Общество с ограниченной ответственностью
«Кладезь знаний»
Утверждаю:
Директор ООО «Кладезь знаний»
А.С. Паутов
Февраля 2018 года
Распоряжение № 3 от 02.02.2018 г.
ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА
Для подготовки рабочих на производстве
ВОДИТЕЛЬ-ОПЕРATOP
СМЕСИТЕЛЬНО-ЗАРЯДНОЙ МАШИНЫ
г. Екатеринбург
2018 г.
Содержание
1. Пояснительная записка 3
2. Квалификационная характеристика 4
3. Учебный план подготовки рабочих по профессии
«Водитель-оператор смесительно-зарядной машины» 6
4. Программа теоретического обучения 7
5. Программа производственного обучения 23
6. Литература используемая при разработке программы 26
7. Экзаменационные билеты 27
Пояснительная записка
Учебный план и программы предназначены для индивидуальной, бригадной и курсовой подготовки рабочих на производстве по специальности «водитель- оператор смесительно-зарядной машины» (далее водитель-оператор СЗМ).
При разработке программы были использованы:
- Приказ Минобразования РФ от 29.10.2001 № 3477 «Об утверждении Перечня профессий профессиональной подготовки».
- Приказ Минобразования РФ от 21.10.1994 г. № 407 «О введении учебного плана для профессиональной подготовки персонала по рабочим профессиям».
Срок обучения составляет 353 часа, из них на теоретическое обучение отведено - 141 час, производственное обучение - 195 часов и консультации перед сдачей квалификационного экзамена - 8 часа.
Учебные группы по подготовке водителей создаются численностью до 6 человек.
Продолжительность учебного часа теоретических, лабораторно - практических (практических) занятий - 45 минут.
Программой определён обязательный для каждого обучаемого объём учебного материала, указана продолжительность изучения каждой отдельной темы, а также намечена педагогически целесообразная последовательность изучения предлагаемого материала.
|
|
Объём профессиональных навыков и технических знаний отвечает требованиям тарифно-квалификационной характеристики «водитель-оператор».
Программой предусмотрено изучение всех операций и видов работ, которые должны выполняться рабочим.
Теоретические занятия проводятся в специально отведённые для теоретических занятий дни. В последний период обучения, когда обучаемый выполняет самостоятельные (стажировочные) работы, теоретические занятия не проводятся.
Программа теоретического обучения составлена с учётом знаний, полученных обучаемыми в объёме 11 классов общеобразовательной школы и учебного заведения по подготовке водителей для перевозки опасных грузов и предусматривает теоретическую подготовку, необходимую водителю-оператору для выполнения своих должностных обязанностей.
Для проведения теоретических занятий привлекаются квалифицированные инженерно-технические работники предприятий, имеющие опыт работы в горнодобывающих предприятиях.
Первоначальное производственное обучение, а также завершающая производственное обучение - самостоятельная работа, осуществляются непосредственно на рабочем месте.
Для проведения производственного (практического) обучения за каждым обучаемым закрепляется инструктор (наставник) из числа инженерно-технических работников предприятия, имеющих право производства взрывных работ (Единую книжку мастера-взрывника).
|
|
В процессе обучения новых рабочих демонстрируются наиболее рациональные приёмы выполнения всех производственных операций, развивается способность самостоятельно контролировать технологический процесс и результаты своего труда, работать в коллективе. Особое внимание уделяется на усвоение и неукоснительное выполнение всех требований и правил техники безопасности, технологической инструкции. В этих целях преподаватели теоретического обучения, помимо изучения общих правил техники безопасности, предусмотренных настоящей программой, при производственном обучении обращают внимание обучаемых на правила, которые должны ими соблюдаться в каждом конкретном случае.
К концу курса обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все те работы, которые предусмотрены тарифно-квалификационной характеристикой (технологической инструкцией), в соответствии с техническими требованиями и нормами.
