Выбор необходимого оборудования начинаем с тщательного анализа технологического процесса. Прежде всего, учитываем количество молока, перерабатываемого в единицу времени и общую продолжительность того или иного технологического процесса.
При подборе технологического оборудования стремимся к тому, чтобы обеспечивалась бесперебойная работа завода, и осуществлялись все технологические процессы по принятой технологической схеме. Необходимо максимальное использование оборудования, лучшие условия труда, хорошее качество и низкая себестоимость выпускаемой продукции.
Технологическое оборудование выбирают первоначально для технологических процессов, с которых начинается переработка молока, затем рассчитывают и подбирают машины и аппараты других цехов. Расчет ведущего основного технологического оборудования, обуславливающего максимальный выпуск продукции, выполняют с учетом норм производительности оборудования
В соответствии с нормами проектирования для молочных заводов мощностью до 100т в смену приемка молока осуществляется до 3 часов.
Приемка молока
В молокоприемном отделении запроектированы 2 линии приемки молока, производительностью 10000 кг/ч каждая. Для охлаждения молока запроектированы охладители марки 001-У10 с производительностью 10000 кг/ч.
Время работы линии для приемки молока
(4.1.1)
где: m – масса перерабатываемого молока
V – производительность оборудования
τ=60000/2*10000=3ч принимаем 3 часа в первую смену
τ=60000/2*10000=3 ч принимаем 3 часа во вторую смену.
Для резервирования молока предусмотрено такое количество резервуаров, чтобы зарезервировать 80% молока поступающего на завод.
(4.1.2)
где: m – масса перерабатываемого молока, кг;
V- рабочий объем оборудования,л
n=2,4 принимаем 2 резервуара марки В1-ОХР-50.
Резервуары предназначены для хранения молока.
Сепарирование
Предусматривается один сепаратор-сливкоотделитель марки Ж5-ОС2Н-С, который работает совместно с пластинчатой пастеризационно-охладительной установкой А1-ОКЛ-10. Время работы пластинчатой пастеризационно-охладительной установки:
τ=51068,37/10000=5,1 часа в первую смену.
τ =51068,37/10000=5,1 часа во вторую смену.
Время работы сепаратора-сливкоотделителя равно времени работы пластинчатой пастеризационно-охладительной установки.
Для охлаждения сливок установлен охладитель марки А1-ООЛ-5, время работы которого равно времени работы сепаратора-сливкоотделителя.
Далее сливки поступают в резервуары для промежуточного хранения сливок марки МАV-10.
4.3. Производство творога 5%
Нормализацию предусмотрено осуществлять в резервуарах марки Я1-ОСВ-10 вместимостью 10000 кг. Нормализованную смесь пастеризуют. Пастеризация будет осуществляться на пластинчатой пастеризационной установке марки А1-ОПК-10, которая обеспечивает температуру пастеризации 90-95 ºС. Совместно с ПОУ работает гомогенизатор К5-ОГА-10.
Время работы пластинчатой пастеризационной установки рассчитываем по формуле:
τ=41266,35/10000=4,1 часа в первую смену.
τ=41266,35/10000=4,1 часа во вторую смену.
Далее для заквашивания и сквашивания пастеризованной смеси предусмотрен коагуляторы, входящие в состав автоматизированной линии для производства творога OBRAM. Сквашивание осуществляется в течение 10 часов. Сквашенную смесь направляем на линию производства творога марки OBRAM в количестве 2 штуки.
Время работы линии для производства творога OBRAM рассчитываем по формуле:
τ=41266,35/5325=7,7 часа.
Далее готовый творог направляют в камеру доохлаждения, в которой он находится в течение 16 часов. Готовый творог фасуем на фасовочном автомате марки М1-ОФГ 645 кг/мин.
Время работы автоматов рассчитываем по формуле:
τ=12779,01/645=9.9 часа
4.4. Производство сливок 10%
Сливки после промежуточного хранения пастеризуем на установке марки А1-ОК2Л-5. Одновременно с этим осуществляется гомогенизация на гомогенизаторе марки А1-ОГ-2М.
Время их работы равно:
τ= 18733,62/5000=3,7 часа в первую смену.
τ= 18733,62/5000=3,7 часа во вторую смену.
Промежуточное хранение сливок осуществляется в емкостях MAV-10.
Фасовка осуществляется на автоматах М6-ОРЗЕ в количестве 3 штуки. Время работы автоматов:
τ=18733,62/4500=4 часа в первую смену.
τ=18733,62/4500=4 часа в первую смену.
4.5. Производство сыворотки 0,1%
Храним сыворотку для сдатчиков в резервуарах марки MAV-25. Далее творожную сыворотку пастеризуем на ПОУ марки А1-ОПК-10 и фасуем на фасовочном автомате Л5-ОРП-4 в количестве 2 штуки.
Время работы автоматов:
τ= 69616,83/8000=8,7 часа
Подобранное оборудование сводим в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 Расчет площадей
№ п/п | Наименование оборудования | Тип, марка, завод изготовитель | Емкость, производительность, л, кг/час | Габаритные размеры | Занимаемая площадь м2 | Кол-во единиц | Общая площадь | ||||
Дл. | Шир. | Выс. | |||||||||
Приемный цех (участок): | SMZ 2P | 1,17 | 2,34 | ||||||||
1-11-2 | Линия приемки | ||||||||||
1-21-2 | Пластинчатый охладитель | ОО1-У10 | 1,37 | 2,74 | |||||||
Резервуары на улице: | Всего по цеху (участку) | 5,08 | |||||||||
1-31-2 | Резервуар | В2-ОХР-50 | 17,13 | 34,26 | |||||||
Аппаратный цех (участок): | А1-ОКЛ-10 | 20,64 | 20,64 | ||||||||
2-1 | ПОУ | ||||||||||
2-2 | Сепаратор-сливкоотделитель | Ж5-ОС2Н-С | 1,02 | 1,02 | |||||||
2-3 | Пластинчатый охладитель | А1-ООЛ-5 | 0,39 | 0,39 | |||||||
2-41-2 | Резервуар | MAV-10 | - | 4,91 | 9,82 | ||||||
2-5 | ПОУ | А1-ОК2Л-5 | 12,96 | 12,96 | |||||||
2-6 | Гомогенизатор | А1-ОГ-2М | 1,66 | 1,66 | |||||||
2-71-10 | Резервуар | Я1-ОСВ-10 | 7,35 | 73,5 | |||||||
2-8 | ПОУ | А1-ОПК-10 | - | - | - | ||||||
2-9 | Гомогенизатор | К5-ОГА-10 | 2,7 | 2,7 | |||||||
2-11 | ПОУ | А1-ОПК-10 | - | - | - | ||||||
Всего по цеху (участку) | 154,69 | ||||||||||
Резервуары на улице: | |||||||||||
2.101-3 | Резервуар | MAV-25 | - | 6,97 | 20,91 | ||||||
3. | Творожный цех: | “OBRAM" | |||||||||
3. | Линия производства творога | ||||||||||
Всего по цеху (участку) | |||||||||||
Цех розлива: | |||||||||||
4.11-2 | Резервуар | MAV-10 | - | 4,91 | 9,82 | ||||||
4.21-3 | Автомат фасовки | Я1-ОРП1 | 6,07 | 18,21 | |||||||
4.31-7 | Резервуары | Я1-ОСВ-10 | 7,35 | 51,45 | |||||||
4.41-2 | Автомат фасовки | Л5-ОРП-4 | 6,48 | 12,96 | |||||||
Всего по цеху (участку) | 92,44 | ||||||||||
Итого: | 492,21 | ||||||||||