ПО «Беларуськалий» — особенности управления и характеристики производственной деятельности




В мировой системе калийного производства и на международном рынке калия ПО «Беларуськалий» принадлежит 16% мировых производственных мощностей, 13,5% мирового экспорта. Объединение занимает третье место в мире по вышеназванным технико-экономическим характеристикам после предприятий Канады и России.

Мировые запасы калийных удобрений в пересчете на 100% К,О составляют 8,4 млрд тонн. В Беларуси их сосредоточено чуть меньше 10%. На долю стран СНГ (Беларусь и Россия) приходится 33% мирового производства калийных удобрений, что в пересчете на 100% КС1 составляет 11,3 млн тонн в год. Производителем калийных удобрений в Беларуси является ПО «Беларуськалий», в составе которого четыре рудоуправления, каждое из которых имеет в своем составе рудник для подземной добычи калийной руды и обогатительную фабрику. Сырьевой базой служит Старобинское месторождение, расположенное на юге Минской области. Объединение производит около 3,6 млн тонн в год калийных удобрений в пересчете на 100% КС1, из которых в 1999 г. поставило в страны дальнего зарубежья (включая Прибалтику) около 81% своей продукции, на внутренний рынок — 16,1%, в страны ближнего зарубежья — 2,4%.

Однако, как и другим горнорудным предприятиям, ПО «Беларуськалий» присущ ряд закономерностей, отрицательно влияющих на техническую и экономическую эффективность работы;

- конкуренция на мировом рынке удобрений;

- необходимость крупных инвестиций в отрасль для поддержания объемов производства на достигнутом уровне;

- необходимость отработки участков шахтных полей с более худшими, чем прежде, горно-геологическими условиями;

- неспособность отечественных сельхозпроизводителей оплатить калийные удобрения по цене, обеспечивающей их рентабельное производство;

- значительные затраты на природоохранные мероприятия;

- необходимость замены изношенного очистного оборудования дорогостоящими зарубежными образцами;

- нерентабельность использования дорогостоящего оборудования, когда коэффициент его использования не превышает 0,5;

- истощение сырьевой базы и завершение работы отдельных направлений и горизонтов;

- переход горных работ на более глубокие горизонты, что вызывает рост себестоимости за счет увеличения затрат на вскрытие и подготовку новых запасов, поддержание • выработок в рабочем состоянии, транспортировку полез­ного ископаемого, вентиляцию и др.;

Управление производственной деятельностью горнорудных предприятий — процесс многосложный, творческий и по многим факторам сродни искусству.

Основными составляющими управления производственной деятельностью рудников являются планирование и организация производства и выбор технологии ведения горных работ. Таким образом, говоря об оптимизации производственной деятельности калийных рудников, мы подразумеваем такое управление их деятельностью, при котором технико-экономические показатели производства являются наилучшими для конкретных объективно существующих условий добычи руды и функционирования рудника как производственной системы. Оптимальное управление рудником будет достигнуто тогда, когда его составляющие — планирование и организационно-технические мероприятия, включая технологию ведения горных работ, будут достигать своих наилучших характеристик.

Однако как планирование, организация производства, так и выбор технологии ведения горных работ являются факторами многосложными.

Планирование включает в себя прогнозирование, перспективное планирование и текущее планирование. Организационно-технологические мероприятия, направленные на реализацию планов, предполагают осуществление ряда мер на различных этапах создания и функционирования рудников. Одним из важнейших моментов является организация работ очистных и про­ходческих комплексов. Проектирование рудников, перспектив­ное планирование их деятельности, организация работ очистных и проходческих комплексов — важнейшие аспекты оптимизации производственной деятельности горнодобывающих предприятий.

Для обоснованности технических решений, принятых на эта­пе проектирования рудников, и составления перспективных пла­нов их производственной деятельности, а также для организации работ очистных и проходческих комплексов, включая выбор технологии ведения горных работ, необходимо совершенствовать методику на основе математических методов с применением со­временных вычислительных средств.

