Практическая работа
по дисциплине "Производство и механическая обработка заготовок"
Вариант № 622
Студент гр. М-300
Руководитель Подшивалов Р.Н.
Екатеринбург, 2005
СОДЕРЖАНИЕ
1. Определение типа производства.…
2. Выбор способа производства заготовки
3.Определение массы штамповки, коэффициентов весовой точности и
использования технологичности материала
4. Анализ точности и шероховатости. Корректировка чертежа с нумерацией
обрабатываемых поверхностей и выбором способов их обработки
4.1 Корректировка чертежа с нумерацией обрабатываемых поверхностей и выборомспособов их обработки
4.2 Назначение детали и оценка её технологичности
5.Назначение классов точности, определение припусков и допусков на
механическую обработку поверхностей
Разработка маршрутной технологии механической обработки, с указанием оборудования, приспособлений
Библиографический список 2
Определение типа производства.
Технология изготовления деталей в значительной степени зависит от типа производства. Поэтому, приступая к разработке технологического процесса на заданную деталь, необходимо предварительно установить, к какому типу будет относиться производство данной детали, учитывая ее размеры и объем годового выпуска.
Согласно ГОСТ 3.1121-84 тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций К, который определяется выражением К=О/Р, где О – суммарное число различных операций, выполняемых на производственном участке за месяц; Р – число рабочих мест, выполняющих различные операции.
При курсовом проектировании тип производства условно можно определить, пользуясь зависимостью типа производства от объема годового выпуска и массы детали. Масса детали 4,6 кг, годовой объем выпуска 50000 шт., исходя из этого принимаем серийное производство.
Оно характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых партиями и большим объемом выпуска. В серийном производстве технологический процесс изготовления детали дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на специальных станках.
Выбор способа производства заготовки.
Серийность выпуска детали является одним из главных показателей при выборе способа производства заготовок.
Деталь – шестерня; имеет точные форму и размеры. Материал – сталь 25ХГТ.
Учитывая это, способ производства заготовки: горячая объемная штамповка в закрытом штампе на КГШП. Этот способ получения заготовок позволит свести к минимуму механическую обработку и отходы.
Определение массы штамповки, коэффициентов весовой точности и использования материала.
Масса детали Мд=4,6 кг.
Масса заготовки Мз=6,9 кг.
Рассчитаем коэффициент весовой точности:
Квт=Мд/Мз=4,6/6,9=0,66.
Рассчитаем коэффициент использования материала:
Ким=Мд/(Мз+Моз),
где Моз=15% – масса отходов на заготовительной стадии;
Ким=4,6/(6,9·1,15)=0,57.
Анализ точности и шероховатости. Корректировка чертежа с нумерацией обрабатываемых поверхностей и выбором способов их обработки.
Корректировка чертежа с нумерацией обрабатываемых поверхностей и выбором способов их обработки.
Чертеж детали выполнен по устаревшим ГОСТам, поэтому требует корректировки:
- необходимо исправить старые обозначения шероховатости поверхностей на новые;
Поверхность 1 – отверстие Ø62 мм;
Поверхность 2 – поверхность при вершинах зубьях;
Поверхность 3 – торец зубьев;
Поверхность 4,5 – торцы;
Поверхность 6 – внутренний торец;
Поверхность 7 – зубья шестерни;
Поверхность 8,9 – фаска в отверстие Ø62 мм;
Поверхность 10 – канавка;
Поверхность 11 - фаска;
Поверхность 12 – ширина 8 шлицевых пазов;
Поверхность 13,14 –глубина 8 шлицевых пазов;
Назначение детали и оценка её технологичности
Деталь: шестерня.
Предназначена для проверки шестерни после термообработки. Деталь изготавливается из стали 25ХГТ.
С точки зрения штамповки нетехнологична штамповка зубьев, так как методы ее трудоемки и требуют очень сложной оснастки.
Деталь не имеет поверхности с очень низким параметром шероховатости, что не требует большого количества отделочных операций и положительно влияет на технологичность.
Деталь проходит термическую обработку, что оказывает большое влияние на коробления, возможные при нагреве и охлаждении.
Для оценки технологичности детали необходимо провести расчет некоторых коэффициентов (таб.1).
Таблица 1
| Наименование поверхности | Количество размеров | Количество унифицированных размеров | Квалитет точности | Параметр Raпр, мкм |
| 1. Æ155,87 | - | - | ||
| 2. Æ100 | ||||
| 3. Æ62 | 12,5 | |||
| 4. 3х45º 5. 61º36’ | - | |||
| - | - | |||
| 6. 0.5x45º - 16 фасок | - | |||
| 7. 12 – 8 толщин пазов | 6,3 | |||
| 8. R0,5 – 8 радиусов | ||||
| 9. Æ72 | 3,2 | |||
| 10. 150,863 | - | - | ||
| 11. 45 – длина зубьев | 12,5 | |||
| 12. 52 | - | |||
| 13. 30º48’ | - | - | ||
| 14. 2x45º - 2 фаски 15. 7 | - | |||
| 16. 149,58 | - | - | ||
| 17. 20,2 | - |
Коэффициент унификации:
где Ny=62 – унифицированных размеров;
Nо=63 – общее число размеров.
Если КУ > 0,6, то деталь считается технологичной по данному показателю.
Коэффициент точности обработки:
Если КТЧ > 0,8, то деталь считается технологичной по данному показателю.
Коэффициент шероховатости
Если Кш < 0,32, то деталь технологична по данному показателю.