Количественный метод оценки технологичности конструкции сводится к расчетам коэффициентов на точность и шероховатость соответственно ГОСТ 18.831-89
Таблица 7 – точность размеров и степени шероховатости поверхности детали
| Поверхности | Количество | Шероховатость | Точность обработки |
| Шейка вала Ø 42мм | Ra 3.2 | ||
| Шейка вала Ø 43мм | Ra 0.80 | ||
| Шейка вала Ø 47мм | Ra 3.2 | ||
| Шейка вала Ø 50мм | Ra 6.3 | ||
| Центровочное отверстие Ø 10 | Ra 3.2 | ||
| Шлиццевой паз | Ra 3.2 | ||
| Итог | Ra 3.3 |
Рассчитываем коэффициент технологичности детали:
Анализ технологичности конструкции по точностным требованиям приведен в таблице 8.
Вывод: квалитет точности 7 (высокая точность) для поверхностей 3, 4 и 5 достигается тройным точением (черновым, чистовым и тонким), а квалитет точности 12 (средняя точность) для остальных поверхностей достигается однократной обработкой (фрезерование, подрезка торцев, отрезка).
Таблица 8 - Анализ технологичности конструкции по точностным требованиям
| № поверхности | Наименование поверхности | Общее количество | Количество поверхностей, обрабатываемых по следующим квалитетам точности | Необрабатываемые поверхности | ||||||||||||
| Высокая точность | Средняя точность | Свободный размер | ||||||||||||||
| % | % | % | ||||||||||||||
| 3, 4, 5 | Наружные цилиндрические поверхности | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| 1, 2, 6, 7 | Торцевые поверх-ности | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| 8, 9, 10 | Пазы | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| Итого | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Рассчитываем коэффициент шероховатости детали:
Таблица 9 -Анализ технологичности конструкции детали по величине параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей
| № поверхности | Наименование поверхности | Общее количество | Количество поверхностей, обрабатываемых по следующим квалитетам точности | Необрабатываемые поверхности | |||||||||||
| 12,5 | 6,3 | 3,2 | 1,6 | 0,8 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | 0,05 | |||||||
| 3, 4, 5 | Наружные цилиндрические | - | - | - | 67% | - | 33% | - | - | - | - | - | - | ||
| 1, 2, 6, 7 | Торцевые | - | - | - | 100% | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 8, 9, 10 | Паз | - | - | - | 100% | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Итого | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Анализ технологичности конструкции по точностным требованиям приведен в таблице 9.
Вывод: шероховатость цилиндрической поверхности 4 достигается тонким точением, шероховатость остальных поверхностей достигается однократной обработкой (отрезка, подрезка торцев, фрезерование).
Таблица 10 -Анализ технологичности конструкции детали по соответствию возможности выполнения принципа постоянства баз
| № поверхности | Наименование поверхностей, используемых в качестве баз | Выполняемые технологические операции | Количество используемых баз |
| Наружная поверхность | 1. Подрезка торца 2. Черновая, чистовая и тон-кая обточка цилиндрических поверхностей 3. Отрезка | ||
| 3 и 1 | Наружная поверхность (двойная направляющая база) и торец (опорная база) | Фрезерование паза | |
| 3 и 1 | Наружная поверхность (двойная направляющая база) и торец (опорная база) | Фрезерование лыски | |
| Итого |
Таблица 11 -Анализ технологичности конструкции детали по соответствию возможности выполнения принципа совмещения баз
| № базовых поверхностей | Наименование обрабатываемых поверхностей | Осуществление принципа совмещения баз | Обоснование |
| 150-0,4 | Да | Совмещается конструкторская, технологическая и измерительная базы | |
| Ш50-0,025, Ш35-0,025, Ш20-0,021 | |||
| 3, 1 | 10+0,15, 100-0,35, 40-0,25 | Да | |
| 40-0,25, 70-0,3 | Да |
Вывод: заготовка во всех случаях лишается трех степеней свободы (базы являются установочными). Принцип постоянства и совмещения баз осуществляется.
Технологичность конструкции детали удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к изделию. Вышеприведенный анализ показал, что деталь в целом технологична.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе производственной практики на заводе познакомился с производством по специальности, структурой завода и структурой его подразделений. Ознакомился с основными видами технологического оборудования и его технологическими возможностями, системой мероприятий по охране труда, приобрел навыки практической работы при анализе макроструктуры и микроструктуры. Получил навыки чтения конструкторской и технологической документации.
Главным итогом производственной практики является получение практических знаний о производственных структурах завода, структуре цехов, построении технологических процессов изготовления конкретных деталей, а также изучение на практике возможности использования различных методов для получения одних и тех же конструктивных элементов конкретной детали.
В процессе прохождения практики были выполнены следующие задачи: изучены современные станки и инструменты, применяемые для каждого типа оборудования, особенности конструкции приспособлений, применяемых на различных типах станков для закрепления заготовок при их обработке и современными технологическими процессами механической обработки заготовок на различном оборудовании.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
механический завод цех литье
1. Кузьмин Б.А. и др. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы –М: Высшая школа, 1999. 304 с. с ил.
2. Очерки производства жидкостных ракетных двигателей {Текст}: научно-юбилейный сборник / {Федеральное космическое агентство, «Воронежский механический завод» - фил. ФГУП «ГКНПЦ им. М. В. Хруничева»} («ВМЗ» - фил. ФГУП «ГКНПЦ им. М. В. Хруничева»); {гл. ред.:И. П. Коптев}. – Воронеж: Воронежская обл. типография, 2013. – 351 с.
3. Размещен Организация производства: Учеб. для вузов /Под ред. О.Г. Туровца. – Воронеж, 1998 – 384 с.
4. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков /А.К. Горошкин. – М.: Машиностроение, 1999 – 303 с.
5. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений /В.С. Корсаков.- М.: Машиностроение, 1998– 227 с.
6. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. / А.М. Дальский и др.; под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – 5-е изд., пере-раб. и доп. – М.: Машиностроение-1, 2001. – Т. 1. – 912 с.
7. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. / А.М. Дальский и др.; под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение-1, 2001. – Т. 2. – 944 с.