На стадии создания производственных запасов — внедрение экономически обоснованных норм запасов; выбор рациональных форм и путей продвижения сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий от поставщиков на предприятие; комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складах.
На стадии незавершенного производства — внедрение прогрессивной техники и технологии (безотходной, малоотходной); развитие стандартизации, унификации; совершенствование форм организации промышленного производства, применение более дешевых конструкционных материалов; экономное использование сырьевых и топливно-энергетических ресурсов.
На стадии обращения — совершенствование системы расчетов; рациональная организация сбыта готовой продукции, оптимизация отгрузочных партий; отгрузка продукции в строгом соответствии с заключенными договорами.
Определение потребности в оборотных средствах. Управление оборотными средствами предполагает правильное определение потребности в оборотных средствах предприятия и распределение их по стадиям кругооборота в соответствующей форме, в минимальном, но достаточном объеме.
Определение потребности в оборотных средствах возможно двумя путями:
1) на основе укрупненных расчетов с использованием материалов анализа в предпла-
новом периоде и намечаемых мероприятий по ускорению оборачиваемости оборотных средств;
2) на основе технико-экономических расчетов отдельных элементов оборотных
средств.
Использование метода технико-экономических расчетов предполагает нормирование оборотных средств. Нормируют оборотные средства, находящиеся в производственных запасах, незавершенном производстве, остатках готовой продукции на складах предприятия. В торговых предприятиях нормируют оборотные средства, вложенные в товарные запасы. Нормы оборотных средств рассчитывают в днях запаса товарно-материальных ценностей по каждому их виду.
Потребность в оборотных средствах по видам сырья, материалов определяется на основе норм их запасов в днях, среднедневного расхода в натуральном выражении и стоимости единицы в рублях. По готовой продукции норма запасов в днях умножается на среднедневной объем выпуска товарной продукции по себестоимости.
В целом по предприятию рассчитывается потребность в оборотных средствах всех видов.
Источниками обеспечения потребности в оборотных средствах являются: уставный капитал; прибыль, направляемая на производственное развитие; заемные средства; кредиторская задолженность.
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
1 Определение производственной мощности доменного цеха в составе 5 доменных печей
Для составления производственной программы доменного цеха необходимо рассчитать количество выплавленного чугуна по печам за год, а также определить годовой выход побочной продукции: доменного газа и шлака, которые снижают себестоимость готовой продукции.
Годовые объемы выплавки чугуна по агрегату и цеху определяются исходя из плановой суточной производительности каждого агрегата и номинального фонда рабочего времени в году:
где Р 
- плановая суточная производительность і-го агрегата в планируемом году,т.
Т 
- номинальный фонд времени і-той печи.
По вновь вводимым объектам доменных печей номинальное время определяется как разность между календарным временем и капитальным ремонтом, которые исчисляются по нормам технологического проектирования за компанию доменной печи. Количество номинальных метросуток определяется умножением полезного объема печи в м3 на количество номинальных суток работы печи в планируемом году.
Текущие простои планируются в доменных цехах в процентах к номинальному времени. Величина текущих простоев по каждой печи по нормативу находится в пределах 0,5 – 0,8% к номинальному времени. Эффективный (фактический) фонд времени работы каждой печи определяется по балансу времени действия доменных печей (табл.1.1).
Таблица 1.1 – Баланс времени действия доменных печей
| Показатели | Ед. изм | Печи | Итого по цеху | ||||
| 1. Полезный объем | м3 | ||||||
| 2. Календарное время | сут | ||||||
| 3. Капитальный ремонт | -«- | ||||||
| 4. Номинальное время | -«- | ||||||
| 5. Номинальные метро-сутки П5=П1 *П4 | -«- | 714000 | 942300 | 963900 | 1897500 | 11244486 | |
| 6. Текущие простои, % Текущие простои | 3% сут | ||||||
| 7. Фактическое время | -«- | ||||||
| 8. Фактические метросутки П8= П1*П7 | Метро-сутки | 696000 | 912600 | 704704 | 934200 | 1842500 | 5088004 |
Для составления баланса рабочего времени работы доменных печей используют нормативы продолжительности текущих капитальных ремонтов доменных печей, или же данными работы конкретного предприятия.
