Производственный цикл и его структура

Организация производственного процесса характеризуется дви­жением объекта производства (детали, узла, изделия в целом) по операциям от первой до последней в период времени, который на­зывается циклом производства.

Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого сырье или основной материал превра­щается в готовую продукцию, или отрезок времени между нача­лом первой и окончанием последней операции по изготовлению данного изделия.

Основными параметрами, характеризующими производственный цикл, являются его длительность и структура.

Понятие длительности производственного цикла применяется как к изготовлению отдельных деталей (партии деталей), так и к изготовлению в целом машины, аппарата и т. д.

Под партией понимается определенное количество одинаковых предметов, обрабатываемых или собираемых на данном рабочем месте, выполняющем определенную операцию непрерывно, с одно­кратной затратой подготовительно-заключительного времени.

Длительность цикла принято измерять в календарных днях или в часах.

В общем случае структура цикла производства изделий состоит из двух частей (периодов) — времени рабо­чего периода и нерабочего периода (время перерывов).

На промышленном предприятии, как правило, рабочий день состоит из двух смен, в течение которых выполняются все технологические операции и связанные с ним вспомогательные и обслуживающие процессы.

Время перерывов зависит от принятого режима работы пред­приятия и других организационных факторов.

В течение рабочего периода осуществляются:

· технологические (основные) операции;

· подготовительно-заключительные работы (в частности, переналадка оборудования, время на подготовку рабочего места, на сдачу го­товой продукции, уборку рабочего места, получение инструктажа и т.д.);

· обслуживающие операции (контрольные и транспортные);

· естественные процессы.

Длительность технологических операций и подготовительно-заключи­тельных работ в совокупности образует операционный цикл. Продолжитель­ность рабочего периода для различных видов производства различна (от нескольких часов до нескольких дней).

Регламентированные перерывы в производстве в зависимости от выз­вавших их причин делятся на

· межоперационные (т.е. внутрисменные) и

· междусменные.

Междусменные перерывы зависят от принятого режима рабо­ты предприятия в течение года, числа и длительности смен.

Межопераци­онные перерывы делятся на перерывы

· ожидания и

· пролеживания (партион­ности).

Перерывы ожидания обуславливаются несогласованностью длительности смежных операций технологического процесса. Эти перерывы возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем осво­бождается рабочее место, предназначенное для выполнения следующей опе­рации.

Перерывы партионности (пролеживания) вызываются самой природой работы партиями.

Партией (серией) называется количество одинаковых из­делий (полуфабрикатов), обрабатываемых на одном рабочем месте без пе­рерывов с однократной затратой подготовительно-заключительного време­ни.

Каждое изделие (полуфабрикат), поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды: один раз до начала обработки, а другой раз по окончанию обработки, пока вся партия не пройдет через данную опера­цию.

Перерывы, вызванные неполадками организационно-технологического характера (отсутствие материалов, тары, энергии, поломка оборудования и т.п.), при определении плановой длительности производственного цикла не учитывают.

Исходными данными для расчета длительности производственного цик­ла являются:

· технологические схемы производственного процесса изго­товления продукции;

· нормы времени на технологические (основные), транспортные и контрольные операции, естественные процессы, регламен­тированные перерывы.

Длительность производственного цикла изготовления продукции опре­деляют по формуле:

Т_ц = ∑T_о + ∑t_е +∑t_к +∑t_т +∑t_мо +∑t_мс – ∑t_совм.

где, ∑T_о – операционный цикл;

∑t_е – продолжительность естественных процессов;

∑t_к – продолжительность контрольных операций;

∑t_т – продолжительность транспортных операций;

∑t_мо – межоперационные перерывы;

∑t_мс – междусменные перерывы;

∑t_совм – продолжительность совмещенных (одновременно выполняемых) совмещаемых операций.

Рис. 4. Структура производственного цикла

На рисунке использованы следующие обозначения:

РП - рабочий период;

ВП - время перерывов;

Т_оц - операционный цикл (операционное время);

Т_оп - время технологических операций (оперативное время);

Т_пз - время подготовительно-заключительных* работ;

Т_всп - время вспомогательных операций;

Т_кон - время контрольных операций;

Т_тр - время транспортных операций;

Т_ест - время естественных процессов (естественная сушка окрашенных изделий, естественное старение отливок и др.);

Т_мо - время межоперационных перерывов;

Т_мс - время межсменных перерывов;

П_п - перерывы партионности, вызываемые пролеживанием предметов партии до начала обработки на операции и после нее до окончания обработки всей партии.;

П_ож - перерывы ожидания, вызываемые пролеживанием на рабочем месте партии предметов вследствие его занятости изготовлением других предметов;

П_ком - перерывы комплектования, вызываемые пролеживанием деталей перед началом сборки в ожидании комплектования их с другими деталями, входящими в состав сборочной единицы.

Межсменные перерывы - нерабочее время, обусловленное режимом работы, включают:

П_см - перерывы между сменами;

П_об - перерывы на обед;

ВД - выходные дни;

ПД - праздничные дни;