По окончании занятий обучаемые сдают квалификационный экзамен комиссии предприятия с участием Государственного инспектора Ростехнадзора, на знание Правил и инструкций по специальности водитель-оператор СЗМ.
Для определения результатов обучения квалификационная комиссия должна иметь заключение руководства цеха (участка, подразделения) о степени овладения обучаемым навыков работы по специальности «водитель-оператор» (данное заключение отражается в дневнике производственного обучения лицом ответственным за прохождение производственной работы)
|
|
В случае необходимости квалификационная комиссия может проверить уровень практических знаний обучаемого на рабочем месте.
Лицам, успешно сдавшим экзамен и имеющим положительное заключение о выполнении ими производственных заданий, квалификационная комиссия присваивает соответствующую квалификацию с выдачей удостоверения установленного образца.
По мере развития техники и технологии работ программа производственного и теоретического обучения будет дополняться учебным материалом о новых технологических процессах и оборудовании применяемых на открытых горных работах, а также о передовых методах труда, которые нашли применение в практике отечественного и зарубежного производства после издания настоящей программы. Одновременно из программы будут исключены сведения об устаревших технологических процессах, оборудовании и методах труда.
В зависимости от общеобразовательного уровня обучаемых и специфики производства в программе можно изменять количество часов, отведённое на изучение отдельных тем, однако общий объём учебного времени должен оставаться неизменным.
Квалификационная характеристика
2.1. Профессия: Водитель-оператор смесительно-зарядной машины.
2.2. Категория - "С"
2.3. Назначение профессии:
Профессия - «водитель-оператор СЗМ» это работник, обслуживающий оборудование, работающее по смешиванию компонентов для изготовления простейших ВВ применяемых для механизированной зарядки скважин. Водитель-оператор смесительно-зарядной машины не производит заряжание скважин.
2.4 Требования к профессии:
К самостоятельной работе по обслуживанию СЗМ допускаются только работники прошедшие специальное обучение по профессии водитель-оператор и сдавшие экзамен квалификационной комиссии, имеющий удостоверение на право управления транспортным средством категории «С» и допуск к перевозке опасных грузов пункт
1. Водитель-оператор должен знать и выполнять все правила предусмотренные технологической инструкцией (Регламент технологического процесса) и меры безопасности при производстве работ отраженные инструкцией по охране труда. Выполнение инструкции является обязательным условием для обслуживающего персонала.
Водитель-оператор СЗМ должен знать:
— меры безопасности при работе на зарядной машине;
— требования Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом (ПБ 03-498-02);
— требования Единых правил безопасности при взрывных работах (ПБ 13407-01);
— требования Правил устройства зарядного, поставочного и смесительного оборудования, предназначенного для механизации взрывных работ (ПБ 13-564-03);
— требования Правил устройства и безопасной эксплуатации пунктов производства и механизированной подготовки к применению взрывчатых веществ в организациях, ведущих взрывные работы ПБ 13-587-03
— требования Правил перевозки опасных грузов автомобильным транспортом (утв. приказом Минтранса РФ от 8 августа 1995 г. № 73) (с изменениями от 11 июня, 14 октября 1999 г.);
— техническое описание и инструкцию по эксплуатации машины зарядной;
— инструкции, нормативную документацию по организации и проведению массовых взрывов;
— порядок приёма сдачи смены;
— требования охраны труда и техники безопасности на своём рабочем месте;
— устройство основных узлов и принцип работы обслуживаемого оборудования;
— порядок запуска СЗМ в работу;
— способы измерения параметров работы зарядной машины их регулировку и настройку;
— правила технической эксплуатации обслуживаемых агрегатов;
— схему автоматизации, блокировок и сигнализации обслуживаемого оборудования;
— систему смазки оборудования;
— слесарное дело;
— требования к техническому обслуживанию СЗМ;
— план ликвидации аварий, основные средства пожаротушения, приёмы предупреждения и тушения пожаров на своём рабочем месте;
— производственную (должностную) инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка;
— физические характеристики применяемых веществ;
— нормы расхода сырья и материалов;
— нормы выдачи спецодежды и спецобуви и уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты органов слуха, дыхания, зрения;
— безопасные методы и приёмы труда, требования нормативной документации в области охраны труда, действующие на предприятии инструкции, положения;
— правила оказания первой доврачебной медицинской помощи при поражении электрическим током, ожогах, переломах, порезах и др.;
основы экономики и трудового законодательства.