Определение номинального времени работы каждой печи (Тном):
Печь №1: Тном = Ткл-(Тп.п.р.+Тк.з.) = 365-8=357 сут;
Печь №2: Тном = 365-16 = 349 сут;
Печь №3: Тном = 365-2 = 3363 сут;
Печь №4: Тном = 365-8 = 357 сут;
Печь №5: Тном = 365-20 = 345 сут.
Определим время работы (Т) печи по каждому виду чугуна, сут:
Т(перед) = Тном – Т(лит);
Печь №1:
Т(перед)=360 сут; Т(лит)=0 сут;
Печь №2
Т(перед)=319 сут; Т(лит)=15 сут;
Печь №3
Т(перед)=359 сут; Т(лит)=0 сут;
Печь №4
Т(перед)=335 сут; Т(лит)=15 сут;
Печь №5
Т(перед)=76 сут; Т(лит)=281 сут;
Суточная производительность доменных печей устанавливается в номинальные сутки в технологической части дипломного проекта или в курсовом проекте с учетом необходимости выплавлять 2-4 недели литейный чугун (независимо от специализации) для увеличения стойкости кладки после капремонтов І и ІІ разрядов.
Расчет суточной производительности (Рсут) определяют либо по объему проплавляемых материалов и составу шихты, либо по интенсивности плавки плавки по коксу или углероду при использовании природного газа. [1-2]
или 
где: Vn – полезный объем печи, м3;
Vm – объем проплавляемого материалов в расчете на 1т, м3/т;
Jk – интенсивность плавки по коксу, т/м3, сутки;
Ky – удельный расход кокса, т/т чугуна.
При наличии достоверных данных по уровню КИПО в планируемом периоде, расчет суточной производительности упрощается:
Рсут =Vn : КИПОпл,
где: КИПОпл – коэффициент использования полезного объема доменной печи в планируемом периоде.
Расчет суточной производительности (Рсут):
Печь №1:
Рсут (перед)=Vn : КИПОпл=2000/0,48=4167 т/сут;
Печь №2
Рсут (перед)=Vn : КИПОпл=2700/0,48=5625 т/сут;
Печь №3
Рсут (перед)=Vn : КИПОпл=2002/0,48=4170 т/сут;
Печь №4
Рсут(перед) =Vn : КИПОпл=2700/0,48=5625 т/сут;
Печь №5
Рсут(перед) =Vn : КИПОпл=5500/0,48=11458 т/сут;
Определим плановый объем производства(Мплан) чугуна, т/год:
Печь №1:
Мплан(перед)= 4167*347=1445949т/год;
Печь №2
Мплан(перед) = 1901250 т/год;
Печь №3
Мплан(перед) = 1468192 т/год;
Печь №4
Мплан(перед)= 1946250т/год;
Печь №5
Мплан(перед)= 3838436 т/год;
Суммарный объем производства:
∑М(перед) = 10600074 т/год;
В результате полученных расчетов времени действия и суточной производительности по каждой доменной печи составляется производственная программа доменного цеха.
В производственную программу включается выпуск чугуна в натуре, предназначенного для передела на данном заводе и отпуска на сторону. Скрап, образующийся при выпуске в ковшах, на разливочных машинах и в миксере, относится к отходам производства и в производственную программу не включается. В производственную программу включается задание по выпуску используемого шлака и доменного газа, отпускаемых другим цехам и предприятиям. Неиспользуемый шлак или газ, идущий на нужды доменного цеха, а также потери газа в газоочистке в производственную программу не включается.
Общее количество шлака определяется исходя из норм выхода шлака на 1т чугуна, рассчитанной в технологической части проекта и годового выпуска чугуна.
Из общего количества газа 30 - 40 % используется в доменном цехе на собственные нужды, 5-6 % теряются на свечах доменных печей, в газораспределительных устройствах и на газоочистке. Остальное количество газа включается в производственную программу цеха.
