Гранулометрический состав, массовая доля зёрен, %:
− фракции более 0,25 мм
− 0,16 ÷ 3,9;
− фракции 0,25 – 0,01 мм
− 71,74 ÷ 80,59;
− фракции менее 0,01мм
− 19,25 ÷ 24,35.
Число пластичности – 0 ÷ 7.
Огнеупорность, º С – 1400 ÷ 1600.
Коэффициент чувствительности к сушке – 0,53.
Суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф. – не более 370 Бк/кг.
2.2 Уголь марки АШ (ГОСТ 28991).
ЗольностьAd, %
– до 30.
Теплота сгорания, ккал/кг
– не менее 4250.
Содержание серы, %
– не более 2.
Выход летучих, %
– 5,5 – 8,5.
Фракция, мм
– 0-6.
Фракция более 6 мм, мас. %
– не более 12.
Общая влага в рабочем состоянии, %
– не более 10.
2.3 Опилки: отходы деревообрабатывающей промышленности. К опилкам предъявляются следующие требования – наличие посторонних включений (металла, камней и т.д.) не допускается.
ТР
Технологический регламент на процесс производства песка и щебня аглопоритовых
стр. 4
2.4 Недожог – недожжённый аглопорит и отходы дробления спёкшегося коржа.
2.5 Пыль аспирационная: насыпная плотность, кг/м 3 – 1000 – 1150.
2.6 Шихта, применяемая для производства песка и щебня аглопоритовых, имеет состав согласно утверждённым составам ведомости норм расхода сырья (ВНМ).
Параметры шихты:
− влажность (относительная), % – 11–18;
− насыпная плотность, кг/м 3– 950–1150.
2.7 Природный газ (ГОСТ 5542) – технологическое топливо. Характеристики природного газа:
− удельная теплота сгорания, ккал/нм3– 8010;
− плотность, кг/м3 – 0,69;
− переводной коэффициент из условного топлива в натуральное– 1,14.
2.8 Электроэнергия (ГОСТ 13109).
2.9 Торф - осадочная горная порода, образующаяся в результате отмирания и неполного распада болотных растений в условиях повышенного увлажнения при недостатке кислорода. К торфу предъявляются следующие требования – наличие посторонних включений (древесины, камней и т.д.) не допускается.
Параметры торфа фрезерного по СТБ 2062:
− массовая доля влаги W, % – не более 52;
− зольность Ас, %, – не более 23.
ТР
Технологический регламент на процесс производства песка и щебня аглопоритовых
перемешивание шихты и, при необходимости, доувлажнение (16)
гранулирование шихты (17)
транспортирование шихты (18,19,20)
удаление ферромагнитных включений (10)
транспортирование каменистых включений (13)
хранение и вывоз в отвал (14)
удаление ферромагнитных включений (21)
Уголь
равномерная подача угля (3)
транспортирование угля в технологический бункер (4)
дозирование угля (5)
к поз. 8
ТР
Технологический регламент на процесс производства песка и щебня аглопоритовых
стр. 6
загрузка шихты в агломерационную машину (22)
агломерация (спекание) шихты (23)
грубое дробление аглопорита (24,25)
охлаждение аглопорита (вода)
транспортирование аглопорита (26)
среднее дробление аглопорита (27,28)
охлаждение аглопорита (вода)
транспортирование аглопорита (29)
рассев аглопорита (30)
сбор и охлаждение аглопорита (31)
мелкое дробление аглопорита (32)
к поз. 34
ТР
Технологический регламент на процесс производства песка и щебня аглопоритовых
стр. 7
рассев (сортировка) аглопорита (35)
транспортирование аглопорита (33,34)
хранение в силосах (38)
охлаждение транспортерной ленты (вода)
транспортирование фракций аглопорита (36,37)
ТР
Технологический регламент на процесс производства песка и щебня аглопоритовых
стр. 8
Возвратные технологические отходы
Аспирационная пыль
сбор пыли в бункерах аспирационной системы (46)
вывоз в карьер (автотранспортом)
Недожог
транспортирование недожога (39,40,41)
сбор недожога в технологическом бункере (43)
дозирование недожога (44)
к поз. 8
сбор недожога в наружный бункер (45)
вывоз в карьер (автотранспортом)
удаление ферромагнитных включений (42)
ТР
Технологический регламент на процесс производства песка и щебня аглопоритовых
стр. 9
Линия возврата щебня аглопоритового на додрабливание
Щебень аглопоритовый
равномерная подача щебня аглопоритового (47,48)
транспортирование щебня аглопоритового (49)
к поз. 26
ТР
Технологический регламент на процесс производства песка и щебня аглопоритовых
стр. 10
4 Производственный процесс изготовления песка и щебня аглопоритовых
Производственный процесс изготовления песка и щебня аглопоритовых состоит из следующих технологических процессов:
− подготовка шихты (дозирование и переработка компонентов, гранулирование шихты);
− агломерация (спекание) шихты;
− дробление спекшегося коржа;
− охлаждение конгломерата;
− рассев (сортировка) смеси дробленного аглопорита;
− возврат щебня аглопоритового на додрабливание.