Учебный план
подготовки рабочих по профессии
«Водитель-оператор смесительно-зарядной машины»
| № | Разделы, курсы, темы, предметы | Кол-во часов | ||
| Всего | Теор. | Практ. | ||
| 1. | Теоретическое обучение | |||
| 1.1 | Общетехнический курс | - | ||
| 1.1.1 | Черчение | - | ||
| 1.1.2 | Основы электротехники | - | ||
| 1.1.3 | Основы технической механики | - | ||
| 1.1.4 | Материаловедение | - | ||
| 1.1.5 | Слесарное дело | - | ||
| 1.2 | Специальный курс | |||
| 1.2.1 | Специальная технология | - | ||
| 1.2.2 | Оказание первой медицинской помощи | |||
| 2. | Производственное обучение | - | ||
| 2.1 | Инструктаж по безопасности труда, ознакомление с рабочим местом. | - | ||
| 2.2 | Производство технологических операций. | - | ||
| 2.3 | Проверка состояния оборудования. | - | ||
| 2.4 | Наладка оборудования перед работой. | - | ||
| 2.5 | Обучение правилам обслуживания СЗМ. | |||
| 2.6 | Самостоятельная работа в качестве водителя-оператора. | |||
| 3. | Консультации | - | ||
| 4. | Экзамен «Специальная технология» | - | ||
| Зачет «Оказание первой медицинской помощи» | - | |||
| 5. | Квалификационный экзамен | - | ||
| Всего часов: |
1. Программа теоретического обучения
1.1. Общетехнический курс
1.1.1. Черчение
Тематический план
|
Программа
Тема 1. Введение
Цели и задачи предмета. Общие сведения о стандартизации.
Тема 2. Практическое применение геометрических построений
Линии, применяемые в черчении. Форматы. Стандартный шрифт.
Тема 3. Общие сведения о чертежах
Виды чертежей. Нанесение размеров. Основные надписи на чертежах. Геометрические построения. Сопряжение.
Тема 4. Основы проекционного черчения
Проецирование точки на две и три плоскости проекций. Обозначение плоскостей проекций, осей проекций точки. Комплексный чертеж точки. Основной метод проецирования машиностроительного черчения. Проецирование геометрических тел. Определение аксонометрических проекций.
Тема 5. Изображение на чертежах
Основные положения. Виды. Разрезы. Сечения. Понятие о винтовой линии. Изображение резьб.
Тема 6. Размеры на чертежах
Размеры основной надписи. Размеры основной подписи для текстовых документов. Типы и размеры линий чертежа. Основное правило нанесения размера на чертеж.
Тема 7. Условные обозначения на чертежах
Обзор стандартов ЕСКД. Геометрические построения и приемы вычерчивания контуров технических деталей.
Тема 8. Сборочные чертежи
Чертеж общего вида, сборочный чертеж. Содержание, назначение, деталирование, размеры на сборочных чертежах. Текстовая часть сборочных чертежей.
Тема 9. Схемы
Общие правила выполнения схем. Условные изображения элементов.
1.1.2. Основы электротехники
Тематический план
| № п.п. | Наименование тем | Кол-во часов |
| 1. | Постоянный ток | |
| 2. | Магнетизм и электромагнетизм | |
| 3. | Переменный ток | |
| 4. | Электроизмерительные приборы | |
| 5. | Электрические машины, электрическая аппаратура управления и защиты. | |
| 6. | Статическое электричество, заземляющие устройства. | |
| ИТОГО | : |
Программа
Тема № 1 Постоянный ток.