2 Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений
Капитальные вложения в производственные фонды (Кпр) для нового строительства определяется по формуле:
Кпр = Косн + Коб
Капитальные вложения в основные фонды (ОФ) при новом строительстве следует рассматривать в соответствии с типовой видовой структурой и последующей группировкой в четыре группы для расчета амортизационных составляющей себестоимости продукции. Состав групп и нормы амортизации по современной методологии:
Группа 1 – здания и сооружения их компоненты и передаточные устройства - 8% от первоначальной их стоимости в году;
Группа 2 – автомобильный транспорт и узлы (запасные части) к нему, мебель, бытовые, электронные, оптические, электромеханические приборы и инструменты, другое офисное оборудование – 40% от первоначальной их стоимости в году;
Группа 3 – любые другие ОФ, не включенные в группы 1,2 и 4 – 24% от первоначальной их стоимости в год;
Группа 4 – электронно-вычислительные машины, связанные с ними средства печати, считывания информации, программное обеспечение, информационные системы, телефоны, микрофоны, рации, стоимостью выше М.Б.П.- 60% от первоначальной их стоимости в год.
Сумму капитальных вложений в ОФ проектируемого цеха можно определить укрупнено, исходя из удельных капитальных вложений на 1т. продукции и её годового планового (проектного) объема.
По литературным источникам с учетом перерасчета в гривне прямые удельные капитальные вложения на 1 т. продукции (Куд) составляют:
Агломерационная и окомковательные фабрики – 48 грн/т.;
Доменный цех – 77 грн/т.
Формула расчета прямых капитальных вложений в основные фонды цеха: (первоначальная стоимость ОФ).
.
= 10600074*77*2,5 = 816205698 грн.
Более точно удельные капитальные вложения определяются на основе сметно-финансового расчета, выполненного отраслевыми специализированными институтами или на основе отчетных данных аналогичных цехов. При необходимости стоимость ОФ индексируют.
Капитальные вложения в оборотные средства (т.е. рудно-сырьевую базу) рассчитывают либо укрупнено по нормативамлибо после определения себестоимости продукции на весь годовой объем выпускаемой продукции. Капитальные вложения в оборотные средства принимать в размере 15% от годовых расходов на производство продукции.
= 0,15*10600074*1500 = 1,57 млрд.грн.
где: Спроизв – производственная себестоимость продукции, грн/т.
Для расчета амортизационных отчислений общую сумму прямых капитальных вложений в цех (Кос) распределяют по группам основных фондов в соответствии в видовой структурой цеха (табл. 2.1).
Таблица 2.1 – Укрупненная структура основных фондов
| № п/п | Цех | |||
| Доменный | ||||
| 1. | Группа 1 | 55,3 | ||
| 2. | Группа 2 | 39,6 | ||
| 3. | Группа 3 | 0,1 | ||
| Группа 4 | 5,0 | |||
| Итого |
После распределения общей суммы прямых капитальных вложений, необходимо определить амортизационные отчисления, используя действующие нормативы.
Результаты расчета годовых амортизационных отчислений сводят в форме табл.2.2
Таблица 2.2 – Результаты расчета амортизационных отчислений, %
| Группа основных фондов | Балансовая стоимость, грн | Норма амортизации, % | Сумма годовой амортизации, грн |
| Группа 1 | 0,74 | ||
| Группа 2 | 0,0013 | ||
| Группа 3 | 0,53 | ||
| Группа 4 | 0,067 | ||
| Итого | 1,347 |
После расчета капитальных вложений и годовых амортизационных отчислений определяют показатели фондоотдачи и амортизационных отчислений на единицу продукции.
Амортизационные отчисления на 1 т годной продукции
определяются по формуле:
= 13849373/10600074= 13 грн/т;
где: 
- общая сумма годовых амортизационных отчислений, грн (табл. 2.2).
3 Организация производства и труда, планирование численности рабочих
В этом разделе должны быть рассмотрены следующие вопросы:
- организация производства на технологических участках доменного цеха (аглофабрики);
- режим труда отдельных технологических участков и графики выходов;
- расчет списочного штата рабочих по участкам доменного (агломерационного) производства;
- формирование бригад (арендных коллективов);
- обоснование численности руководителей, специалистов и служащих;
- формирование штатного расписания участка(цеха);
- расчет производительности труда;
- определение показателей отдельных технологических участков и цеха – средней заработной платы, численности, соотношение темпов роста заработной платы и производительности труда, структуры численности ППП цеха по категориям работающих.