Производственный процесс производства песка и щебня аглопоритовых приведён в таблице 2.
Таблица 2 – Технологический процесс производства песка и щебня аглопоритовых
№ п/п
Наименование технологических
операций и технологических процессов
Назначение и характеристика
Технологическое оснащение
Необходимые технологические параметры и режимы
подготовка шихты
1.1
первичная переработка суглинок
разрыхление и разрушение крупных комьев суглинок, равномерное заполнение бункера над питателем
рыхлительная машина
1.2
выгорающие добавки
1.2.1
уголь
применяется как топливо при спекании шихты и формировании коржа
ленточный питатель, элеватор
соблюдение процентного соотношения компонентов в шихте (см. ВНМ)
1.2.2
опилки (или торф)
применяются для увеличения пористости, интенсификации процесса горения, снижения насыпной плотности готовой продукции
ленточный питатель
ТР
Технологический регламент на процесс производства песка и щебня аглопоритовых
стр. 11
Продолжение таблицы 2
1.3
разувложняющие добавки
1.3.1
недожог
недожог подается в шихту для утилизации и разувлажнения, одновременно повышает газопроницаемость шихты
пластинчатый питатель
1.3.2
аспирационная пыль
вывозится в карьер для утилизации и разувлажнения суглинок
1.4
дозирование компонентов шихты
дозирование производится для равномерной подачи компонентов шихты на сборный конвейер в заранее заданном соотношении
питатели ленточные и пластинчатые
состав шихты (процентное соотношение см. в ВНМ)
1.5
удаление ферромагнитных включений
удаление металлических включений путём улавливания их в силовом поле электромагнита
сепаратор РП-1М
высота подвески не более, мм – 160;
скорость движения ленты не более, м/с – 2
1.6
камневыделение и грубый помол шихты
грубое измельчение сырья, выделение из него каменистых включений и других твёрдых предметов
камневыделительные вальцы СМ-1198
зазор между ребром и гладким валком, мм – 5-10
1.7
тонкий помол шихты
тонкое измельчение шихты методом растирания и продавливания между валками с целью разрушения природной структуры глины
вальцы тонкого помола СМ-1096
зазор между валками, мм – 4-8
ТР
Технологический регламент на процесс производства песка и щебня аглопоритовых
стр. 12
Продолжение таблицы 2
1.8
перемешивание шихты и, при необходимости, доувлажнение
придание шихте однородности, доведение ее до требуемых параметров и, при необходимости, доувлажнение
смеситель двухвальный СМК-126
зазор между лопатками и стенками корыта, мм – 20-30
1.9
гранулирование шихты
гранулирование шихты – это процесс агрегации ее в окатанные гранулы; гранулирование обеспечивает получение шихты заданного грансостава, равномерное распределение добавок; осуществляют для повышения газопроницаемости спекаемого слоя
гранулятор СМ-960
влажность шихты (относит.), % – 11-18;
зерновой состав гранулированной шихты:
массовая доля частиц более 10 мм, % – не более 20;
массовая доля частиц менее 3 мм, % – не более 20;
насыпная плотность шихты,
кг/м 3 – 950-1150
1.10
удаление ферромагнитных включений
удаление металлических включений путём улавливания их в силовом поле электромагнита
сепараторРП-1М
высота подвески не более, мм – 160;
скорость движения ленты не более, м/с – 2
агломерация (спекание) шихты
в процесс спекания шихты формируется структура аглопорита, происходит спекание зёрен внутри отдельных
частиц и контактное спекание их между собой, в результате сыпучий слой превращается в спёкшийся пористый конгломерат
машина агломерационная СМ-961
параметры агломерации:
–температура в пламенном
пространстве 950-1200о С;
разряжение по зонам, кПа:
– зона зажигания:
камеры 1-8 – 0,8-1,1;
ТР
Технологический регламент на процесс производства песка и щебня аглопоритовых
стр. 13
Продолжение таблицы 2
– зона спекания:
камеры 9-15 – 1,4-2,0;
– зона охлаждения
камеры 16-20 – 1,7-2,3
дробление спекшегося коржа
