Контрольная работа выполняется в отдельной ученической тетради (лучше в клеточку).
Титульный лист заполняется по установленной форме (выдается методистом заочного отделения).
Работа должна быть выполнена аккуратным почерком, текст написан с интервалом между строчками (через одну клеточку).
Текст условия каждой задачи должен быть переписан, рисунки к задаче должны быть четкими.
Решение задачи делится на пункты. Каждый пункт должен иметь подзаголовок с указанием того, что определяется и по каким формулам выполняется расчет.
Преобразования формул, уравнений в ходе решения производятся в общем виде, а уже затем подставляются исходные данные.
Правильность всех вычислений подтверждается проверкой.
Особое внимание при решении задач следует обращать на размерность физических величин и на реальность полученных результатов.
В конце выполненной контрольной работы студенту следует указать дату окончания работы и поставить свою подпись.
После получения контрольной работы с проверки студент должен ознакомиться с рецензией, обратив внимание на замечания.
Если работа не зачтена, то согласно указаниям преподавателя выполняется работа над ошибками в той же тетради.
ПРОГРАММА КУРСА
РАЗДЕЛ 1. Общие сведения о металлорежущих станках
Введение
Роль и значение технологического оборудования в машиностроении.
РАЗДЕЛ 1. Технологического оборудования
Тема 4.1.1. Классификация металлорежущих станков
По степени точности, специализации, по массе. Обозначения станков. Движения в металлорежущих станках: главное движение резания, движение подачи, скорость движения подачи. Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов. Передаточные отношения кинематических цепей. Расчёты частоты вращения и крутящих моментов.
Тема 4.1.2. Типовые детали и механизмы металлорежущих станков
Станина и направляющие. Приводы станков. Коробка скоростей. Кинематический расчёт коробок скоростей. Шпиндели и их опоры. Коробки подач. Бесступенчатые приводы: электрическое и гидравлическое регулирование. Регулирование с помощью механических вариаторов. Механизмы прямолинейного движения. Храповые и мальтийские механизмы. Муфты. Реверсивные механизмы. Планетарные передачи. Тормозные устройства. Кривошипно-кулисные механизмы. Элементы систем управления станками. Блокировочные устройства, ограничители хода и устройства для предохранения станка от перегрузки. Системы смазывания и охлаждения. Коэффициент полезного действия привода станка.
Тема 4.1.3. Электрооборудование металлорежущих станков
Асинхронные электродвигатели. Электродвигатели постоянного тока. Система генератор- электродвигатель. Шаговые и высокомоментные электродвигатели. Аппаратура ручного управления. Аппаратура контактного управления. Электромагнитные устройства.
Тема 4.1.4. Гидрооборудование металлорежущих станков
Общие сведения. Насосы. Распределительная и регулирующая гидроаппаратура. Гидроцилиндры и гидромоторы. Схемы гидравлических приводов с объёмным и дроссельным регулированием скорости движения.
Тема 4.1.5. Общая методика наладки металлорежущих станков
Последовательность наладки. Подбор чисел зубьев сменных зубчатых колёс.
Тема 4.1.6. Токарно-винторезные станки
Общие сведения. Основные узлы и их назначение. Наладка станков на различные операции. Стандартные приспособления к станкам.
Тема 4.1.7. Токарно-затыловочные станки
Основные сведения о затыловании. Основные узлы и их назначение. Наладка станка.
Тема 4.1.8. Лобовые токарные и карусельные станки
Общие сведения. Основные узлы и их назначение. Наладка станков на различные операции. Стандартные приспособления к станкам.
Тема 4.1.9. Токарно-револьверные станки
Общие сведения. Основные узлы и их назначение. Стандартные приспособления к станкам.
Тема. 4.1.10. Токарные полуавтоматы и автоматы
Общие сведения. Многорезцовые токарные полуавтоматы. Токарные копировальные полуавтоматы. Фасонно-отрезные и фасонно-продольные автоматы. Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы. Многошпиндельные токарно-револьверные автоматы.
Тема 4.1.11. Станки сверлильно-расточной группы
Типы сверлильных станков. Вертикально-сверлильные станки. Радиально-сверлильные станки. Многошпиндельные сверлильные станки и станки для глубокого сверления. Расточные станки. Универсальные горизонтально-расточные станки. Алмазно-расточные станки. Координатно-расточные станки.