В первом подразделе необходимо отразить особенности организации производства и отдельных технологических участков и цеха в целом, дать увязку работы участков и организацию технического обслуживания.
В следующем подразделе необходимо выбрать режим работы для рабочих цеха и привести принятые варианты графиков выходов на работу. Здесь же дать формулу (схему) расчета списочной численности, определить номинальный фонд времени работы одного рабочего исходя из графика и длительности отпусков. Расчет этих показателей начинают с составления планового баланса использования рабочего времени одного рабочего. Форма баланса приведена в табл.3.1.
Таблица 3.1. – Плановый баланс использования рабочего времени одного рабочего (сутки или часы)
| № | Показатели | Размерность | Непрерывный график работы | Прерывный график работы |
| Пятидневная неделя | ||||
| Календарное время | Дни (сутки) | |||
| Выходные дни | -«- | |||
| Праздничные | -«- | - | ||
| Номинальное время | -«- | |||
| Всего невыходов: а) очередные и дополнительные отпуска; | -«- | |||
| б) по болезни и декретные отпуска; | -«- | |||
| в) выполнение государственных и общественных обязанностей | -«- | |||
| Фактическое время работы | -«- | |||
| Коэффициент списочности | 1.24 | 1.19 |
Баланс использования рабочего времени составляется для прерывного и непрерывного режима работы с учетом действующих нормативов очередных и дополнительных отпусков.
Для четырехбригадного непрерывного графика номинальный фонд рабочего времени определяется по формуле:
Действительный фонд (Фд) рабочего времени:
Фд = Фн – (О + Г + Б +У)
Фд = 273-(42+8+3) = 220 дня;
где: О, Г, Б, У – очередные и дополнительные отпуска, исполнение государственных и общественных обязанностей, болезни и декретные отпуска, отпуска учащимся.
Время очередных и дополнительных отпусков устанавливается нормативами.
Время болезней и декретных отпусков рассчитывают на основе данных текущей отчетности предприятия (цеха). В курсовых работах время болезней и декретных отпусков брать в размере 3- 3,5 % от номинального времени, время выполнения государственных и общественных обязанностей 0,5- 1 % от номинального времени.
Для прерывного режима работы номинальный фонд времени одного рабочего определяется по формуле:
Фн = Фк – (В + П) = 365-(104+10) = 251 день;
где: В и П – выходные и праздничные дни.
Действительный фонд рабочего времени определяется по той же схеме:
Фд = Фн – (О + Г + Б + У) = 251-(30+7+3) = 211 день;
Нормативы невыходов по причинам для курсовых работ принимаются такими же как и при непрерывном графике, за исключением очередных и дополнительных отпусков.
Коэффициент списочности (Ксп) определяется для каждого графика по формуле:
Для непрерывеого графика:
Ксп = Фн: Фд = 273/220 = 1,24;
Для прерывного графика:
Ксп = 251/209 = 1,19;
Расчет списочной численности (Чсп) участка и цеха в общем виде выполняется по формуле:
где: Чраст – расстановочный штат,чел;
Ксп – коэффициент списочности.
В условиях четырехбригадного трехсменного графика:
где: Чсм – сменный штат, чел.;
Чподм – подмена на выходные дни, чел.
