слов «Лабораторные весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания ± 1 г дополнить словами:
«Приборы для измерения температуры раствора хлорида натрия в емкости с образцом: термоизмерительные приборы с датчиками, термопары с погрешностью измерения ± 1 °С».
Приложение А.Раздел А.3.
ПунктА.3.5 изложить в новой редакции
«После заданного числа циклов замораживания и оттаивания определяют длину образцов или скорость ультразвука, или динамический модуль упругости. Число циклов принимают по таблице 4».
Приложение А. Раздел А.4.
Пункт А.4.1изложить в новой редакции:
«Снижение динамического модуля упругости Е отн., %, после N циклов замораживания и оттаиваниярассчитывают по формуле
Е отн = (Е - Е 1)·100/ Е, (А.1)
где Е – значение динамического модуля упругости до замораживания, ГПа;
Е 1 – значение динамического модуля упругости после N циклов
замораживания и оттаивания, ГПа».
Пункт А.4.2 заменить формулу в новой редакции:
Δ S уз =100(S-S 1 )/ S, (А.2)
где S – скорость ультразвука при сквозном продольном прозвучивании образца до замораживания, м/с;
S 1 – скорость ультразвука при сквозном продольном прозвучивании образца после N циклов замораживания и оттаивания, м/с».
Приложение А.
Раздел А.5 после слов «трещины, сколы, шелушение ребер.» дополнить предложением «Для бетона, к поверхности которого предъявляют требования по декоративности, и для бетона покрытий автомобильных дорог и аэродромов не допускается шелушение поверхности образцов».
Приложение Б.
Пункт Б.3 изложить в новой редакции:
«Образцы каждой серии изготовляют из одной пробы бетонной смеси и хранят по п.4.6-4.10.
Разброс значений плотности отдельных образцов в серии до их насыщения не должен превышать + 25кг/м3 от среднего значения в серии. При наличии образцов с большим разбросом плотности серия отбраковывается».
Приложение В, исключить слова:
«
- частота собственных колебаний образца до замораживания;
- частота собственных колебаний образца после 
циклов замораживания и оттаивания».
____________________________________________________________
УДК 591:32:620.193.21:006.354 ОКС 91.100.30
Ключевые слова: морозостойкость, марка бетона по морозостойкости, метод определения, цикл испытания