Габаритные размеры в рабочем положении:
- длина – 1725 см;
- ширина – 2640 см;
- высота – 1250 см.
Количество колес 2.
Размер шины 140 510 мм.
3.3 Расчет основных параметров и режима работы встряхивающей решетки
К основным параметрам, определяющим эффективность и производительность грохочения, относятся размеры просеивающих поверхностей, частота и амплитуда колебаний, угол наклона грохота, направление вращения вала вибровозбудителя и траектория движения.
Экспериментально установлено, что наилучшая эффективность грохочения происходит при соотношении ширины и длины просеивающей поверхности, равной 1:2,5, при этом же соотношении производительность грохота прямо пропорциональна площади решета. У колосниковых грохотов тяжелого типа это соотношение принимается равным 1: 2 ввиду более низких требований к эффективности грохочения на этих машинах. Грохоты с соотношением сторон просеивающей поверхности менее чем 1:2,5 нерациональны из-за трудности обеспечения равномерного питания, усложнения конструкции и ухудшения их динамических показателей.
Оптимальные значения амплитуды и частоты колебаний решета зависят от формы траектории его движения. Совокупность этих факторов влияет на производительность, эффективность грохочения и способность грохота к самоочищению решета от почвы. Процесс самоочищения зависит от скорости, формы, траектории и направления движения решета. С увеличением скорости самоочищение улучшается, но эффективность грохочения снижается в результате уменьшения числа соприкосновений клубней с просеивающей поверхностью по ее длине. Практика показала, что самоочищение происходит при высоте подбрасывания клубней h, превышающей 0,4 размера S между прутками, т. е. h 0,4S. Исходя из этого условия определяется наибольшая скорость движения решета [11,12].
h=0,02 м.
Угол наклона грохота обеспечивает относительное перемещение клубней по решету. С уменьшением угла наклона скорость перемещения клубней снижается, при этом повышается эффективность очистки, но снижается производительность грохота. Обычно для грохотов с прутковыми просеивающими поверхностями =0... 30°.
Для грохотов с круговыми колебаниями (рис. 3.2, б) уравнение траектории движения зерна имеет следующий вид:
X= ; (3.6)
Y = × , (3.7)
где — угол наклона просеивающей поверхности.
В результате совместного решения этих уравнений получим
. (3.8)
Рисунок 3.13- Схема к определению наибольшей скорости движения решета: а) грохот с направленными колебаниями; б) грохот с круговыми колебаниями
Находим значение Х1, при котором Y имеет наибольшее значение, принимая Y=h и Х=Х1. Тогда
. (3.9)
Принимая a=20°, скорость (м/с)
v0 = 4,28 = 0,67 м/с.
Определение технологических параметров процесса грохочения — производительности и эффективности грохочения. Эти параметры взаимосвязаны и зависят от конструктивных параметров грохота (типа просеивающей поверхности, скорости и траектории движения). Максимальную производительность грохота устанавливают, обеспечивая необходимую эффективность грохочения. Исследованиями установлено, что до определенного момента рост производительности грохота происходит при неизменной эффективности, далее увеличение производительности сопровождается резким падением эффективности грохочения. Многочисленные исследования установили, что производительность (м3/ч) зависит от размеров между прутками, площади просеивающей поверхности, состава грунта, угла наклона решета, неравномерности питания грохота, формы клубней и типа грохотов, т. е.
U=cqSk1k2k3, (3.10)
где с — коэффициент, учитывающий неравномерность питания, форму клубней и тип грохота. Значение с для наклонных грохотов при грохочении почвы равна 0,7, q — удельная производительность сита с отверстиями прямоугольного сечения,. м3/(ч-м2); S — площадь решета, м2; k1 — коэффициент, учитывающий процентное содержание мелких клубней в материале, поступающем на рассчитываемое решето; k2 —коэффициент, учитывающий процентное содержание в нижнем классе клубней размером больше просвета между решетами; k3 — коэффициент, учитывающий угол наклона грохота [11].
U=0.7×12×0,58×1,38×0,8=5,3 м3/ч.