При 
, то 
Таблица 3.2. – Расчет штата производственного персонала
| Профессиярабочего | Степень механизации труда | Условия, определяющие норматив | Величина норматива | Кол. Раб. См. | Примечание | |||
| Бункеровщик доменного цеха | На 1 млн.т шихтовых материалов, разгружаемых одной сменой за год в условном тоннаже (суммарный объем шихтовых материалов в условном тоннаже определяется на основе переводных коэффициентов трудоемкости Кт, имеющих следующие значения окатыши 0,9, агломерат 1,0, кокс 1,2, флюсы и добавки 1,0) | 10,6*1,7*0,9=16,22млн.т 10,6*0,5*1,2=6,36 млн.т 10,6*0,07=0,74 млн.т ∑=24 млн. т | ||||||
| Оператор поста управления системы шихтоподачи | Обслуживание системы конвейерной подачи шихтовых материалов на бункерную эстакаду при расходе в год шихты, млн. т < 10 > 10 | ∑=24 млн. т 24>10 | ||||||
| Машинист конвейера | Обслуживание конвейеров ленточных горизонтальных, наклонных длиной 1 м 101-240 |
| 0.26+0.4(l-100)/20 | |||||
| Машинист шихтоподачи | Обслуживание автоматизированной системы шихтоподачи одной доменной печи независимо от конструкции системы шихтоподачи и качества загружаемых шихтовых материалов | 5*1=5 | ||||||
| Итого | ||||||||
| Центральный узел доменной печи | ||||||||
| Горновой доменной печи | Центральный узел доменной печи. Общее число горновых в смене, обслуживающих одну доменную печь, с учетом полезного объема печи V, проектируемого продуктов плавки h в сутки (h=14¸16 для печей имеющих две летки, h=18 для печей с тремя летками. h=24 для печей с четырьмя летками), оснащенности средствами механизации работ на горне использования качественных легочных и желобных масс для печей объемом, м3 1386-1513 2700-3000 | 7+7+8+8+14=44 | ||||||
| Газовщик доменной печи | Обслуживание одной доменной печи независимо от объема и производительности | 5*1=5 | ||||||
| Газовщик доменной печи (помощник) | Обслуживание одной доменной печи V>2700 м3 | 3*1=3 | ||||||
| Водопроводчик доменной печи | Обслуживание доменной печи объемом. м3 £2700 ³3000 | 4*1+1*2=6 | ||||||
| Машинист крана металлургического производства | Обслуживание литейного двора доменной печи объемом, м3 £3000 ³3200 | 4+2=6 | ||||||
| Уборщик колошниковой печи | Уборка колошниковой площадки и выпуск колошниковой пыли из пылеуловителя одной печи (чел/сут). Отдельностояшая печь V £2300 м3. при блочном расположении, отделъностоящая печь V³2700 м3 | 0.5 1.0 | 0,7*2+3*1=4,4 | |||||
| Итого | ||||||||
| Участок разливочных машин | ||||||||
| Желобщик разливочных машин | Обслуживание одной двухлеточной разливочной машины | 2*1=2 | ||||||
| Желобщик разливочных машин | То же | - | ||||||
| Чугунщик | Тоже | 0,5 | - | |||||
| Брызгальщик мульд, шлаковозных ковшей и чаш | Обслуживание одной установки централизованного приготовления известкового раствора для опрыскивания мульд работающих разливочных машин £4 5-8 | - | ||||||
| Итого | ||||||||
| Итого по цеху | - | |||||||
Определив режим работы и явочный штат в смену по всем технологическим участкам на основе нормативов приступаем к формированию штатного расписания цеха.
Расчет списочной численности выполняется в табличной форме табл. 2.4.
Наименование профессий, функции рабочих, тарифные ставки и разряды должны быть установлены в соответствии с действующими сетками и тарифными соглашениями. Резервный штат рассчитывается в целом по участку, исходя из Ксп. Разряды и тарифы устанавливают по отчетным данным предыдущего года. Часовые тарифные ставки рабочих в курсовых работах можно установить расчетно исходя из минимальной заработной платы, установленной ВР Украины, тарифного коэффициента данного разряда и доплат за условия труда.
Количество рабочих в смену берем из таблицы 3.2. Количество рабочих в сутки при трех сменах составит количество рабочих в смену умноженное на количество смен в сутки (3). Количество рабочих на подмену составит при четырех бригадном графике количество рабочих в смену. Расстановочный штат это количество рабочих в трех сменах плюс рабочие на подмену. Списочный штат это количество рабочих с учетом необходимого количества человек на замену людей на очередные и дополнительные отпуска, исполнение государственных и общественных обязанностей, болезни и декретные отпуска, отпуска учащимся.
