Спецификация оборудования, коммуникаций, строительных конструкций

Таблица 1

4. СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛА ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА «КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫИ ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ АППАРАТА (МАШИНЫ)»

4.1. Введение, в котором требуется указать, к какому типу
оборудования относится разрабатываемый аппарат, и сформулировать
требования к надежности аппарата.

4.2. Характеристика условий эксплуатации аппарата (см.
п.2.1.2)с описанием принятых решений или рекомендация, позволяющих облегчить условия эксплуатации аппарата по сравнению с аналогом.

4.3. Характеристика конструктивных особенностей разрабатываемого аппарата (см. п. 2.2.2) с описанием принятых конструктивных
решений, позволивших снизить материалоемкость аппарата и количество коррозионно-опасных мест, узлов и деталей. В пояснительной записке представить схему аппарата (машины) с габаритными размерами.

4.4. Характеристика возможных коррозионных процессов в аппарате в целом и отдельных его узлах (см. п. 2.3.2). Требования,
предъявляемые к конструкционным материалам разрабатываемого аппарата, включая прочностные характеристики, показатели коррозионной
стойкости, технологичности и экономичности материалов.

4.5. Обоснованно выбора конструкционных материалов и способов защиты от коррозии разрабатываемого аппарата проводится с учетом требований, предъявляемых к материалам.

Прежде всего анализируется возможность применения углеродистых сталей без защиты пли с различными вариантами защиты, возможность применения неметаллических материалов, низко- и среднелегированных сталей и, наконец, остродефицитных высоколегированных сталей и сплавов цветных металлов, применяя, по возможности двухслойные коррозионно-стойкие стали (биметаллы).

Особое внимание при выборе конструкционных и защитных материалов следует обратить на следующие моменты:

– всемерное снижение металлоемкости агрегата;

– всевозможную экономию высоколегированных нержавеющих сталей и остродефицитных металлов (никеля, молибдена, меди, свинца, сплавов на их основе и др.).

Одним из путей снижения металлоемкости оборудования является применение сталей и сплавов повышенной прочности. Так, например, замена низкоуглеродистых сталей типа Ст. 3 и Сталь 20 на низколегированные стали 16ГС, 09Г2С и, особенно, на низколегированные термоупрочненные стали 14Г2АФ, 16Г2АФ, 09Г2ФБ, 15Г2СФ, позволяет снизить вес аппаратов на 25%, трудоемкость изготовления облегченных конструкций на 16%, трудоемкость монтажных работ на 15% и себестоимость на 20%. Применение аустенитно-ферритных сталей 08Х22Н6Т и 08Х23Н6М2Т взамен высоколегированных аустенитных сталей 08Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т не только экономит дефицитный никель, но и снижает металлоемкость оборудования в отдельных случаях до 40%.

Необходимо подчеркнуть, что обоснование выбора материалов и способов защиты от коррозии должно вестись, применительно к конструкции и условиям эксплуатации разрабатываемого агрегата. При этом нужно учитывать, что использование тех или иных материалов и способов защиты оборудования от коррозии на действующих предприятиях не может служить веским основанием для рекомендации их применения в проектируемых агрегатах. Это связано с тем, что решения коррозионных, технологических и конструкторских вопросов, встречающихся на практике, часто не являются оптимальными и не соответствуют современному уровню развития науки и техники. Поэтому выбор оптимального варианта применения конструкционных и защитных материалов должен быть основан на критическом анализе опыта эксплуатации действующего оборудования и использовании последних достижений коррозионной науки и техники.

Заканчивается этот раздел таблицей материалов, выбранных для разрабатываемого аппарата или машины (см. табл. 2). Если в дипломном проекте разрабатывается несколько аппаратов, то на каждый аппарат или машину составляется свой раздел «Конструкционные материалы и защита от коррозии».

4.6. Раздел заканчивается описанием мероприятий по защите аппарата или машины от атмосферной коррозии с указанием вида лакокрасочного покрытия и его состава: грунта и эмали.