Электрический ток.
Электростатика. Основные понятия. Проводники и диэлектрики в электрическом поле.
Электрическая ёмкость, единицы её измерения. Конденсаторы, их устройства и применение. Соединение конденсаторов.
Постоянный ток. Электрическое сопротивление. Резисторы. Закон Ома.
Способы регулирования тока и напряжения. Схемы электрических цепей постоянного тока с последовательным, параллельным и смешанным соединением потребителей и источников электроэнергии.
Тема № 2 Магнетизм и электромагнетизм.
Понятие о магнетизме, магнитном поле Земли и постоянных магнитов.
Магнитное поле проводника с током. Основные характеристики магнитного поля. Значения напряжений и частоты, применяемых на предприятии для электроосвещения и питания электродвигателей.
Тема № 3 Переменный ток.
Получение переменного ЭДС. Период, частота, амплитуда, фаза. Переменный однофазный и трёхфазный ток. Соединение звёздой и треугольником в цепях трёхфазного переменного тока.
Тема № 4 Электроизмерительные приборы.
Основные электроизмерительные приборы: амперметры, вольтметры, омметры и др. принцип действия приборов. Схемы включения электроизмерительных приборов в цепь.
Тема № 5 Электрические машины, электрическая аппаратура
управления и защиты.
Сведения об электрических машинах постоянного и переменного тока. Принцип их действия. Генераторный и двигательный режимы работы. Обратимость электрических машин. Использование электрических машин на предприятии.
Назначение электрической аппаратуры управления и защиты в электрических цепях.
Основные виды электрической аппаратуры управления и защиты.
Тема № 6 Статическое электричество.
Сведения о статическом электричестве. Виды заземляющих устройств.
1.1.3. Основы технической механики
Тематический план
|
Программа
Тема 1. Введение
Техническая механика и ее содержание. Значение механики в развитии техники.
Тема 2. Сведения из технической механики
Понятие о силе. Вес. Единица веса. Масса. Графическое изображение сил. Сложение сил. Равнодействующая сила. Центр тяжести. Момент сил. Центробежная и центростремительная силы.
Движение и его виды: равномерное, ускоренное, замедленное. Путь, время и скорость движения. Вращательное движение.
Трение. Использование трения в технике. Виды трения.
Тема 3. Сопротивление материалов
Деформация тел. Виды деформаций.
Общие понятия о напряжениях. Пределы упругости и прочности.
Запас прочности. Усталость металлов. Примеры расчета на прочность и жесткость.
Тема 4. Сведения о деталях машин
Передача движения. Передача зацеплением и трением; ременная, фрикционная, цепная, зубчатая, червячная передачи. Передаточное число. Расчет числа оборотов в передачах. Редукторы шестеренчатые и червячные.
Детали передачи: оси, валы, опоры, подшипники, муфты, тормоза.
Соединения разъемные и неразъемные.
Тема 5. Допуски и посадки
Размеры деталей. Приборы измерения. Точность измерения. Понятие о допуске. Класс точности. Калибры. Система вала и система отверстия. Виды сопряжений и посадок, их назначение. Класс точности. Понятие о взаимозаменяемости. Стандартизация деталей. Понятие о селективной сборке. Размерные цепи.
Тема 6. Основные сведения из гидравлики
Основные понятия гидростатики. Реальная жидкость и ее физические свойства. Плотность, температурное расширение, сжимаемость жидкости, вязкость жидкости. Единицы измерения вязкости жидкости.
Гидростатическое давление. Свойства гидростатического давления. Полное, избыточное и манометрическое давление. Приборы для измерения давления. Основные законы гидростатики.
Основные понятия гидродинамики. Поток жидкости. Скорость течения жидкости. Гидравлическое сопротивление. Основные законы гидродинамики.