применяется 5-ти ступенчатое дробление для разрушения спекшегося коржа до смеси фракций
– размеры кусков после коржеломателя не более 500 мм; – размеры выходящих из роторной дробилки кусков 120-150 мм;
– зазор между валками валково-зубчатой дробилки 40-60 мм;
– зазор между валками валковой дробилки 15-40 мм;
– зазор между валками валковой дробилки ДВ – 2-3М 5-15 мм (зазоры между валками дробилок выставляются в зависимости от требуемого выхода фракций)
охлаждение дробленного аглопорита
охлаждение аглопорита предназначено для более быстрого перехода его из пиропластического состояния в твёрдое и одновременно способствует разрушению (растрескиванию) конгло-
система водопроводов и гребёнок; бункер-холодильник
вода для охлаждения аглопорита подается в следующих точках:
– в роторную дробилку;
ТР
Технологический регламент на процесс производства песка и щебня аглопоритовых
стр. 14
Продолжение таблицы 2
мерата, что значительно улучшает работу дробильного оборудования, в бункере-холодильнике аглопорит охлаждается для того, чтобы уменьшить износ транспортерной ленты
– на пластинчатый конвейер В-1200;
– на конвейер ленточный подачи аглопорита на фракционный рассев вода подается с целью охлаждения транспортерной ленты
рассев (сортировка) смеси дробленного аглопорита
рассев смеси аглопорита является заключительной технологической операцией и служит для разделения смеси на фракции согласно СТБ-1217
сито барабанное
получаемые фракции после рассева:
– 0-5 мм;
– 2,5-10 мм;
– 10-20 мм;
– 20-40 мм;
(по согласованию с потребителем возможен выпуск других фракций)
возврат щебня аглопоритового на додрабливание
получение из фракций 20-40 мм и 10-20 мм фракций 2,5-10 мм и 0-5 мм
бункер, ленточный питатель, ленточный конвейер
ТР
Технологический регламент на процесс производства песка и щебня аглопоритовых
стр. 15
5 Доставка, внутризаводское транспортирование, складирование и хранение сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции
5.1 Складирование и хранение.
5.1.1 Суглинки месторождения «Фаниполь» доставляются автотранспортом из Дзержинского р-на, Минской области.
Способ хранения – открытый.
Место складирования – запасник завода для складирования суглинок.
Условия хранения:
− подошва запасника очищается от мусора и иных посторонних включений (камней, металла и пр.);
− не допустима засорённость суглинок посторонними включениями (подсыпочным материалом из подошвы забоя, металлом и пр.);
− на зимний период запасы суглинок могут быть укрыты теплоизоляционным слоем: опилками древесными, песком аглопоритовым или иным материалом, разрешённым для этой цели главным технологом завода, высота укрывного слоя должна составлять 20 – 30 мм;
− в зимний период, при погрузке суглинок на технологию, необходимо отбрасывать в сторону большие комья замёрзшего сырья;
− срок хранения не ограничен.
5.1.2 Уголь поступает на завод ж/д транспортом к месту хранения – на площадку с твёрдым покрытием.
Способ хранения – открытый способ, в буртах.
Место складирования – площадка с твёрдым покрытием.
Условия хранения:
− должно быть обеспечено предохранение угля от засорения глиной, землёй и посторонними предметами (металлическими и др.), излишнего переувлажнения (подтопление дождевой и талой водой);
− строго соблюдать противопожарные правила;
− срок хранения не ограничен.
5.1.3 Опилки и торф доставляются автотранспортом.
Способ хранения – открытый способ, в буртах.
ТР
Технологический регламент на процесс производства песка и щебня аглопоритовых
стр. 16
Место складирования – площадка с твёрдым покрытием.
Условия хранения:
− должно быть обеспечено предохранение опилок и торфа от засорения глиной, землёй и посторонними предметами (металлическими и др.), излишнего переувлажнения (подтопление дождевой и талой водой);
− строго соблюдать противопожарные правила;
− срок хранения не ограничен.
5.2 Внутризаводское транспортирование.