ПО «Беларуськалий» является уникальным высокомеханизированным горнорудным предприятием, специализирующимся ни производстве калийных удобрений из сильвинитовой руды. В состав объединения «Беларуськалий» входят четыре рудоуправления, каждое из которых имеет в своем составе рудник для подземной добычи калийной руды и обогатительную фабрику.

Из четырех калийных горизонтов, выявленных в пределах шахтных полей, эксплуатируются два — II и III калийные горизонты. Первый и четвертый горизонты являются забалансовыми из-за высокого содержания вредных примесей и низкого содержания полезного ископаемого.

Для стабилизации хозяйственной деятельности предприятия разработан и готовится к реализации ввод дополнительных мощностей и вовлечение в отработку забалансовых запасов.

Анализ состояния горных работ позволил выявить следующие сдерживающие факторы эффективного развития: изношенность горношахтного оборудования; нарастание деформаций сопряжений околоствольных дворов и камер приводов конвейеров главных направлений;

- сдерживание увеличения добычи руды с III горизонта из-за прямого порядка отработки и возможности подработ­ки нижним горизонтом верхнего.

Кроме того, необходимо учесть мероприятия и значительные затраты для развития и содержания социальной сферы объединения.

Все перечисленные выше факторы требуют выполнения ряда научно-исследовательских и проектных работ, а также принятия сложнейших решений при выполнении функций управления развивающимся производством. Это проблемы перспективного планирования производства.

Решение задач проектирования развития горных работ, а также перспективного планирования производственной деятель­ности калийных рудников будет значительно эффективнее, если оно выполняется совместно с задачами организации работ очистных и проходческих комплексов и выбором технологии веде­ния горных работ. Необходимо отметить, что существующие методики на ПО «Беларуськалий» для решения вышеназванных задач не вполне пригодны.

Анализ производственно-хозяйственной деятельности калийных рудников показал, что в настоящее время в практике проектирования развития горных работ, перспективного планирования производства, соответствующей им организации работ очистных и проходческих комплексов, выбора технологии ведения горных работ имеются существенные трудности.

 

Планирование и прогнозирование на ПО «Беларуськалий»

 

В соответствии с принятой на руднике практикой перспективное планирование осуществляется следующим образом.На начало планируемого периода сильвинитовая обогатительная фабрика (СОФ) выдает руднику задание по объему добычи руды в стандарте (т. е. руда в пересчете на 22%-ное содержание КС1).

На основе задания по объему добычи руды в стандарте находят необходимое количество руды в натуре. Эта величина носит достаточно приближенный характер, поскольку неизвестно процентное содержание KCI в руде, зависящее от выбора типов очистного оборудования для различных очистных участков и объемов подготовительных работ. Следовательно, перспективное планирование должно основываться, прежде всего, на реше­нии задачи организации работ очистных и проходческих комплексов.

После определения количества необходимой руды намеча­ется общее число и распределение очистных и подготовительных забоев, нагрузка на лавы, направление развития работ.

Дальнейшая разработка проекта перспективного плана пре­дусматривает решение следующих задач;

- подготовка приблизительного календарного графика вво­да-вывода панелей (с точностью до года);

- распределение плана добычи руды по руднику между до­бычными участками;

- планирование объемов и сроков проведения подготови­тельных работ.

В основе решения перечисленных задач лежат инженерные соображения, опыт, интуиция. Планирование на этом этапе сводится к взаимоувязке очистных, подготовительных и горно-капитальных работ.

После разработки проект плана горных работ утверждается нышестоящей организацией. Анализ перспективных планов рудников ПО «Беларуськалий» на период 2000-2010 гг. позволяет сделать следующие выводы.

Перспективные планы добычи калийной руды до 2010 г. составлены без привлечения математических методов прогнозирования.

Практика перспективного планирования и организации работ очистных и проходческих комплексов не в полной мере удовлетворяет приведенным выше требованиям.

В настоящее время на разработку перспективного пятилетнего плана горных работ требуется 4-5 месяцев. За это время отыскивается лишь единственный вариант, который отвечал бы основным техническим ограничениям, а не их полному перечню, приведенному выше.

