10.2.6.9 Температура на входе в реформер RG301-B должна быть чуть менее 550 °С (TI-3221).
10.2.6.10 Минимальная температура в сборном коллекторе (TIC-3207) должна составлять 750 °С. Это необходимо для того, чтобы температура верхней части катализатора была достаточно высокой для достижения полной или практически полной конверсии. Максимально допустимая температура стенок труб 900 °С.
10.2.6.11 Расход пара составляет 30 000 нм3 / ч по FV-3208. Азот продолжает поступать в зону десульфурации.
10.2.6.12 Температура в зоне десульфурации составляет 300-320°С (TIC-3202,TI-3205,TI-3215,TI-3216).
10.2.6.13 Температура котловой воды после реформера управляется через TIC-3406 (на 10 0 /С меньше температуры в паровом барабане).
10.2.6.14 Контроль за температурой диафрагмы охлаждения (SPM31-09) осуществляет TIC-3502/ FIC-3502.
10.2.6.15 Управление давлением установки осуществляется в автоматическом режиме PIC-3501 приблизительно на уровне 3 кг/см2, после башни охлаждения реформированный газ поступает на свечу через PV-3501.
10.2.6.16 Когда расход природного газа достигнет примерно 3000 нм3 / ч, перекройте подачу сухого азота для десульфурации.
10.2.6.17 Когда расход природного газа достигнет стабильных стабилизирован, контроллер FIC-3206 может быть переведен в автоматический режим.
10.2.6.18 Продолжайте разогрев зоны десульфурации и реформера, увеличьте подачу водорода/ природного газа и соотношение пара к углероду до нормальных рабочих значений.
10.2.6.19 Проверьте, чтобы содержание H2S на выходе из десульфуратора RG290-F1/F2 не превышало 0,5 ррм, а минимальная температура составляла 300°С (TI-3216). Следите за повышением давления в зоне десульфурации и реформера, а также за расходом водорода/ природного газа и соотношением пар/ углерод.
10.2.6.20 Медленно увеличивайте давление на выходе реформированного газа, поддерживая его при помощи PIC-3501, установленном на выходе реформированного газа из башни охлаждения. Возьмите пробу газа на выходе из RG290-C, чтобы убедиться в том, что содержание H2S остается менее 0,5 ррм. PIC-3501 поддерживает давление на участке реформера на уровне 6,2 кг/см2а.
10.2.6.21 Отрегулируйте горение в реформере для поддержания температуры на выходе не менее 750°С (TIC-3207). Постепенно увеличьте температуру TIC-3207 до 830°С.
Теперь реформер вырабатывает реформированный газ который содержит до 85% водорода. Проверьте качество реформированного газа и запустите рециркуляцию компрессоров водорода, RG293-J1/J2. Остановите подачу водорода через FFV-3204 B. Во время замены водорода реформированным газом внимательно следите за температурой в гидрогенизаторе, а также за возможной реакцией метанизации. Рециркулирующий газ содержит оксиды углерода, которые могут метанизироваться на катализаторе "COMОX". Необходимо постоянно следить за температурой слоя "COMOX".
Примечание:
При помощи оптического пирометра дважды в смену проверяйте температуру труб
в реформере RG301-B. Максимально допустимая температура труб 900 °С.
10.2.6.22 После этого FIC-3206 и FIC-3208 могут быть переключены в режим каскада. Последовательность их переключения ни имеет значения. Переключение в режим каскада будет плавным. В момент переключения соотношение пара к углероду HIC-3218 будет установлено на реальное значение и производительность HIC-3216 будет установлена в соответствии с реальной подачей смеси на реформер. Посылаемый на FIC-3206 сигнал производительности будет равен значению внутренней уставки.
10.2.6.23 Когда оба контроллера переключены в режим каскада, сигнал выносной уставки на FIC-3206 будет линейно преобразован из значения внутренней уставки в исходящий с нижнего сигнала селектора FY-3206.
10.2.6.24 Система подачи газа/пара на реформер теперь работает в полном каскаде. Оператор может выставить необходимое соотношение пар/углерод посредством HIC-3218.
10.2.6.25 Система подачи газа на реформер теперь работает в полном каскаде. Оператор может установить необходимую производительность на HIC-3216.
10.2.6.26 Когда реформер достигнет производительности более 40 %, HIC-3216 может быть переведен в автоматический режим. Переход осуществляется плавно. Выходной сигнал от HIC будет линейно изменяться от значения уставки до величины расхода.
10.2.6.27 При достижении 50% производительности реформера можно начать подачу на горелки секции радиант реформированного или сбросного газов. Вводить эти газы очень медленно, избегая срабатывания защиты от низкого соотношения воздуха. Порядок открытия клапанов подачи топлива на горелки секции радиант описан в Приложении 2.6.2 для реформированного газа и Приложении 2.6.3 для сбросного газа.
