Если требуется зубчатое соединение на горизонтальных клиновых шипах (клееный щит, мебельные заготовки, ступени лестниц, погонажные изделия и т.д.), целесообразно применять линии сращивания с базированием заготовок по пласти с их поштучной выдачей, как это происходит на линии HS 120. Заготовки укладываются для подачи в линию на упоры-толкатели, которые попарно закреплены на каждом из звеньев цепи с шагом примерно 230 мм.
Расстояние между смежной парой упоров, закрепленных на одном звене цепи, составляет порядка 100 мм, что позволяет надежно базировать на них обрабатываемую деталь по кромке. Все, кто сталкивался с установкой таких упоров на цепи, знают насколько сложно и трудоемко выставить эту пару упоров, чтобы обеспечить перпендикулярность кромки детали вектору скорости подачи. В данной конструкции линии установлено устройство, позволяющее контролировать этот параметр, определять те звенья цепи, которые требуют юстировки, и помогать оператору или наладчику выполнять эту процедуру.
Первым в контакт с заготовкой вступает устройство контроля толщины заготовок, представляющее собой стальной лепесток, шарнирно подвешенный на горизонтальной оси и связанный с концевым выключателем. Если толщина заготовки превышает заданную, лепесток устройства разворачивается на больший угол и нажимает эксцентриком на упор концевого выключателя, что приводит к включению сигнализации и остановке линии. Далее на входе заготовки под режущий агрегат ее встречает вращающийся пластиковый ролик, установленный на прижимной траверсе. Его ось развернута в горизонтальной плоскости на определенный угол. Скорость вращения ролика несколько больше, чем скорость подачи.
В результате заготовка, скользя по поверхностям упоровтолкателей, своим торцом прижимается к боковой направляющей линейке агрегата, базируясь по ней, что обеспечивает стабильную толщину срезка при торцевании заготовки. Одновременно, с помощью прижимной траверсы агрегата, деталь прижимается пластью и скользит по двум фторопластовым направляющим конвейера, базируясь по ним своей нижней поверхностью.
Прижимная траверса установлена вдоль подающей цепи и имеет возможность перемещения по высоте – для настройки на толщину подаваемой заготовки, а также замены режущего инструмента. После подъема на максимальную высоту (для замены инструмента) траверса автоматически опускается на высоту, на которую была настроена до подъема вверх. Траверса представляет собой сварную балку, на нижней поверхности которой закреплена упругая стальная контактная пластина в виде ленты. Между корпусом балки и пластиной установлена пневматическая камера, аналогичная герметичному куску пожарного рукава. При подаче давления воздуха в пневматическую камеру она раздувается, заставляя ленту прижиматься к заготовкам, частично повторяя их поперечное сечение и обеспечивая тем самым их надежную фиксацию на упорах цепи в зоне резания. Режущий агрегат выполнен в унифицированном исполнении и включает в себя пильный и фрезерный блоки.
Поскольку эта линия предназначена, в основном, для нарезания шипов с заплечиками, то заготовка сначала надрезается верхней и нижней подрезными пилами, вращающимися попутно. Следом заготовка торцуется дисковой пилой, установленной соосно на одном шпинделе с пилой-дробилкой. Привод во вращение всех трех пильных шпинделей, как и в предыдущих моделях, осуществляется через плоскоременную передачу от одного электродвигателя мощностью 11,5 кВт. На рисунке видно, что юстировка каждого из пильных шпинделей в осевом направлении осуществляется эргономичными маховичками и контролируется по индикаторам часового типа с точностью до 0,01 мм.
Далее на фрезерном блоке формируется окончательное сечение профиля зубчатого клинового соединения. Привод фрезерного шпинделя, как и пильных шпинделей, является плоскоременным, что повышает плавность его работы. Мощность электродвигателя каждого фрезерного блока не превышает 15 кВт, поскольку детали обрабатываются не пакетом, а поштучно. После формирования шипов на правом торце заготовка проходит через устройство для нанесения клея.
Заканчивается первый участок линии специальным устройством контроля неперпендикулярности торцов деталей. Оно сортирует бракованные детали, сталкивая их со стола, после чего качественная продукция поступает в продольный пресс. Продольный пресс, включающий участки как предварительного, так и окончательного прессования, представляет собой типовую конструкцию и работает в двухтактном режиме, позволяя сращивать плети длиной 6100 или 7200 мм. Эта линия достаточно компактна, высокопроизводительна и экономична в эксплуатации.
Максимальной производительностью обладает линия HS 180 – до 63 м/мин при фрезеровании горизонтальных шипов на заготовках сечением 22х50 и длиной 350 мм, она может обрабатывать заготовки толщиной от 16 до 72 мм.
Подача заготовок в линию обеспечивается щеточным устройством в автоматическом режиме. Линия полностью автоматизирована от загрузки заготовок до укладки готовой продукции в штабель. На заключительном этапе происходит чистовая обработка заготовок и придание окончательных размеров по сечению на четырехсторонних продольно-фрезерных станках. При выборе компоновки линии значительное внимание следует уделить ее оснащению вспомогательным оборудованием и необходимыми опциями, например, оборудованием для заточки и подготовки режущего инструмента, устройством контроля влажности, загрузочно-разгрузочными, штабелирующими, транспортными устройствами и т.д.
Линия может быть оснащена различными электронными системами для ведения статистического учета ее работы, диагностирования технического состояния, в том числе дистанционно через Интернет фирмой-производителем. Современные линии сращивания заготовок на клиновой зубчатый шип используются в основном для производства столярно-строительных и мебельных деталей. В домостроении и создании протяженных конструкций, в том числе и арочных, используются линии для сращивания заготовок несущих клееных деревянных конструкций увеличенного сечения.