1. Теоретическая часть
Как известно толщина красочного слоя и его оптическая плотность прямо пропорциональны друг другу. Следовательно, оптическая плотность красочного слоя является удобным, легко измеряемым параметром, позволяющим судить о равномерности и общей подаче краски. Более того, именно оптическая плотность является величиной определяющей зрительное восприятие оттиска.
Оптическая плотность оттисков является нормированной величиной и является денситометрической нормой печатания. Значения оптических плотностей оттисков должны быть строго определенной величины с минимальными отклонениями. Замеры производятся на сплошном (безрастровом) изображении – плашке, причем эти значения в пределах допуска должны быть одинаковыми на любом участке оттиска. Пример таких норм приведен в таблице.
Таблица 1
Денситометрические нормы печатания для листовой офсетной печати
(технологические инструкции на процессы офсетной печати ВНИИ Полиграфии)
| Бумага | Зональные оптические плотности красочных оттисков | ||||||||
| Голубая | Пурпурная | Желтая | Черная | ||||||
| по- сырому | по- сухому | по- сырому | по- сухому | по- сырому | по- сухому | по- сырому | по- сухому | ||
| офсетная | №1 | 1,20 | 1,05 | 1,15 | 1,05 | 0,95 | 0,90 | 1,30 | 1,15 |
| №2 | 1,25 | 1,10 | 1,20 | 1,05 | 1,05 | 0,95 | 1,35 | 1,20 | |
| мелованная | глянцевая | 1,30 | 1,25 | 1,25 | 1,20 | 1,15 | 1,10 | 1,45 | 1,25 |
| матовая | 1,25 | 1,15 | 1,20 | 1,10 | 1,10 | 1,00 | 1,40 | 1,25 | |
| мелованная высокого качества | глянцевая | 1,50 | 1,45 | 1,45 | 1,40 | 1,35 | 1,30 | 1,60 | 1,50 |
| матовая | 1,35 | 1,25 | 1,30 | 1,20 | 1,20 | 1,10 | 1,45 | 1,30 |
Таблица 2
Денситометрические нормы печатания для офсетной печати
(ISO 12647-2 на процессы плоской офсетной печати)
| Бумага | Зональные оптические плотности красочных оттисков | |||||
| Голубая | Пурпурная | Желтая | Черная | |||
| Т | Е | |||||
| немелованная | 0,90/1,00 | 0,80/0,95 | 0,65/0,80 | 0,80/095 | 1,00/1,25 | |
| мелованная, глянцевая для рулонной печати | 1,23/1,43 | 1,25/1,33 | 0,86/0,91 | 1,15/1,26 | 1,45/1,75 | |
| чисто целлюлозная мелованная | глянцевая | 1,45/1,55 | 1,40/1,50 | 1,00/1,05 | 1,35/1,45 | 1,55/1,85 |
| матовая | 1,30/1,45 | 1,25/1,40 | 0,90/1,00 | 1,10/1,25 | 1,40/1,75 | |
| Первое значение – замер без поляризационного фильтра, второе – с поляризационным фильтром |
Таблица 3
Денситометрические нормы печатания для листовой офсетной печати красками Европейской триады (по данным X-Rite)
| Бумага | Зональные оптические плотности красочных оттисков | ||||
| Голубая | Пурпурная | Желтая | Черная | ||
| Т | Е | ||||
| немелованная | 1,20 | 1,15 | 0,85 | 1,20 | 1,55 |
| высокоглянцевая | 1,45 | 1,40 | 1,00 | 1,40 | 1,85 |
| мелованная матовая | 1,35 | 1,30 | 0,95 | 1,30 | 1,75 |
Зональные оптические плотности однокрасочных плашек измеряются денситометром. Допустимые отклонения оптических плотностей по площади оттиска при печатании как по-сырому, так и по-сухому для глянцевой бумаги для всех цветных красок находится в пределах ±0,05, при печатании на матовой бумаге в интервале ±0,08. Разница интервалов объясняется более высокой неоднородностью и впитывающей способность матовой бумаги по сравнению с глянцевой. Для черной краски независимо от вида бумаги этот интервал составляет ±0,10.
Контроль оптической плотности, как однокрасочных плашек, так и их наложений проводится по специальным шкалам, располагающихся в долевом и поперечном направлениях по краям вне оттиска.
2. Цель работы: Изучить методику контроля равномерности и общей подачи краски с помощью денситометрических измерений по соответствующим контрольным элементам шкал Prinect/FOGRA Dipco 2.0 разработанных FOGRA и Heidelberger Druckmaschinen AG.
3. Содержание работы:
3.1. Определить соответствие общей подачи краски на оттиск требованиям стандарта ISO 12647-2.
3.2. Определить соответствие равномерности подачи краски на оттиск требованиям стандарта ISO 12647-2.
4. Методика и порядок выполнения работы
4.1. Для проведения измерений необходимо отобрать из предложенных образцов 3 различных экземпляра с контрольными шкалами, на которых присутствуют элементы для проверки равномерности и общей подачи краски.
4.2. Определить по предложенному справочнику все параметры печати для отобранных для исследования образцов оттисков. Записать условия их получения из справочника.
4.3. Произвести измерения оптических плотностей для всех оттисков по всей ширине листа. Результаты занести в таблицу:
Таблица 4
| № поля | Оптическая плотность. | |||||
| C | M | Y | K | Pantone | Pantone | |
| ….. | ||||||
| ….. | ||||||
| Среднее | ||||||
| Мин. | ||||||
| Макс. |
Для каждого исследуемого оттиска должна быть составлена отдельная таблица.
4.4. По полученным значениям рассчитать среднее значение для каждой краски, определить минимальное и максимальное значения, результаты занести в таблицу 4.
4.5. Сделать выводы о соответствии оттисков требованиям стандарта ISO 12647-2, приведённым в теоретической части.
4.6. Изучить дополнительные функции денситометра Shamrock Color 415, такие как режим непрерывных и режим относительных измерений. Сделать выводы о возможности их использования для ускорения контроля изучаемых параметров.
4.7. Произвести сброс установок денситометра Shamrock Color 415 к заводским значениям параметров.
5. Оборудование и материалы:
1) набор оттисков, содержащих контрольные шкалы с элементами для проверки равномерности и общей подачи краски;
2) справочник с описанием условий получения исследуемых оттисков;
3) денситометр Shamrock Color 415 с инструкцией по применению.
6. Содержание отчета
6.1. Перечислить отобранные для исследования образцы оттисков и привести описания условий их получения по справочнику.
6.2. Привести результаты измерений и расчётов.
6.3. Сделать выводы о соответствии рассматриваемых показателей требованиям стандарта ISO 12647-2 и разработчика шкалы. Сделать выводы о возможных причинах отклонений от нормы. Сделать выводы о возможностях ускорения процесса контроля показателей с помощью дополнительных функций и режимов денситометра Shamrock Color 415.