10.2.6.28 Подача реформированного газа на горелки регулируется при помощи контура регулирования FIC-3311.(Следить за давлением в реформере).
10.2.6.29 Подача сбросного газа на горелки регулируется при помощи контура регулирования FIC-3305.(Сбросного газа достаточно, только когда восстановительный контур в работе, давление регулируется при помощи РIC-3307).
10.2.7 Особенности пуска в зимний период.
В случае запуска участка реформированного газа в зимних условиях предварительно необходимо дополнительно ко всем условиям запуска описанных в Приложении2 выполнить следующие операции:
10.2.7.1 Технологические здания прогреты выше точки замерзания воды.
10.2.7.2 Установить перемычку на второй низкий уровень в паровом барабане LSLL-3403.
10.2.7.3 Подать 2000 нм3/час сухого азота как описано в разделе 10.2.2
10.2.7.4 Выполните предварительные действия по запуску реформера. (Приложение 2.1).
10.2.7.5 Запустить дымосос RG352-J с минимальной нагрузкой.(Приложение 2.2).
10.2.7.6 Отрегулируйте разряжение в реформере RG301-B равное -4 мм H2O.
10.2.7.7 Запустить воздуходувку RG351-J. (Приложение 2.3).
10.2.7.8 После запуска, медленно увеличивайте нагрузку на дымосос создав разряжение в реформере RG301-B равное -4 мм H2O.
10.2.7.9 Произвести продувку реформера. (Приложение 2.4).
10.2.7.10 Произвести испытание горелок на плотность. (Приложение 2.5).
10.2.7.11 Проверить топку реформера на содержание горючих.
10.2.7.12 Произвести розжиг горелок согласно карте розжига (Рисунок10.2). Порядок открытия клапанов подачи природного газа на горелки секции радиант описан в Приложении 2.6.1.
10.2.7.13 Повышайте температуру дымовых газов в переходах (TI-3206 A/B/C, TIC-3206), не больше чем 20°С/ч, до 115-120°С. Удерживайте эту температуру до тех пор пока все элементы реформера не прогреются.
10.2.7.14 Подайте "горячий воздух горения" на вспомогательные горелки открыв HV-3334A-E таким образом чтобы тепло поступало в камеру горелок.
10.2.7.15 Откройте вручную PIC-7715 и заполните деаэратор WS220-U деминирализованной водой. Заполните приблизительно до 60% уровня по показаниям LIC-7705 и LG-7701/7704.
10.2.7.16 Включаем последовательно, паровой барабан реформера RG510-F®перегревающие змеевики пара высокого давления RG301-C5 ® сброс или через клапан SMP2 или при помощи PV-7701 A к глушителю WS433-F. Схема показана на Рисунке10.3.
10.2.7.17 Проверьте давление и работу компрессоров воздуха КИПиА.
10.2.7.18 Подсоедините воздух КИП к стоякам котла-утилизатора реформера RG410-C через дренажные клапаны.
10.2.7.19 Подсоедините воздух КИП к FV-7710 в линии BFW от линии выпуска BFW к подогревателю BFW RG420-C. Закройте шаровой клапан байпаса вокруг FV-7710.
10.2.7.20 Подавайте воздух КИП как на стояки RG410-C так и в BFW линию по направления к паровому барабану. Прогрейте стояки начиная с змеевиков I шок-бойлера дымовых газов (RG301-C3), вспомогательных змеевиков парогенератора (RG301-C9) до змеевиков II шок-бойлера дымовых газов (RG301-C0) при помощи продувки воздухом через сбросные клапаны на самих змеевиках.
| НЕ ПОДНИМАЙТЕ ДАВЛЕНИЕ В СИСТЕМЕ ПАРА. |
10.2.7.21 Вентилируйте все системы пара высокого, среднего и низкого давления до тех пор пока температурные показания не будут значительно выше 0°С.
10.2.7.22 Продуйте/прогрейте систему пара начиная с барабана пара, включая барабан непрерывной продувки RG520-F. Проконтролируйте чтобы аварийный сигнал по низкой температуре (TIС-3210) на линии воздуха горения к продувочному холодильнику RG353-C был выключен.
10.2.7.23 Как только вся система пара показывает температуру выше 0°С, то все шланговые соединения воздуха должны быть закрыты и отсоединены.
10.2.7.24 Начинайте внутреннюю циркуляцию через деаэратор WS220-U. Включите последовательно всас одного из BFW насосов WS230-J1/2 ® трубопровод защиты насоса при минимальном потоке ® WS220-U.
10.2.7.25 Закрываем сброс пара через клапан SMP2 и/или PV-7701 A к глушителю WS433-F. Открываем запорный и шаровой клапаны на сбросе парового барабана к глушителю RG341-L.
