После получения задания на курсовое проектирование студент должен изучить исходные данные для проектирования, произвести сбор и анализ информации.
Необходимо изучить конструкцию обрабатываемой заготовки или детали, технические требования к ее обработке. Уточнив задачи проектирования, следует провести поиск аналогов, которые могут быть использованы при проектировании, по литературным источникам, авторским свидетельствам и патентам. Собрав нужную информацию, приступить к ее анализу. При этом студент уточняет действительную техническую необходимость новой разработки; условия, при которых разработка проекта будет рациональной.
После сбора и анализа информации курсовое проектирование целесообразно проводить в такой последовательности:
- провести анализ обрабатываемой детали;
- выбрать оптимальный технологический лазер;
- провести структурный анализ компоновки ЛТО;
- разработать координатную и конструкционную компоновки ЛТО;
- определить основные показатели качества компоновки ЛТО;
- провести анализ пространственной структуры лазерного пучка;
- выполнить расчет основных параметров устройства;
- выполнить расчет параметров приводов устройства;
-провести эскизную разработку вариантов элементов конструкции устройств, указанных в задании на проектирование;
- провести разработка и расчет элементов конструкции;
- согласовать основные технические результаты с руководителем курсового проекта;
- выполнить техническое описание разработанных устройств.
- подготовить пояснительную записку проекта;
- выполнить графическую документацию.
Законченный курсовой проект представляется в полном объеме и в указанный срок руководителю проектирования. После проверки студент вносит необходимые исправления и дополнения и подготавливает документацию курсового проекта к защите. Подготовка к защите завершается разработкой кратких тезисов доклада, в котором студент сообщает цель, задачи и основные положения курсового проекта, а также обосновывает его эффективность.
В процессе защиты проекта студент должен уметь объяснить методику расчетов, выполненных в процессе проектирования, знать назначение и работу всех деталей и узлов, определение действующих сил, а также объяснить принципы компоновки ЛТО и конструкцию разработанных им устройств. Кроме того, необходимо сделать критический анализ разработанных конструкций, указать их достоинства и недостатки, сравнить с другими аналогичными устройствами и возможными решениями, рассмотреть сборку и регулировку устройств.
После защиты графическая документация проекта приводится к формату А4 путем складывания "гармоникой", после чего укладывается вместе с пояснительной запиской в папку. К лицевой стороне папки проекта приклеивают обложку (приложение В). Папка снабжается описью помещенных в ней документов. Опись приклеивают к обратной стороне обложки папки курсового проекта или в виде отдельного листа помещают после обложки.
Основная часть проекта
2.2.1. Выбор технологического лаз ера
В процессе обработки материала на ЛТО принимают участие источник энергии (технологический лазер); бесконтактный инструмент (лазерный пучок); заготовка (деталь) и окружающая среда (газообразная, жидкая). По данным к курсовому проекту необходимо проанализировать технологические условия обработки и выбрать по литературным источникам тип лазера и его основные параметры. Они необходимы для расчета параметров пространственной структуры преобразованного фокусирующей линзой лазерного пучка. К этим параметрам относятся: радиус или диаметр перетяжки лазерного пучка, положение плоскости перетяжки в оптическом резонаторе, длина волны излучения, расходимость лазерного пучка.
Выбирать конкретную модель технологического лазера из каталогов не надо.
2.2.2 Структурный анализ компоновки ЛТО
Одним из важнейших этапов проектирования ЛТО есть этап построения его компоновки. Компоновка отображает кинематическую структуру оборудования, размещения стационарных, подвижных и недвижимых элементов и направляющих оборудования. Компоновка разрабатывается на этапе эскизного проектирования за разработкой технологической схемы построения оборудования перед началом конструирования его основных узлов. На этом этапе обосновывают технические характеристики, закладывают основные технико-экономические показатели оборудования и обеспечивают основные условия повышения его качества.
Количество компоновок ЛТО очень разнообразное, но полное множество таких компоновок можно установить лишь с помощью анализа структуры компоновок. Это дает большие преимущества при преобразовании, отборе и исследовании компоновок.
Обработка на ЛТО выполняется при относительном движении заготовки, которая обрабатывается, и сфокусированного лазерного пучка. Траектория движения зависит от геометрической формы поверхности заготовки. Сложные движения заготовки и лазерного пучка складывают из простых элементарных движений, которыми являются разные варианты распределения поступательного и вращательного движений.
Компоновка ЛТО имеет блочную структуру. Она состоит из одного стационарного и нескольких подвижных блоков, которые соединены между собой последовательно или параллельно направляющими. Подвижные блоки выполняют предусмотренные кинематической структурой координатные перемещения.
Понятие о блочной структуре и способах сопряжения блоков позволяет обозначить любую компоновку с помощью структурных формул, определить совокупное множество координатных компоновок, провести структурный анализ компоновки.
