Гидравлический профилегиб от завода СтанкоДом
от 47 900 ₽
baltapress.ru
РЕКЛАМА
Пресс-ножницы для металлолома по ценам производителя!
irobs.ru
РЕКЛАМА
Твердосплавные борфрезы по металлу
Содержание
· 1 Общее описание механического процесса
o 1.1 От чего зависит тип обработки металла
· 2 Оборудование для механической обработки
o 2.1 Вертикально-фрезерные станки
o 2.2 Оборудование для обработки под давлением
· 3 Методы резки металла
Общее описание механического процесса
Два основных метода, по которым производится механическое воздействие на металл:
1. Давление. Способ воздействия без снятия стружки с металлической формы. Материал изменяется приложением силы. Классический пример — кузничная обработка.
2. Воздействие резанием. В этом случае с металла снимается стружка. К таким методам относятся: фрезерование, строгание, шлифование.
Во время воздействия механическим способом на металл происходит придание необходимой формы. Но для точности в любом случае нужно изготавливать технологическую карту, где будут указаны класс точности и размер выпускаемой детали. На основе карты создается чертеж готового изделия, также с указанием деталей точности и всех размеров.
От чего зависит тип обработки металла
Воздействие механическим методом в зависимости от многих деталей, габаритов изделия, класса точности может быть:
· черновой;
· чистовой;
· получистовой.
Важно правильно создать технологическую карту и применить определенное оборудование, которое придаст заготовке необходимы габариты, размеры и класс точности.
Оборудование для механической обработки
В зависимости от конкретного вида механической обработки, а также от масштабов производства, используются следующие разновидности станков:
1. Вертикально-фрезерные станки.
2. Токарное оборудование с ЧПУ.
Каждая разновидность оборудования обладает нюансами использования.
Вертикально-фрезерные станки
На каждом предприятии, работающим с металлическими заготовками, в зависимости от специфики есть следующие подвиды фрезерного оборудования:
· фрезерные станки;
· зубофрезерные;
· радиально-сверлильные;
· горизонтально-сверлильные;
· вертикально-сверлильные.
На крупных предприятиях с успехом применяют карусельные станки. Фрезерное оборудование используют для обработки металлических заготовок с целью получения сложных форм.
Оборудование для обработки под давлением
Кузнечное воздействие чаще всего проводится вручную и для этого используется молот и наковальня. Принцип работы за многие столетия не поменялся: на нагретую поверхность обрабатываемой заготовки опускается пресс.
В современных производствах используют следующие разновидности молотов:
· паровой;
· паровоздушный;
· падающий;
· пружинный.
Прессовые устройства могут подразделяться и по другому принципу:
· винтовое;
· фрикционное;
· гидравлическое;
· парогидравлическое;
· кривошипный;
· пружинный.
На производствах все чаще заменяют горячее воздействие на металл, используют холодное воздействие, называемое штамповкой.
Штамповка имеет несколько видов:
· гибка;
· обжатие — уменьшает полость детали;
· вытягивание — обработка на специальном давильном станке;
· формование;
· выпучивание — дает изделию пространственную форму;
· разбортовывание.
Для этого используют специальные формовочные штампы.
Методы резки металла
Резанием называется обработка с помощью специальных устройств разного рода. Тяжело обрабатывать цветные металлы. Поэтому в современных производствах применяется лазерная технология.
Основные разновидности резки металла:
· обточка;
· сверление — воздействие при помощи сверла, вращающегося вокруг своей оси;
· строгание — воздействие резцом, который двигает вперед и назад при этом заготовка надежно закреплена;
· шлифование — обработка при помощи вращающимся абразивным материалом.
Обточка применяется, если нет необходимости изменять размер детали. При сверлении в заготовке получает отверстия различного диаметра. Для этого технологического процесса необходимо сверло нужно диаметра, а также тиски, которые будут фиксировать заготовку.
Завершающий этап механического воздействия практически любого изделия — шлифование металла. Данный процесс позволяет придать заготовке гладкую поверхность и снять лишний слой. Специальные устройства для данного вида деятельности не нужны. Достаточно использовать шлифовальный круг.
Для различных видов воздействия механикой можно использовать как ручные станки, так и полностью автоматические. Первый вариант чаще всего подходит для небольших мастерских и индивидуальных мастеров. А крупные центры по металлообработке и изготовлению различных деталей предпочитают использовать крупные современные станки с автоматическим и полуавтоматическим режимом управления. На таком оборудовании намного выше класс точности и выше производительность.
Механическая обработка металла — основа любого металлургического производства. Для придания формы и необходимых габаритов применяются самые различные способы механической обработки.
Среди наиболее древних — ковка. Сейчас она уже уступает место холодной штамповке, но и применение молота и наковальни после предварительного разогрева материала, не уходит в прошлое. Но есть и другие методы механической обработки. Все из них требуют изготовления технологической карты с последующим чертежом