10.2.7.26 Подаем BFW в паровой барабан открыв клапан байпаса вокруг FV-7710. Держите FV-7710 закрытым на этом этапе для того чтобы избежать повреждения седла регулировочного клапана из-за высокого перепада давления, которое присутствует в это время (низкое давление в паровом барабане). Заполните паровой барабан деминирализованной водой до 50-60% уровня, проверьте LIC-3401 и LG-3406. Если необходимо, то добавьте еще котловой воды в деаэратор.
10.2.6.27 Начинайте увеличение выходной температуры реформера как только исчезнет аварийный сигнал второго нижнего уровня парового барабана. Увеличивайте выходную температуру реформера не превышая 50°С/ч. Введите систему пара в работу одновременно с деаэратором.
10.2.6.28 Начиная с этого момента, следуйте процедуре обычного запуска.
Таблица10.1 Почасовой график запуска установки по производству реформированного газа.
| ЧАС | Т радиацион. TI-3206 оС | T сб.коллект. TI-3207 оС | N2 на десульфур. нм3/час | Пар в точку смешивания т/час | Н2 в точку смешивания нм3/час | N2 мокрый на десульф. нм3/час | N2 на десульфур. Т,оС | Т гидрогениз. оС | рецирк. Н2 из реформ. нм3/час | Прир.газ в точку смеш. нм3/час | Соотношение пар/углерод |
| 2000+1000w | 9000/16000 | ||||||||||
| 2000+1000w | 9000/16000 | ||||||||||
| 2000+1000w | 9000/16000 | ||||||||||
| 2000+1000w | 9000/16000 | ||||||||||
| 2000+1000w | 9000/16000 | ||||||||||
| 2000+1000w | 9000/16000 | ||||||||||
| 2000+1000w | |||||||||||
| 2000+1000w | |||||||||||
| 2000+1000w | |||||||||||
| 2000+1000w | |||||||||||
| 2000+1000w | |||||||||||
| 2000+1000w | |||||||||||
| 19/25 | |||||||||||
| 300-320 | 4.99 | ||||||||||
| (1*) | (2*) | (3*) | 3.11 | ||||||||
| 2.5 | |||||||||||
| 2.18 | |||||||||||
| 2.22 |
1* Температура гидрогенизатора не выше этой.
2* Температура на выходе десульфуратора.
3* Поддерживать Н2 приблизительно 4% по объёму.
w Количество мокрого азота.
Таблица 10.2 Зависимость температуры насыщенного пара от давления
(1атм = 1.01325 ·10 5 ПА).*
| Pабс. Па | Т нас. оС | Pабс. Па | Т нас. о С | Рабс. Па | Тнас. оС |
| 1. 00 •10 5 | 99. 63 | 6. 80 •10 5 | 163. 79 | 2. 60•10 6 | 226. 03 |
| 1. 10 •10 5 | 102. 32 | 7. 00 •105 | 164. 96 | 2. 65•10 6 | 227. 06 |
| 1. 20 •10 5 | 104. 81 | 7. 20 •10 5 | 166. 10 | 2. 70•10 6 | 228. 06 |
| 1. 30 •10 5 | 107. 13 | 7. 40 •10 5 | 167. 21 | 2. 75•10 6 | 229. 06 |
| 1. 40 •10 5 | 109.32 | 7. 50 •10 5 | 167. 76 | 2. 80 •10 6 | 230. 04 |
| 1. 50 •10 5 | 111. 37 | 7. 60 •10 5 | 168. 30 | 2. 85 •10 6 | 231. 01 |
| 1. 60 •10 5 | 113. 32 | 7. 80 •10 5 | 169. 37 | 2. 90 •10 6 | 231. 96 |
| 1. 70 •10 5 | 115. 17 | 8. 00 •10 5 | 170. 42 | 2. 95 •10 6 | 232. 91 |
| 1. 80 • 10 5 | 116. 93 | 8. 20 •10 5 | 171.44 | 3. 00•10 6 | 233. 84 |
| 1. 90 •10 5 | 118. 62 | 8. 40 •10 5 | 172. 45 | 3. 10•10 6 | 235. 66 |