Ламинарное и турбулентное течения жидкости. Кавитация жидкости. Потери давления в трубопроводах.
Объемный гидропровод. Принцип действия объемного гидропровода. Гидро- динамические передачи. Гидросистемы и их основные элементы. Использование гидропровода и гидросистемы в строительных машинах.
| № п/п | Тема | Кол-во часов |
| 1. | Введение | |
| 2. | Общие сведения о металлах и сплавах | |
| 3. | Цветные металлы и сплавы | |
| 4. | Термическая обработка стали и чугуна | |
| 5. | Коррозия металлов | |
| 6. | Пластмассы и изделия из них | |
| 7. | Электроизоляционные материалы | |
| 8. | Вспомогательные материалы | |
| 9. | Горюче-смазочные материалы | |
| 10. | Гидравлические жидкости | |
| Итого: |
| Программа |
Тематический план
Тема 1. Введение
История развития науки о строении веществ. Основные понятия о свойствах материалов и их применение в технике.
Тема 2. Общие сведения о металлах и сплавах
Классификация металлов. Структура металлов. Основные свойства металлов: физические, химические, технологические. Зависимость свойств металлов от их структуры. Способы механических и технологических испытаний свойств металлов.
Черные металлы. Чугун и сталь, различия между ними. Виды чугуна: серый, ковкий, модифицированный, высокопрочный; основные свойства и область применения.
Стали. Классификация сталей по химическому составу, назначению и способу выплавки. Маркировка сталей.
Тема 3. Цветные металлы и сплавы
Значение цветных металлов. Медь, ее основные свойства, марки. Сплавы меди с другими металлами, свойства медных сплавов.
Алюминий, магний, олово, свинец, титан, никель, хром, цинк и их сплавы.
Антифрикционные сплавы. Припои. Флюсы. Твердые сплавы.
Сортамент прокатных профилей листовой и фасонной стали. Классификация, технические условия и ГОСТы на листовую и фасонную сталь.
Тема 4. Термическая обработка стали и чугуна
Назначение и сущность термической обработки стали и чугуна. Виды термической обработки: закалка, отпуск, отжиг, нормализация, улучшение, температурные режимы их проведения. Сущность термохимической обработки.
Свойства металлов, получаемых в ходе термической и термохимической обработки. Понятие об обработке металлов холодом.
Тема 5. Коррозия металлов
Сущность явления коррозии и ее виды. Причины возникновения коррозии. Способы, защиты металлических изделий от коррозии.
Тема 6. Пластмассы и изделия из них
Состав и основные свойства пластмасс. Виды пластмасс и их применение. Пластмассы, применяемые для узлов строительных машин и механизмов.
Тема 7. Электроизоляционные материалы
Виды электроизоляционных материалов: фарфор, стекло, мрамор, слюда, дерево, фибра, текстолит, плексиглаз, резина и другие. Назначение и область применения.
Синтетические высокополимерные диэлектрики: полистирол, фторопласт, полиэтилен, полихлорвинил и другие.
Тема 8. Вспомогательные материалы
Прокладочные и уплотнительные материалы. Абразивные материалы. Клеи. Лакокрасочные материалы, резина.
Тема 9. Горюче-смазочные материалы
Основные виды жидкого топлива: бензин и дизельное топливо. Бензин, его свойства. Марки бензина. Требования ГОСТа к бензинам. Дизельное топливо и требования к нему. Марки дизельного топлива. Правила хранения и транспортировки бензина и дизельного топлива.
Масла, применяемые для смазки машин. Требования к автотракторным маслам. Присадки к маслам, улучшающие их свойства. Паспорт на масла.
Консистентные смазки, их свойства и применение.
Нормы расхода масел и топлива, мероприятия по сокращению расхода топлива и масел.
Жидкости, применяемые в системах охлаждения двигателя внутреннего сгорания и правила обращения с ними.