Таблица 3.3. – Штатное расписание рабочих доменного цеха:
| Наименование участков цеха и профессий | Тариф- ный разряд | Часовая тарифная ставка, Грн/час | Количество рабочих, чел | Расстано- вочный штат, чел. | Резерв | Списоч-ный штат, чел | ||||||||
| В смену | В сут-ки | Подмена на выходные дни | ||||||||||||
| 1)Шихто подача: а) бункеровщик; б)оператор поста управления системы шихтоподачи; в)машинист конвейера; г)машинист шихтоподачи; | 6,96 6,28 6,28 6,28 | |||||||||||||
| Итого по уч. | - | - | - | - | - | - | - | |||||||
| 2)Доменные печи: а) горновой; б) газовщик; в) водрпроводчик; г)машинист крана мет. пр-ва; д)уборщик колош. пыли; | 12,9 11,6 11,3 7,07 6,1 | |||||||||||||
| Итого по уч. | - | - | - | - | - | - | - | |||||||
| 3)Участок разливки: а)желобовщик; б)чугунщик; в)ковшевой; | 6,82 6,28 7,57 | |||||||||||||
| Итого по уч. | - | - | - | - | - | - | ||||||||
| Итого по всп. уч. | 8,99 | |||||||||||||
| Итого по цеху | - | - | - | - | - | - | - | |||||||
Таблица 3.4 – Численность промышленно- производственного персонала доменного (агломерационного) цеха.
| Категории работников | Численность по категориям ППП | |
| Человек | % от общей численности | |
| 1. Рабочие | 91,1 | |
| 2. Руководители | 2,85 | |
| 3. Специалисты | 4,21 | |
| 4. Служащие | 1,82 | |
| Итого по цеху |
В заключение этого раздела определяется производительность труда (Пт) на одного работающего и рабочего исходя из годовой программы и численности трудящихся цеха.
Производительность труда рабочего и всех работников цеха определяется по формулам:
10600074/914 = 11597 т/чел;
10600074/1003 = 10568 т/чел;
где: 
- производительность труда рабочих и всех трудящихся цеха, т/чел;
- численность рабочих и общая списочная численность работников цеха, чел.
Организация и планирование заработной платы участка и цеха
В этом разделе необходимо обосновать формы оплаты труда и рассчитать плановый фонд заработной платы по технологическим участкам (службам) и цеху в целом.
Фонд заработной платы рассчитывается отдельно для основных и вспомогательных рабочих по ремонту и содержанию оборудования, руководителей и специалистов, служащих и других категорий. Такая схема расчета объясняется тем, что затраты на оплату труда относятся по целевому принципу на разные статьи затрат калькуляции.[3-4]
Расчет основной и дополнительной заработной платы производится отдельно по каждому участку на основе баланса рабочего времени и часовых тарифных ставок. Расчет выполняется на примере одного технологического участка, результаты остальных приводятся в сводной таблице.
Пример расчета зароботной платы рабочих на участках доменных печей:
І Методика расчета отдельных элементов заработной платы рабочих:
1) Оплата по тарифу (Зт) рассчитывается на основе количества человеко-часов, подлежащих отработке в планируемом году по балансу использованного рабочего времени и средневзвешенной часовой тарифной ставки рабочих данного участка.
Формула расчета для рабочих с повременной оплатой труда:
= 339*220*11,6*8 = 6921024 грн/год
где: Чсп – списочная численность участка, чел.;
- действительный фонд рабочего времени, подлежащий отработке 1 рабочим в планируемом году, чел/час.
- средневзвешенная часовая тарифная ставка по участку, грн/час.
= ((12,9*215)+(11,6*39)+(11,3*30)+(7,07*30)+(6,1*25))/339 = 11,6
где: Ті –часовая тарифная ставка рабочего і-го разряда, грн/час;
m – признак разряда.
2) Доплата за работу в ночное и вечернее время рассчитывается на основе отработанного за год ночного и вечернего времени, средневзвешенной тарифной ставки и списочного состава рабочих с учетом коэффициентов доплат за работу в ночное (40%) и вечернее (до 20%) время.
,= (6921024/3)*0,4= 922803,2грн/год
где: а – установленный коэффициент доплат за работу в ночное (вечернее) время (соответственно 0,4 и 0,2 от 3 т).
