Особенности обработки деталей на многошпиндельных станках
Эти станки делятся на горизонтальные, в них шпиндели размещены в блоке горизонтально и вертикальные в которых шпиндели установлены вертикально в столе. Принцип действия многошпиндельных токарных станков может быть последовательным, параллельным и параллельно-последовательным. В станках последовательного действия шпиндельный блок или стол поворачиваются на одну позицию. Каждая рабочая позиция оснащена разными комплектами инструментов для последовательной обработки заготовок. Чем больше позиций в станке тем более сложные детали можно на нём изготовить.
В четырёх шпиндельном станке четыре позиции.
1 Позиция, зацентровка с подрезкой торца.
2 Позиция, сверление с продольной обточкой.
3 Позиция, проточка канавки.
4 Позиция, отрезка.
В шестишпиндельном станке шесть позиций, число режущих инструментов в нём больше. Восьмишпиндельный станок имеет восемь позиций, на нём изготавливают наиболее сложные детали, обработка их обычно требует большого числа последовательных операций, они выполняются различными инструментами.За каждый поворот шпиндельного блока или стола на одну позицию снимается обработанная деталь. В загрузочной позиции автомата производится отрезка детали и подача прутка.
Зубозакругляющие станки
Зубозакругляющие станки служат для закругления торцев зубьев колёс переключаемых передач.
При токарной обработке венец колеса со стороны сопрягаемого колеса обтачивается по конусу с углом ~15О, а затем после нарезания зубьев, их торцы на конусной поверхности закругляются.
Зубозакруглением можно получать различные формы закругленных торцев зубьев: коническую, остроконечную, бочкообразную.
Закругления, снятие фасок и заусенцев можно выполнять концевой (пальцевой) фрезой с осью вращения в плоскости, параллельной или перпендикулярной к плоскости торца зубчатого колеса, охватывающей фасонной (трубчатой) фрезой, резцовой головкой, фасонной червячной фрезой, фасонной дисковой фрезой, абразивным инструментом.
Билет12
Назначение сверлильных станков
Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси.
1 — колонна (станина); 2 — электродвигатель; 3 — сверлильная головка; 4 — рукоятки переключения коробок скоростей и подач; 5 — штурвал ручной подачи; 6 — лимб контроля глубины обработки; 7 — шпиндель; 8 — шланг для подачи СОЖ; 9 — стол; 10 — рукоятка подъема стола; 11 — фундаментная плита; 12 — шкаф электрооборудования.
На сверлильных станках производят сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, зенкование, цекование, обработку ступенчатых отверстий и нарезание внутренних резьб. Сверлением (рис. 10.21, а) получают сквозные и глухие отверстия. Рассверливанием (рис. 10.21, б) увеличивают диаметр ранее просверленного отверстия. Зенкерованием (рис. 10.21, в) также увеличивают диаметр отверстия, но по сравнению с рассверливанием зенкерование позволяет получить бóльшую точность и производительность обработки
Отверстия на сверлильных станках обрабатывают различным режущим инструментом: сверлами, зенкерами, зенковками, развертками, резцами и метчиками.
Сверла служат для образования отверстий в различных материалах.
Зенкеры, зенковки и развертки – это многолезвийные размерные осевые режущие инструменты, предназначенные для предварительной или окончательной обработки отверстий, полученных на предшествующих операциях.
2 Электроэрозионные станки применяются для вырезания различных заготовок, имеющих самую разную форму и размеры. Обработка происходит либо под прямым углом, либо под углом от 1 до 30 градусов. Угол, под которым производится обработка заготовок, зависит прежде всего от комплектации станка. Начало реза может происходить от кромки заготовки, а также и изнутри её через отверстие, которые предварительно просверлено. Электроэрозионные станки предназначаются для производства деталей с точностью до 0,015 миллиметра.
Станки такого типа могут вырезать сразу несколько заготовок, Также станок позволяет производить различные матрицы и шаблоны. он может быть легко и быстро перенастроен.
Сама электроэрозионная обработка осуществляется путём изменения размеров, формы, шероховатости и свойств поверхности обрабатываемой заготовки под влиянием электрических разрядов в результате электрической эрозии, воздействующих на заготовку при обработке.
Под действием сил, которые возникают в канале разряда, а также благодаря тому, что электрод быстро вращается, происходит выброс уже жидкого и парообразного металла из зоны разряда в окружающую его рабочую жидкость, а затем его застывание в ней с образованием отдельных мелких частей.
· способен производить обработку деталей из практически любого токопроводящего материала;
· довольно прост в использовании, что заключается в том, что требуемый режим работы станка может быть выбран из длинного списка имеющихся предустановленных режимов, путём выбора ввода его порядкового номера;
· очень прост в изменении режима обработки. Это является очень серьёзным достоинством электроэрозионного станка, так как режим обработки можно менять даже в процессе обработки;
· предоставляет возможность осуществлять быструю обработку, а также обработку с высокой точностью;
· позволяет сэкономить средства. Может это покажется и незначительным преимуществом таких станков, но не сказать о нём нельзя. Дело в том, что электроэрозионные станки используют в качестве диэлектрической жидкости дистиллированную воду, что значительно понижает стоимость эксплуатации станков такого типа. Так что, в отличие от других устройств, которые используют другие жидкости, электроэрозионные станки могут помочь своим пользователям экономить свои средства;
· предоставляет возможность обработки заготовок различных форм и размеров. Предполагается также обработка самых сложных заготовок различных конфигураций: спиралевидных, полых, сферических и так далее;
· обладает функцией памяти. Она заключается в том, что даже при внезапном отключении станка, не произойдёт сброс важных параметров режима и координат, так что после включения электроэрозионного станка можно будет спокойно продолжить работу.
Принцип работы электроэрозионных станков, заключающийся в использовании электрической эрозии для обработки заготовок, позволяет добиваться очень качественных результатов.
Ультразвуковые станки применяют для обработки заготовок из хрупких и твёрдых материалов, не проводящих ток: кремния, твёрдых сплавов, рубинов, алмазов и т.д.
Под действием вибрирующего инструмента абразивные зёрна с большой силой ударяются о заготовку и выбивают из нее частицы материала по форме, соответствующей инструменту.
Магнитостриктор охлаждается проточной водой. Материал инструмента должен быть мягче материала обрабатываемой заготовки. Выпускаются станки для прошивки отверстий и др.