Тема 10. Гидравлические жидкости
Гидравлические жидкости и их свойства. Единицы измерения давления. Приборы и принцип работы. Понятие о гидроппроводе. Объемный гидропровод. Принцип действия объемного гидропровода. Гидродинамические передачи. Гидросистемы и их основные элементы. Использование гидропровода и гидросистемы в строительных машинах.
Тематический план
| № п/п | Тема | Кол-во часов |
| 1. | Технологический процесс слесарной обработки деталей | |
| 2. | Разметка | |
| 3. | Правка | |
| 4. | Рубка | |
| 5. | Клепка | |
| 6. | Опиливание | |
| 7. | Проверочный инструмент | |
| 8. | Резание металла | |
| 9. | Сверление | |
| 10. | Метчик и их конструкция | |
| 11. | Запрессовка и выпрессовка | |
| 12. | Шабрение | |
| 13. | Притирка | |
| 14. | Лужение и пайка | |
| Итого: |
Программа
Тема 1. Технологический процесс слесарной обработки деталей
Разложение процесса на операции, переходы, приемы. Определение последовательности операции и переходов. Понятие об установочных и контрольных базах. Подбор инструментов и приспособлений. Разметка плоскостная. Назначение разметки. Инструменты для разметки, их виды и устройство. Разметочная плита. Процесс плоскостной разметки. Подготовка к разметке, определение порядка разметки, выполнение разметки, нанесение разметочных линий, кернение.
Тема 2. Разметка
Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий. Организация рабочего места при выполнении разметки. Техника безопасности при разметке.
Тема 3. Правка
Правка полосовой, листовой и круглой стали. Инструменты и приспособления, применяемые при правке, их устройство и применение, выбор инструмента в зависимости от толщины и формы материала. Сила и место удара.
Тема 4. Рубка
Рубка назначение и ее применение. Инструменты для рубки: зубила и крейцмейсели, их материал. Режущие кромки и углы заточки в зависимости от обрабатываемого металла. Правила заточки. Удар, зависимость его от веса молотка, длина рукоятки молотка, величины замаха и скорости движения. Обрубка узких и широких плоскостей, вырубание отверстий, вырубание канавок.
Тема 5. Клепка
Назначение и применение. Клепка холодная и горячая. Виды заклепочных швов. Типы заклепок по ГОСТ. Клепка в потай и в обжимку. Инструменты и приспособления для ручной клепки, их устройство и виды. Брак при клепке и его предупреждение. Техника безопасности при правке, рубке и клепке.
Тема 6. Опиливание
Назначение, сущность и область применения опиливания. Напильники. Различие напильников. Напильники драчевые, личные, бархатные. Надфили. Выбор напильников в зависимости от точности обработки и величины снимаемого припуска. Правила обращения с напильниками.
Тема 7. Проверочный инструмент
Кронциркуль, масштабная линейка, угольник, их устройство. Особенности опиливания плоскостей, широких, узких и параллельных. Возможный брак при опиливании, его виды, причины и меры предупреждения. Организация рабочего места при опиливании. Техника безопасности при опиливании.
Тема 8. Резание металла
Назначение и характеристика операции. Ножовочное полотно, его материал. Конструкция зуба ножовочного полотна. Размеры ножонок. Выбор ножовочного, полотна в зависимости от свойств и размеров обрабатываемого металла. Ручные ножницы. Резка ручными ножницами наружных контуров и внутренних отверстий. Резка по разметке. Виды брака при резке и способы его предупреждения, Организация рабочего места и техника безопасности при резке.
Тема 9. Сверление
Назначение, сущность и область применения сверления. Сверление ручное и механическое. Сверла перовые и спиральные, их материал и конструкция. Правила заточки сверл. Сверлильные станки, сверлилки и трещотки, понятие об их устройстве и обращении с ними. Приспособления, применяемые при сверлении: переходные втулки, сверлильные патроны, шаблоны, кондукторы и др.