5.2.1 Доставка суглинок, опилок (или торфа) от места хранения к технологической линии производится автосамосвалами МАЗ – 5551 грузоподъёмностью 8 тонн. Погрузка суглинок на автотранспорт производится экскаватором одноковшовым. Погрузка опилок или торфа на автотранспорт производится погрузчиком ковшевым.
5.2.2 Уголь с площадки хранения загружается в приёмный бункер погрузчиком ковшевым и далее ленточным питателем В-1000 и ковшевым элеватором ЛГ-250 подается в технологический бункер.
5.2.3 Транспортирование шихты и ее компонентов по технологической линии осуществляется питателями ленточными В-800 и В-1200, горизонтальными и наклонными ленточными конвейерами В-500 и В-650.
5.2.4 Шихта укладывается на палеты, которые двигаются по агломерационной машине СМ-961 от загрузки их шихтой до разгрузки, где происходит съем спекшегося аглопоритового коржа.
5.2.5 Технологические отходы – недожог, системой ленточных конвейеров В-650 собирается и транспортируется в бункера, и подаётся пластинчатым питателем В-500 на технологическую линию, и (или) автосамосвалом вывозится в запасник суглинок для подшихтовки в забое.
5.2.6 Дроблёная смесь аглопорита транспортируется пластинчатыми конвейерами В-1200 и В-500.
5.2.7 На рассев смесь фракций аглопорита подается пластинчатым транспортёром В-750 и ленточным конвейером В-650.
5.2.8 Отсеянные фракции аглопорита транспортируются в силоса ленточными конвейерами В-650 и самотёком.
5.2.9 Аспирационная пыль собирается системой воздуховодов в бункера и вывозится автосамосвалами в запасник суглинок для утилизации (перешихтовывается с суглинками, разувлажняя их).
ТР
Технологический регламент на процесс производства песка и щебня аглопоритовых
стр. 17
5.3 Песок и щебень аглопоритовый хранится раздельно по фракциям в силосах или (и) на подготовленных площадках.
5.4 На линию возврата на додрабливания аглопоритовый щебень загружается погрузчиком в приемный бункер. Из приемного бункера аглопоритовый щебень ленточным питателем подается на ленточный конвейер, который транспортирует его к пластинчатому транспортеру В-1200.
5.5 Доставка продукции потребителю производится автомобильным или ж/д транспортом. При отгрузке щебня и песка аглопоритовых каждая партия сопровождается документом о качестве, где указывается:
– наименование и адрес предприятия;
– наименование и количество продукции;
– обозначение стандарта, которому соответствуют песок и щебень;
– номер и дата выдачи документа;
– наименование и адрес потребителя;
– зерновой состав;
– марка по насыпной плотности;
– марка по прочности для щебня аглопоритового;
– группа песка;
– теплопроводность;
– удельная активность естественных радионуклидов.
ТР
Технологический регламент на процесс производства песка и щебня аглопоритовых
стр. 18
6 Карта контроля технологических процессов
Таблица 3 - Карта контроля технологических процессов
Объект контроля
Контролируемый параметр
Место контроля
Периодичность контроля
Лицо, контролирующее или проводящее испытан
я
Метод контроля, обозначение ТНПА
Средства измерений, испытаний
Оформление результатов контроля
наименование
номинальное значение
предельное отклонение
тип, марка, обозначение ТНПА
диапазон измерения, погрешность, класс точности
Входной контроль
1 Суглинки месторождения «Фаниполь»
влажность суглинок, поступающих на завод, % (относит.)
≤ 24
запасник суглинок
1 раз в сутки
(при поступлении)
инженер по качеству
ГОСТ 3594.11
весы лабораторные модель PS 600/C/2
электропечь низкотемпературная SNOL 58/350
0,02÷600 г погрешность взвешивания10 мг
50÷350 ºС
журнал входного контроля сырья, материалов и топлива
остаток на сите № 0063, %
запасник суглинок
1 раз в неделю и по производственной необходимости
инженер по качеству
ГОСТ
21216.12
весы лабораторные модель PS 600/C/2
электропечь низкотемпературная SNOL 58/350
сито с сеткой № 0063
ГОСТ 6613
0,02÷600 г погрешность взвешивания10 мг 50÷350 ºС
журнал входного контроля сырья, материалов и топлива
ТР
Технологический регламент на процесс производства песка и щебня аглопоритовых
стр. 19
Продолжение таблицы 3
содержание крупнозернистых включений, мас. %
в том числе
размером более 5 мм, мас. %
запасник суглинок
1 раз в неделю и по производственной необходимости
ккал/кг
в рабочем состоянии, %