По заданию на курсовое проектирование в зависимости от количества и типов движений необходимо выбрать систему координат, в которой будет производиться лазерная обработка заготовки. Это может быть одна из следующих систем координат:
- объемная прямоугольная система координат;
- плоская прямоугольная система координат;
- полярная цилиндрическая система координат;
- плоская полярная система координат;
- полярной цилиндрической системе координат с рабочей зоной в виде поверхности цилиндра;
- полярная сферическая система координат.
После выбора системы координат определить множество блоков компоновки, общее количество вариантов компоновок и разработать структурную формулу компоновки. По матрице вариантов компоновок определить свойства компоновки в соответствии с положением структурной формулы в матрице.
Структурные формулы как средство анализа компоновок несут следующую информацию:
- число и состав формообразующих и вспомогательных движений в ЛТО;
- число блоков компоновки;
- направленность их движений в координатной системе оборудования;
- положение осей координат в пространстве;
- способ сопряжения подвижных блоков между собой и со стационарным блоком;
- распределение элементарных движений между заготовкой и лазерным пучком;
- состав блоков каждой из двух ветвей компоновки.
- число элементарных движений, совершаемых любым блоком компоновки;
- расположение направляющих подвижных блоков.
2.2.3 Разработка координатной и конструкционной компоновки ЛТО
Координатная компоновка раскрывает состав основных блоков и порядок объединения координатных движений в ЛТО. Задача координатной компоновки: выполнение пространственной структуры компоновки по структурной формуле матрицы вариантов компоновки ЛТО.
Конструкционная компоновка является логическим продолжением координатной компоновки. В конструкционной компоновке блоки соединяют между собою направляющими, по которым осуществляются перемещения. Направляющие различаются по типу, форме рабочей поверхности и схемам сопряжения в компоновке. Существует три возможных схемы сопряжения: подвижная часть короче неподвижной, подвижная часть длиннее неподвижной и обе части одинаковые. С точки зрения нагрузок, целесообразнее использовать первую схему сопряжения. Задача построения конструкционной компоновки такая же, как и координатной компоновки ЛТО.
Для построения координатной и конструкционной компоновок использовать условное пространственное изображение (изометрию) лазерного излучателя, фокусирующего устройства и других элементов оптической системы для транспортирования лазерного пучка. Поворотное зеркало и линзу объединить в фокусирующее устройство и показать условно их пространственные границы. В конструкционной компоновке условно показать остроугольные направляющие скольжения типа “ласточкин хвост”. Стрелками показать возможные движения в системе координат.
2.2.4. Характеристика качества компоновки ЛТО
Правильный выбор и рациональная конструкция компоновки ЛТО существенно влияет на ее качество. Для определения качества компоновки используют сравнительные методы, поскольку на данной стадии проектирования очень имело информации об оборудовании.
Основными показателями качества компоновки ЛТО: производительность, точность, износостойкость, жесткость и стоимость оборудования, а также себестоимость обработки.
Производительность зависит от концентрации обработки: многопозиционная и многолучевая обработка.
Точность лазерного технологического оборудования зависит от размеров, расположения и пропорций направляющих, характера изменения деформаций от массы заготовки и от перемещения кареток по направляющим.
Износостойкость и прочность компоновки зависят от размеров направляющих и некоторых корпусных деталей. Эти факторы в свою очередь существенно зависят от жесткости и вибростойкости.
Жесткость ЛТО целиком и полностью зависит от компоновки оборудования, в частности от свойств направляющих и некоторых корпусных деталей. Жесткость определяет динамическое качество оборудования.
Стоимость ЛТО в значительной мере зависит от металлоемкости и трудоемкости.
Из вышесказанного вытекает, что все основные технико-экономические показатели лазерного технологического оборудования прямо или относительно зависят от компоновки ЛТО.
При обработке деталей на ЛТО расположение поверхностей обработки известно заранее и может учитываться при выборе компоновки. Рабочее поле компоновки – это определенная часть пространства, в котором осуществляется обработка и относительные перемещения.
Поскольку формообразование на оборудовании осуществляется за счет относительных движений лазерного пучка и заготовки, то можно сказать, что рабочее поле ЛТО будет состоять из рабочего поля заготовки (ПЗ) и рабочего поля лазерного пучка (ПЛП). Видно, что для определения размеров рабочего поля оборудования необходимо найти такую область, которую одновременно занимают лазерный пучок и заготовка при перемещениях.
Показать матрицы форм полей заготовки и лазерного пучка для первых строк матрицы вертикальной и горизонтальной компоновки ЛТО. Для форм полей заготовки и лазерного пучка использовать условное пространственное изображение (изометрию) в выбранной системе координат. Показать, при каких условиях, и для каких компоновок образуются минимальные и максимальные рабочие поля заготовки и лазерного пучка, как изменяется форма полей.
Объяснить, что нужно сделать для уменьшения рабочего поля компоновки, и какие компоновки имеют наименьшее поле заготовки.