Одновариантность планирования обусловлена:

1. Высокой трудоемкостью и сложностью разработки плана развития горных работ.

2. Невозможностью использования ЭВМ при перспективном планировании в связи с отсутствием формального описания процесса планирования.

Одновариантность — один из самых больших недостатков су­ществующего метода планирования, так как при таком подходе исключается возможность проводить оценку показателей работы рудника в зависимости от принятия каждого из возможных решений по организации работ очистных и проходческих комплексов.

Другим существенным недостатком традиционного подхода к перспективному планированию является то, что отсутствует возможность корректировки принятых решений по мере уточнения исходных данных.

Выделяются следующие виды прогнозов. Краткосрочные — на срок 1-2 года; прогнозы средней срочности — продолжительностью 4-7 лет; долгосрочные — на срок до 20 лет. Очевидно, что при существующем опыте ведения хозяйства ре­альные прогнозы могут быть получены на срок 2-3 года. Как показывает практика перспективного планирования в ПО «Беларуськалий», с достаточной степенью вероятности можно прогнозировать состояние оборудования на период не более 2,5-3 года. Все вышесказанное относится не только к добычным комплексам и к конвейерному транспорту, поддерживающей крепи, вентиляции, которые определяют, в известной мере, нагрузки на забои.

Анализ данных по динамике изменения числа и типов очистною оборудования позволяет сделать вывод о том, что в период с 1990 по 1995 г. наблюдалось активное использование новых типов оборудования и прогнозирование очистного оборудования и гот период являлось уже достаточно сложной задачей.

Следовательно, в период интенсивного развития экономики продолжительность интервала достоверности прогнозов уменьшается.

Неритмичность работы очистных комплексов может быть объяснена сложностью совместного прогнозирования их среднемесячных производственных показателей и составления перспективных планов организации работ очистных и проходческих комплексов, выбора технологии отработки участков шахтных полей традиционными способами. Прогнозирование исходной информации в условиях неритмичной работы рудников достаточно сложная и, зачастую, неразрешимая задача. Ее неверное решение приводит к еще большей неритмичности работы рудников.

Показателем современных методов управления предприя­тием является стабильность показателей работы рудника. Причем, показатели работы рудника могут изменяться по зако­нам, определенным в период планирования его производственной деятельности. Стохастический, случайный разброс показателей работы рудника, без явных тенденций развития, предусмотренных перспективным планом, свидетельствует о необходимости совершенствования методов управления пред­приятием.

Анализ показателей работы рудников ПО «Беларуськалий» позволил установить, что для таких показателей, как объем добычи руды, себестоимость, содержание КС1 в руде, процент содержания нерастворимого остатка и др., характерна значительная изменчивость во времени.

На основании исследований могут быть сделаны следующие выводы:

1. Научно обоснованная методика решения задачи оптимизации ТЭП производственной деятельности калийных рудников отсутствует.

2. Перспективное планирование ТЭП ПДКР, как важнейший элемент их оптимизации, по существу, не удовлетворяет современным требованиям развития народного хозяйства, т. к. является одновариантным.

3. Одновариантность плана не позволяет производить оцен­ку зависимости показателей работы рудника от принятия различных решений.

4. Задача организации работ очистных и проходческих ком­плексов, выбора технологии отработки участков шахтных полей при составлении перспективных планов фактичес­ки не решается.

5. Отсутствие изначально достоверной исходной информа­ции, изменение с течением времени материально-технической базы РУ требует последовательного уточнения деталей плана. Однако длительность и трудоемкость разработки одного варианта перспективного плана не позволяет это сделать. Все вышеизложенное позволяет выдвинуть гипотезу о том, что действительно эффективная оптимизация ТЭП производственной деятельности калийных рудников возможна на основе совместного решения задач проектирования рудников, перспективного планирования их производственной деятельности, организации работ очистных и проходческих комплексов, выбора технологии ведения горных работ. Решение вышеназванных задач обеспечит более совершенную систему управления горными предприятиями.

 

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-06-11 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: