Процесс утепления конструкций жилых зданий включает в себя несколько самостоятельных технологических процессов. Их число и последовательность выполнения взаимоувязаны общей продолжительностью работ и согласуются с ведущим процессом.
Независимо от материала конструкций стенового ограждения период подготовительных работ включает в себя очистку поверхностей и восстановление внешних слоев, имеющих дефекты (сколы кирпичной кладки, трещины, разрушения отдельных элементов и т.п.), а также обеспечение водо- и воздухонепроницаемости стыков и межпанельных швов для крупнопанельных зданий.
Кроме того, выполняется замена оконных и балконных заполнений с последующим заполнением пространства между коробкой и проемом теплоизоляционным материалом и оштукатуриванием.
Эти работы при реконструкции зданий с отселением жильцов выполняются с небольшим опережением основного процесса или отдельным потоком.
Для утепления наружных поверхностей стен используется, как правило, плитный утеплитель (минвата, пенополистирол) с креплением его с помощью распорных дюбелей или на мастике по направляющим, предварительно установленным и прикрепленным к поверхности стен.
При использовании пенополистирольных пазогребневых блоков нижний ряд располагают на направляющих (алюминиевый перфорированный уголок) и устанавливают на заданной отметке с фиксацией к поверхности стены дюбелями. Затем устанавливают последующие ряды с креплением полимерными распорными анкерами. При размере блока 40x60 см используется 4...5 анкеров.
При утеплении фасадов зданий пенополистирольными блоками основными инструментами для производства работ служат перфораторы для сверления отверстий заданной глубины в толще стен, пистолет монтажника для крепления металлических элементов, инструмент штукатура для нанесения мастики и заполнения пространства между пенополистирольным блоком и поверхностью стены.
Наиболее трудоемкими являются процессы утепления и оформления оконных примыканий и проемов (рис. 1). Для повышения эксплуатационной надежности оконного заполнения места примыкания обрабатываются уплотнительной лентой, а для усиления откосов — уголковым профилем. Поверхность откосов усиливается сеткой из стеклоткани и оштукатуривается.
Заключительным этапом устройства теплоизоляции является нанесение в несколько слоев защитного штукатурного покрытия, обеспечивающего требуемые механические характеристики, противопожарные требования и гидроизоляционную защиту. Используют, как правило, известково-цементные дисперсно-армированные составы как наиболее долговечные, которые наносятся с помощью пневмоустановок.
При использовании более плотных паронепроницаемых покрытий, например полимерных материалов, их долговечность снижается в несколько раз в результате образования конденсата на наружной или внутренней поверхностях.
Рис 1. Конструкция теплоизоляции в зоне оконного проема:
1 - стена: 2 - уплотнительная лента; 3 - уголковый профиль;
4 - теплоизоляционная плита; 5 - сетка из стеклоткани;
б - слой клея; 7 - армирующий слой со стекловолокном;
в - дюбель; 9 - наружная штукатурка; 10 - оконное заполнение
Для повышения физико-механических характеристик при устройстве многослойного покрытия и механизма крепления утеплителя используются металлическое сетчатое покрытие из оцинкованной стали и трехслойное штукатурное покрытие (рис. 2).
Эксплуатационные свойства такой композиции существенно понижаются при дисперсном армировании защитных составов волокнистыми материалами.
Технологии утепления фасадов зданий с изоляцией штукатурными покрытиями имеют достаточно жесткий технологический режим производства работ. На протяжении всего цикла работ не должен изменяться состав смеси. Для этой цели используются сухие композиции заводского производства с четкой дозировкой составляющих. Производство работ должно осуществляться при температуре, обеспечивающей ускоренное твердение (не ниже 10... 12 оС). При значительном увеличении влажности стен и воздуха (дождливая погода и т.д.) производство работ прекращается, так как нарушается фактор водоцементного отношения и вследствие этого снижается эксплуатационная надежность покрытия.
Рис. 2. Конструкция утепления наружных стен (Финляндия):
1 - отделочные штукатурные слои; 2 - оцинкованная сетка;
3 - фиксирующая пластинка; 4 - минераловатный мат; 5 - крюк из
арматурной стали диаметром 4...5 мм: 6 - головка болта с
прорезью; 7 - крепежный болт; в - утепляемая стена
В то же время при соблюдении технологических регламентов достигается высокий эффект при достаточно низких трудозатратах, так как процесс нанесения штукатурного покрытия механизирован.
Зарубежный и отечественный опыт показывает, что при строгом соблюдении технологического регламента долговечность покрытия составляет 4-5 лет.