УЗКОЛЕНТОЧНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Конструкция станков

В зависимости от вида обработки и типа подачи узколенточные станки бывают:

· для шлифования криволинейных поверхностей со свободной шлифовальной лентой (ШлСЛ-2, ШлСЛ-3)/

· для обработки плоских поверхностей с неподвижным столом (ШлНС-2, ШлНС-3), с ручным перемещением стола и утюжка (ШлПС-5П), с механизированным перемещением стола и ручным перемещением утюжка (ШлПС-7), двухленточные с длинным утюжком и конвейерной подачей (ШлПС-9, ШлПО-10);

· для обработки боковых кромок щитовых. деталей (ШлНСВ, ШлНСВ-2);

· для промежуточного шлифования лакокрасочных покрытий (Шл2В, Шл2В-2).

Ленточный шлифовальный станок с подвижным столом и коротким утюжком (рис. 3) предназначен для шлифования щитов. Станина станка выполнена в виде двух тумб 1, на которых размещены суппорты 2, переставляемые по высоте маховичком 10. Стол 3 на роликах перемещают вручную или от механического привода в поперечном направлении по круглым направляющим, прикрепленным к суппортам. Над столом расположена лента 6, которая надета на приводной 5 и неприводной 8 шкивы. Натягивают ленту и регулируют ее набегание винтовым устройством с пневмоцилиндром 9.

Рис. 4. Схема двухленточного шлифовального станка с конвейерной подачей ШлПС-9;

1 — станина, 2 — электродвигатель, 3 — шлифовальная лента, 4 — ленточный конвейер, 5 — опорная лента, 6 — контактная балка, 7 — деталь

Шлифование производят при поперечном движении стола и продольном перемещении короткого утюжка 7, прижимающего ленту к обрабатываемому материалу. Образующиеся при шлифовании отходы улавливаются пылеприемником 4, присоединенным к эксгаустерной сети.

Шлифовальный двухленточный станок ШлПС-9 с длинным утюжком и конвейерной подачей показан на рис. 4. Два одинаковых шлифовальных агрегата размещены на станине последовательно и имеют движущиеся навстречу друг другу шлифовальные ленты 3. Прижатие ленты к изделию осуществляется удлиненной контактной балкой 6 с подпружиненными секционными утюжками. Балка автоматически может быть поднята или опущена в момент выхода или входа под шлифовальную ленту очередной детали, что исключает прошлифовку и закругление кромок и углов. Давление шлифования от утюжка на шлифовальную ленту передается через промежуточную движущуюся рифленую (протекторную) ленту 5, которая уменьшает трение между шлифовальной лентой и утюжком. Шлифовальная и протекторная ленты приводятся в движение от электродвигателя 2 через ременную передачу.

В других станках нижняя опорная поверхность утюжка воздействует на шлифовальную ленту через неподвижную промежуточную войлочную антифрикционную ленту с приклеенным слоем мелких стеклянных шариков. Поверхность шариков резко снижает коэффициент трения утюжка об антифрикционную ленту, что предотвращает нагрев и быстрый износ шлифовальной ленты. Обрабатываемая деталь 7 подается в станок ленточным конвейером 4. Он смонтирован на станине с возможностью вертикального перемещения посредством рычажной системы. Привод конвейера осуществляется от индивидуального электродвигателя через цепной вариатор и редуктор. Скорость подачи можно регулировать бесступенчато от 2 до 14 м/мин.

Выбор режима шлифования

При назначении режима шлифования следует по заданной шероховатости и свойствам обрабатываемого материала выбрать зернистость шкурки, усилие прижима ее к изделию и скорость подачи. На узколенточных станках используют шлифовальную ленту на бумажной основе. Зернистость (номер) шкурки выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого материала и требуемой шероховатости поверхности (табл. 7).

Величину удельного давления на шлифуемую поверхность принимают в зависимости от типа станка и вида шлифования (зернистости шкурки):

Номер зернистости шкурки

32...50 10...20

(черновое (чистовое

шлифование) шлифование)

Удельное давление, кПа.... 5...20 2...5

Таблица 1. Зернистость шкурки для шлифования древесины на узколенточных станках

Номер соответствует размеру зерен в сотых долях миллиметра.

Зная рабочую площадь утюжка ab (мм²) и удельное давление (кПа), можно рассчитать усилие прижима F шлифовальной ленты к изделию (Н) по формуле F = 10^-3 qab.

Скорость подачи и усилие прижима — величины взаимозависимые. При большой скорости подачи и небольшом усилии прижима шкурки отдельные места поверхности не прошлифовываются, при малых подачах и больших давлениях возможны почернение и прижоги древесины.

Скорость подачи и усилие прижима устанавливают в зависимости от номера зернистости шкурки, породы древесины и условий шлифования по таблицам, имеющимся в руководстве по эксплуатации станка.

Настройка станков

Перед установкой ленты следует проверить качество ее склеивания. Нельзя применять надорванные, неправильно склеенные шлифовальные ленты с неровными краями. С помощью маховичка уменьшают расстояние между шкивами и надевают ленту. Место склеивания располагают так, чтобы наружный конец шва (со стороны абразива) был направлен против рабочего движения ленты.

Натяжение ленты регулируют, перемещая неприводной шкив или натяжной ролик. Нельзя слишком сильно натягивать ленту, так как это может привести к ее разрыву. Однако при слабом натяжении лента будет проскальзывать по шкивам и быстро нагреваться. Силу натяжения устанавливают в зависимости от прочности основы ленты и определяют по стреле прогиба ленты (около 20 мм) при легком нажиме на нее.

Правильность набегания ленты проверяют, поворачивая шкивы вручную или кратковременно включая электродвигатель. При соскальзывании ленты ось шкива следует повернуть на небольшой угол рукояткой и зафиксировать стопорным устройством.

После настройки станка включают систему отсоса пыли, производят пробную обработку деталей и проверяют их качество.

Шероховатость шлифованной поверхности должна соответствовать требуемому значению параметра.

Работа на станках

Узколенточные шлифовальные станки с ручной подачей обслуживает один рабочий. Если шлифуют вогнутую криволинейную поверхность, то используют шкивную часть ленты. Перемещая деталь относительно ленты в продольном направлении и поворачивая ее вокруг оси, станочник последовательно вводит в контакт с лентой все участки, образующие обрабатываемую поверхность. При неосторожном движении или замедлении скорости возможна прошлифовка.

На шлифовальных станках с подвижным столом и ручным перемещением утюжка отдельные участки детали шлифуют за несколько проходов. Качественное выравнивание достигается правильным регулированием давления на рукоятку утюжка и скорости перемещения утюжка и стола. При приближений к кромкам давление следует снижать, чтобы не допустить их сошлифовывания.

Для повышения качества и производительности шлифования рекомендуется укладывать на стол небольшие брусковые детали одновременно по нескольку штук в ряд.

Если качество шлифованной поверхности хорошее, а производительность недостаточна, то скорость подачи следует увеличить. Большое давление на утюжок и использование затупленной ленты могут вызвать на шлифуемой поверхности прижоги.

Станки с механической подачей деталей обслуживают двое рабочих. Станочник укладывает на конвейер деталь, ориентируя ее по ширине стола, и направляет под прижимные элементы станка. При захвате детали конвейером нельзя перемещать ее в боковом направлении. Не допускается подавать в станок заготовки неодинаковой толщины, с грубыми дефектами поверхностей. Скорость подачи и давление утюжка или прижимной балки в процессе обработки, как правило, не регулируют. Второй рабочий принимает готовые детали и следит за тем, чтобы не было прошлифовкй или недопустимого закругления кромок.