| 2. 00 •10 5 | 120. 23 | 8. 50 • 10 5 | 172. 92 | 3. 20•10 6 | 237.44 |
| 2. 10 •10 5 | 121. 78 | 8. 60 • 10 5 | 173. 44 | 3. 30 •10 6 | 239. 18 |
| 2. 20 •10 5 | 123. 27 | 8. 80•10 5 | 174. 40 | 3. 40 •10 6 | 240. 88 |
| 2. 30 •10 5 | 124. 71 | 9. 00•10 5 | 175. 36 | 3. 50•10 6 | 242. 54 |
| 2. 40 •10 5 | 126. 09 | 9. 20•10 5 | 176. 29 | 3. 60•10 6 | 244. 16 |
| 2. 50 •10 5 | 127. 43 | 9. 40•10 5 | 177. 21 | 3. 70•10 6 | 245. 75 |
| 2. 60 •10 5 | 128. 73 | 9. 50• 10 5 | 177. 67 | 3. 80•10 6 | 247. 31 |
| 2. 70 •10 5 | 129. 98 | 9. 60•10 5 | 178. 12 | 3. 90•10 6 | 248. 84 |
| 2. 80 •10 5 | 131. 20 | 9. 80•10 5 | 179. 01 | 4. 00•10 6 | 250. 33 |
| 2. 90 •10 5 | 132. 39 | 1.00 •10 6 | 179. 88 | 4. 10•10 6 | 251. 80 |
| 3. 00 •10 5 | 133. 54 | 1. 05 •10 6 | 182. 01 | 4.20•10 6 | 253. 24 |
| 3. 10 •10 5 3. 20 •10 5 3. 30 •10 5 3. 40 •10 5 3. 50 •10 5 3. 60 •10 5 | 134. 66 135. 76 136. 82 137. 86 138. 88 139. 87 | 1. 10•10 6 1. 15 •10 6 1. 20 •10 6 1. 25 •10 6 1. 30 •10 6 1. 35 •10 6 | 184. 06 186. 04 187. 96 189. 81 191. 60 193. 35 | 4. 30•10 6 4. 40 •10 6 4. 50•10 6 4. 60•10 6 4. 70•10 6 4. 80•10 6 | 254. 66 256. 05 257. 41 258. 76 260. 08 261. 38 |
| 3. 70 •10 5 3. 80 •10 5 3. 90 •10 5 4.00 • 10 5 4. 10 •10 5 4. 20 •10 5 | 140. 84 141. 79 142. 72 143. 62 144. 52 145. 39 | 1. 40 •10 6 1. 45 •10 6 1.50 •10 6 1. 55 •10 6 1. 60 •10 6 1. 65 •10 6 | 195. 04 196. 68 198. 28 199. 84 201. 37 202. 85 | 4. 90•10 6 5. 00•10 6 5. 1•10 6 5. 2 •10 6 5. 3 •10 6 5. 4 •10 6 | 262. 66 263. 92 265. 16 266. 38 267. 58 268. 77 |
| 4. 30 •10 5 4. 40 •10 5 4. 50 •10 5 4. 60 •10 5 4. 70 •10 5 4. 80 •10 5 | 146. 25 147. 09 147. 92 148. 73 149. 53 150. 31 | 1. 70 •10 6 1. 75 •10 6 1. 80•10 6 1. 85 •10 6 1. 90 •10 6 1. 95 •10 6 | 204. 30 205. 72 207. 10 208. 46 209. 79 211. 09 | 5. 5•10 6 5. 6 •10 6 5. 7•10 6 5. 8•10 6 5. 9•10 6 6. 0•10 6 | 269. 94 271. 09 272. 23 273. 36 274. 46 275. 56 |
| 4. 90 •10 5 5. 00 •10 5 5. 20 •10 5 5. 40 •10 5 5. 50 •10 5 5. 60 •10 5 | 151. 09 151. 85 153. 33 154. 77 155. 47 156. 16 | 2. 00 • 10 6 2. 05 • 10 6 2. 10 • 10 6 2. 15 • 10 6 2. 20 •10 6 2. 25 •10 6 | 212. 37 213. 62 214. 85 216. 05 217. 24 218. 40 | 6. 1•10 6 6. 2•10 6 6. 3•10 6 6. 4•10 6 6. 5•10 6 6. 6•10 6 | 276. 64 277. 71 278. 76 279. 80 280. 83 281. 85 |
| 5. 80 •10 5 6. 00 •10 5 6. 20 •10 5 6. 40 •10 5 6. 50 •10 5 6. 60 •10 5 | 157. 52 158. 84 160. 12 161. 38 161. 99 162. 60 | 2. 30 •10 6 2. 35 • 10 6 2. 40•10 6 2. 45 •10 6 2. 50 •10 6 2. 55•10 6 | 219. 54 220. 67 221. 78 222. 86 223. 94 224. 99 | 6. 7•10 6 6. 8•10 6 6. 9•10 6 7. 0•10 6 7. 1•10 6 7. 2•10 6 | 282. 85 283. 85 284. 83 285. 80 286. 76 287. 70 |
* Справочник:
С.А. Ривкин, А.А. Александров
"Термодинамические свойства воды и водяного пара."
Москва. Энергоатомиздат. 1984 год.