3) Доплата за работу в праздничные дни (Зпр) производится с учетом количества праздничных дней в году, явочного количества рабочих в праздничные дни и среднечасовой тарифной ставки.
Зпр = 
= 11,6 *8*339*0,75 = 23594,4грн/год
где: П - количество праздничных дней в году;
Кпр – коэффициент, учитывающий количество рабочих, работающих ежедневно (для четырех бригадного графика работы Кпр = 0,75).
Следовательно, доплата идет только трем бригадам, а четвертая не оплачивается по этому пункту.
4) Доплата за переработку времени по графику (Зперер) рассчитывается с учетом ожидаемого количества переработанного времени в году (Вперер) и коэффициента учитывающего размер доплат за переработку графика (для сдельщиков 0,375, для повременщиков 0,5) в условиях непрерывного режима работы:
= 0,5*(3,1/100)* 6921024= 10727 грн/год
где: Вперер – переработка графика в % к Фдейст.
При длительности отпуска – 45дней и четырёх бригадном графике Фдейств = 2184 час, а по КЗОТу рабочий должен отработать 2004 часов (при семи часовом рабочем дне и 40 часовой рабочей неделе)
или 
.
5) Доплата за бригадирство (Збр) производится в % от заработка по тарифу. Неосвобожденным бригадирам может быть рабочий высшей квалификации.
= 11,5=6*0,15*339*4=1531,2 грн/год
где: Тбр – часовая тарифная ставка бригадира, грн/час;
Кбр – коэффициент, учитывающий доплату за бригадирство в зависимости от числа рабочих в бригаде (Кбр = 0,1: 0,15):
а) при составе бригады от 5 до 10 человек -10%;
б) при составе бригады свыше 10 человек – 15%;
n – число бригад.
6) Премия за производственные результаты деятельности (Зпрем) определяется процентом от зарплаты по тарифу и доплат за работу в ночное вечернее время:
= (6921024+922803,2)*80/100 = 6275061грн/год
где П – размер премии, установленный в %.
Для рабочих основных технологических участков размер премии составляет 40 – 90 %, вспомогательных – 25-35%. Размеры премий в дипломных проектах принимаются на основе отчетных данных.
7) Годовой фонд основной заработной платы (Зосн) составляет:
Зосн.=Зт+Зприр.+Зн.+Зв.+Зпр.+Зперер.+Збр.= 14251290грн/год
8) Оплата отпусков и времени исполнения государственных и общественных обязанностей
=(14251290/339)*(42+3)=2915036,5 грн /год
где О, Г – число дней отпуска, исполнения государственных и общественных обязанностей (оплата за неявочное время по КЗОТу).
9) Годовой фонд оплаты труда рабочих участка (цеха) по плану (
):
=14251290+2915036,5 = 17166327 грн/год
где: Зосн – оплата по тарифу (окладу);
Здоп – все виды доплат по КЗОТу.
При расчете зароботной платы начальников не учитывалась премия. При расчете их зарплаты не рассчитывают ночные, переработку, бригадирство.
Таблица 3.5 – Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих по цеху
| Категория работающих и должность | Всего по штату, чел. | Месячный оклад 1 работника | Фонд оплаты труда, грн | |
| В месяц | За год | |||
| 1 Начальник цеза | 14190,86 | 170290,4 | ||
| Механик, энергетик, электрик цеха | 34506,21 | 414074,5 | ||
| Старший калибровщик | 12174,27 | 146091,2 | ||
| Калибровщик | 9037,34 | 108448,1 | ||
| Начальник бюро | 8215,764 | 98589,16 | ||
| Начальник, старший мастер основных производственных участков старший контрольный мастер начальник участка автоматики начальник смены I группы | 11053,94 | 132647,2 | ||
| Старшин мастер по ремонту оборудования I группы | 350159,4 | |||
| Начальник старший мастер других участков I группы | 39747,83 | 476973,9 | ||
| Мастер контрольный, мастер производственного участка и по ремонту оборудования механик, электрик участка I группа | 41640,58 | |||
| Мастер контрольные мастера других производственных участков I группы | 38170,53 | 458046,4 | ||
| Диспетчер | 34700,48 |