Сведения о коррозионной стойкости конструкционных материалов и о методах защиты химического оборудования от коррозии можно получить в рекомендуемой литературе [2-25].

Таблица 2

Таблица материалов, используемых для изготовления ферментера в производстве белково-витаминного концентрата

ЛИТЕРАТУРА:

1. Карпов В.С. Применение стандартов ЕСКД в курсовом и дипломном проектировании. МИХМ. М. 1980, 32с.

2. Шлугер М.А., Ажогин Ф.Ф., Ефимов Е.А. Коррозия и защита металлов. М. Металлургия 1982, 216 с.

3. Клинов И.Я, Удыма П.Г, Молоканов А.В., Горяинова А.В. Химическое оборудование в коррозионностойком исполнении.— М.: Машиностроение, 1970.— 589 с.

4. Дятлова В.Н. Коррозионная стойкость металлов и сплавов.— М.,
Машиностроение, 1964.— 352 с.

5. Воробьева Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных
средах химических производств.— М.: Химия, 1975.— 816 с.

6. Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей,
сплавов и чистых металлов: Справочник.— М.: Металлургия, 1982.— 352 с.

7. Сухотин А.М., Зотиков В.С. Химическое сопротивление материалов,— Л.: Химия, 1975.— 408 с.

8. Коррозия и защита химической аппаратуры: Справ. изд.: В 9-ти т.
/Под ред. А.М. Сухотина/.— Л.: Химия, 1969—1974.

9. Коррозионная стойкость оборудования химических производств.
Способы защиты оборудования от коррозии: Справ. изд. /Под ред.
Б.В. Строкана, А.М. Сухотина/.— Л.: Химия, 1987.— 280 с.

10. Плудек В. Защита от коррозии на стадии проектирования.— М:
Мир. 1980.— 438 с.

11. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: Справочник: В 2-х т. /Под ред. А.А. Герасименко/.
— М.: Машиностроение, 1987, т. 1 — 688 с, т. 2 — 784 с.

12. Ульянин Е.А. Коррозионностойкие стали и сплавы: Справочник.—
М.: Металлургия, 1980.— 208 с.

13. Меандров Л.В. Двухслойные коррозионностойкие стали за рубежом.— М.: Металлургия, 1970.— 228 с.

14. Фокин М.Н., Рускол Ю.С, Мосолов А.В. Титан и его сплавы
в химической промышленности: Справ. пособие.— Л.: Химия, 1978.— 200 с.

15. Шевченко А.А., Власов П.В. Слоистые пластики в химических
аппаратах и трубопроводах.— М.: Машиностроение, 1971.— 208 с.

16. Маллинсон Дж. Применение изделий из стеклопластиков в химических производствах.— М.: Химия, 1973.— 240 с.

17. Альперин В.И. Конструкционные стеклопластики.— М,: Химия,
1979,- 360 с.

18. Горяинова А.В., Божков Г.К., Тихонова М.С. Фторопласты в
машиностроении.— М.: Машиностроение, 1971.— 232 с.

19. Фокин М.Н., Емельянов Ю.В. Защитные покрытия в химической
промышленности.— М.: Химия, 1981.— 300 с.

20. Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия.— Л.: Химия,
1982.— 320 с.

21. Защита строительных конструкций и технологического оборудования от коррозии: Справочник по специальным работам. /Под ред.
Г.А. Балалаева, Н.А. Мощанского.— М.: Стройиздат, 1971.— 384 с.

22. ГОСТ 5632—72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

23. ГОСТ 20072-74. Сталь теплоустойчивая

24. Пахомов В.С., Паршин А.Г. Коррозионностойкие металлы и сплавы для химической аппаратуры. Учебное пособие. М. МИХМ. 1985, 84 с.

25. Шевченко А.А. Химическое сопротивление неметаллических материалов и защита от коррозии. М. Химия, КолосС, 2004, 248 с.