Виды сверления:сквозное, глухое, по разметке, по шаблонам. Скорости резания и величины подачи при сверлении, Охлаждение и смазка при сверлении. Качество сверления. Измерительные инструменты. Зенкование под винты и шурупы. Развертывание, его назначение и сущность. Развертывание механическое и ручное. Развертки, их Конструкция и виды. Процесс развертывания. Техника безопасности при сверлении, зенковании и развертывании; Нарезание резьбы. Резьба, ее назначение и элементы. Профили резьб. Система резьб. Инструменты для нарезания резьбы.
Тема 10. Метчики и их конструкция
Виды слесарных метчиков. Воротки. Процесс нарезания внутренней резьбы. Определение диаметра сверла под резьбу по таблицам. Винтовальные доски, прогонки, плашки, их устройство. Клуппы. Процесс нарезания наружной резьбы. Проверочные и измерительные инструменты, применяемые при нарезании резьбы, их устройство. Возможные дефекты при нарезании различных резьб и меры их предупреждении. Организация для рабочего места. Техника безопасности при нарезании резьбы.
Тема 11. Запрессовка и выпрессовка
Применение запрессовки и выпрессовки. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемые при запрессовке и выпрессовке (ручной, механической). Правила запрессовки и выпрессовки. Нагрев и горячая посадка. Нагрев и выпрессовка, дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения. Правила техники безопасности при работе на прессе.
Тема 12. Шабрение
Назначение и применение шабрения. Точность обработки, достигаемая при шабрении. Шаберы, их материал, конструкция рабочей части. Основные виды и размеры шаберов. Заточка и заправка шаберов. Проверочная плита, ее устройство. Краски, применяемые при шабрении. Приемы шабрения плоскостей. Способы нахождения выступающих частей на обрабатываемой поверхности. Определение точности шабрения. Качество работы.
Тема 13. Притирка
Процесс притирки, достигаемая ею степень прочности. Притирочные материалы, их виды. Выбор притирочных материалов в зависимости от обрабатываемого материала. Притиры, материал притиров и их выбор. Притирочные жидкости и их выбор. Процесс притирки плоскостей и взаимопритирка деталей. Проверка качества притирки.
Тема 14. Лужение и пайка
Заливка подшипников. Назначение и применение лужения. Материалы и способы лужения. Материалы и способы лужения. Назначение и применение паяния. Твердый и мягкий припой и их применение. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемые при паянии, их назначение и устройство. Правила паяния. Очистка поверхностей, нагрев. Применение флюсов. Возможные дефекты при лужении, паянии и способы их предупреждения. Организация рабочего места при лужении, паянии. Правила техники безопасности при выполнении указанных работ.
1.2.1. Специальная технология
Тематический план
| № п.п. | Наименование тем | Кол-во часов |
| 1. | Введение | |
| 2. | Основные сведения о производстве и организации рабочего места. | |
| 3. | Основные принципы работы и устройство оборудования. | |
| 4. | Процессы технологии. | |
| 5. | Правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования | |
| 6. | Общие вопросы охраны труда и пожарной безопасности | |
| 7. | ЕПБ при взрывных работах | |
| 8. | Устройство зарядного, доставочного и смесительного оборудования, предназначенного для механизации взрывных работ | |
| 9. | Правила безопасности при перевозке ВМ автомобильным транспортом | |
| Итого: |
Тема № 1 Введение.
Общие сведения о разработки полезных ископаемых открытым способом. Краткий обзор развития отечественной горной промышленности. Роль горной промышленности в народном хозяйстве. Понятие об основных производственных процессах в горной промышленности (вскрытие месторождения, буровзрывные работы, добыча руды, обогащение полезных ископаемых и т.д.). Общие сведения о параметрах карьера. Сигналы при взрывных работах.
Значение процессов разработки и подготовки сырья как единого механизма добычи и обогащения.
Тема № 2 Основные сведения о производстве и организации
рабочего места.
Порядок организации рабочего места. Правила приёма-сдачи смены. Ведение рабочей документации. Ознакомление с техническими характеристиками СЗМ. Порядок визуального осмотра оборудования. Увязка работы СЗМ с технологическим процессом. Правила загрузки и разгрузки. Порядок пуска и остановки. Нормы выдачи спецодежды и средств индивидуальной защиты. Средства пожаротушения. Ознакомление с планом ликвидации аварий при возникновении пожара. Ознакомление с безопасными методами труда.
Тема № 3. Основные принципы работы и устройство оборудования СЗМ.
Характеристика процесса приготовления и заряжания, его необходимость. Свойства ВВ, как объекта зарядки. Виды ВМ, их характеристики. Основные принципы работы СЗМ. Узлы и комплектующие СЗМ. Виды энергии используемой в приводах СЗМ, устройство приводов, основные принципы работы. Маслостанции. Компрессоры. Ресиверы. Гидросистема, системы сжатого воздуха. Виды насосов, их характеристики. Манометры. Типы загрузки. Характеристики дозатора. Места установки агрегатов. Сроки службы. Виды и типы применяемого дополнительного оборудования для процесса заряжания. Насосы. Принцип работы насосов. Основные типы насосов, порядок их обслуживания. Виды насосов, их технические характеристики, производительность, напор. Трубопроводная система. Система управления гидравлической системой. Запорная аппаратура. Способы предупреждения преждевременного износа рабочих поверхностей насосов и трубопроводов.
Питатели шнековые. Технические характеристики питателей их виды и типы, достоинства и недостатки. Порядок пуска и остановки, подача материала на питатель. Система безопасности питателей. Блокировки, способы блокировок технологического оборудования их назначение. Устройство для образования воздушных промежутков. Дозатор. Назначение дозатора. Устройство и принцип работы дозатора.
Запорная аппаратура. Типы, виды, назначения.
Тема № 4 Процессы технологии.
Основные производственные процессы. Транспортирование исходного материала, процесс загрузки СЗМ, процесс очистки СЗМ, процессы промывки, продувки СЗМ, удаление остатков исходного материала, подготовительный цикл. Особенности организации работ СЗМ цикличного действия. Способы регулирования процессов заряжания. Виды СЗМ, их достоинства и недостатки. Конструктивные особенности СЗМ. Узлы питателей, принцип работы. Гидропривод, принцип работы. Маслостанция. Устройства автоматизации. Свойства ВМ. Плотность, влажность, удельный вес. Способы поддержания рабочего состояния. Влияние физических характеристик нитрата аммония и дизельного топлива на процесс приготовления и зарядки.
Тема № 5 Правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования.
Связь отдельных агрегатов в технологической цепи. Единство технологического процесса. Значение правильной последовательности пуска и остановки. Значение своевременной проверки технического состояния оборудования. Контроль за смазочными приспособлениями и наличием смазки.
Правила технической эксплуатации СЗМ. Возможные основные неполадки в работе и их устранение. Проверка уплотнений установки. Уход за гидравлической системой. Электрическая система управления. Корпус машины. Приводная система. Бункер. Система трубопровода. Правильное ведение журнала технического обслуживания. Техническое обслуживание маслонасоса. Поддержание в чистоте оборудование и рабочее место. Работоспособность сальниковых устройств насосов и гидроподпора.
Правила технического обслуживания дозатора, питателей.
Регулировка работы и нагрузки питателя. Пользование сигнализацией.
Тема № 6 Общие вопросы охраны труда и пожарной безопасности.
Трудовое законодательство по вопросам безопасности и охраны труда на производстве. Порядок проведения инструктажа по безопасности труда.
Органы надзора за соблюдением трудового законодательства и правил безопасности труда.
Причины возникновения несчастных случаев на производстве. Порядок расследования и учёта несчастных случаев на производстве.