Увеличения рабочего поля компоновки приводит к увеличению металлоемкости ЛТО, связанной с размерами подвижных и стационарных блоков. Увеличение металлоемкости в свою очередь приводит к увеличению стоимости ЛТО. Чем большее рабочее поле компоновки, тем большую площадь занимает ЛТО и тем больше стоимость его эксплуатации. Именно поэтому с увеличением размеров заготовки необходимо минимизировать поле заготовки, или сделать так, чтобы оно по возможности меньше отличалось от поля лазерного пучка.
В рабочем поле ЛТО проявляются погрешности обработки деталей, которые зависят от изменения внешних условий и внутреннего состояния системы. Точность компоновки ЛТО зависит от изменения координат рабочего поля. Это связано как с изменением жесткости системы, так и размеров сечения лазерного пучка при его перемещении в рабочем поле компоновки.
Компоновка должна быть такой, чтобы обеспечить заданную точность обработки, производительность, удобство в обслуживании, экономичность, безопасные условия труда оператора, современные эстетические требования. При выборе схемы компоновки необходимо обратить внимание на устойчивость и жесткость, габаритные размеры и массу, условия наблюдения за работой, удобство установки и закрепления заготовок, рациональность сборки, разборки и ремонта.
2.2.5 Пространственная структура лазерного пучка
Функции системы транспортирования и формирования излучения состоит в преобразовании пучка лазерного излучения в сформированный пучок или в пучок специальной формы.
Пучок лазерного излучения существенным образом отличается от обычного пучка теплового излучения. Эти отличия обусловлены такими свойствами лазерного излучения как монохроматичность, когерентность, направленность, интенсивность и поляризованность. Своеобразность лазерного пучка состоит в определенном амплитудно-фазовом распределении поля (модовом составе излучения), отсутствия какой-нибудь конкретной поверхности, из которого выходит излучение, и дифракционном характере расхождения пучка. Эти свойства лазерного излучения приводят к тому, что законы распространения лазерного излучения, взаимодействия его с оптическими средами и деталями, влияние на оптически-чувствительные поверхности отличаются от законов, справедливых для обычного излучения.
Для передачи излучения в зону обработки используются разные способы преобразования лазерного пучка с помощью оптических и оптико-механических систем. Эти способы можно условно разделить на 2 группы:
- с постоянной длиной оптического тракта от излучателя до зоны обработки;
- с переменной длиной оптического тракта от излучателя до зоны обработки.
Необходимо рассмотреть схему пространственной структуры лазерного пучка от оптического резонатора до зоны обработки заготовки. В схеме показать все элементы и особенности трансформации лазерного пучка, которые имеют значение для распределения излучения в зоне взаимодействия с обрабатываемой заготовкой. Определить основные параметры оптического резонатора, параметры пучка излучения после оптического резонатору и параметры фокусирования лазерного излучения в пятно маленьких размеров.
В ЛТО с переменной длиной оптического тракта от излучателя до зоны обработки рассмотреть трансформацию пространственной структуры лазерного пучка линзой при ее перемещении вдоль направления излучения. Провести анализ зависимости параметров лазерного пучка в перетяжке за фокусирующей линзой от положения подвижной линзы относительно излучателя.
При перемещении фокусирующей линзы вдоль направления излучения изменяются параметры преобразованного линзой лазерного пучка - диаметр перетяжки и расстояние от нее к задней фокальной плоскости линзы. Изменение этих параметров зависит от величины исходной перетяжки пучка, расходимости пучка, фокусного расстояния линзы и ее положения относительно исходной перетяжки пучка. Изменение пространственной структуры лазерного пучка линзой при увеличении расстояния от перетяжки падающего на нее пучка приводит к изменению интенсивности излучения в перетяжке сфокусированного пучка.
При взаимодействии лазерного пучка с обрабатываемой заготовкой пространственным распределением интенсивности влияния можно управлять путем изменения энергетических параметров пучка (мощности, энергии), закона распределения локального воздействия (размером сечения пучка, его формой и степенью сосредоточенности), а также параметрами движения (скоростью, угловой скоростью и траекторией).
При анализе условий фокусирования лазерного пучка учитывать не только подвижность фокусирующего устройства с линзой относительно излучателя, но и возможность перемещения оптических элементов внутри фокусирующего устройства. Подвижные элементы применяются при динамическом и автоматическом фокусировании, сканировании и в системах со сложной траекторией движения.
Эффективность большинства процессов лазерной обработки в значительной мере определяется концентрацией энергии в пятне нагревания. Поэтому основное внимание при проектировании систем фокусирования обращается на достижение минимального размера лазерного пучка в зоне обработке.
При расчете фокусирующей системы исходят из размера и формы каустики пучка излучения. Следует учитывать, что ее размеры складываются из двух составляющих, обусловленных расходимостью лазерного пучка и аберрациями. Для инженерных расчетов удобным является применение приближенных зависимостей между аберрационными и дифракционными размерами и параметрами фокусирующей системы.
Для уменьшения составляющей диаметра перетяжки лазерного пучка, которая обусловлена его расходимостью необходимо:
- уменьшать фокусное расстояние линзы;
- применять технологические лазеры с пучками маленьких поперечных сечений;
- уменьшать расходимость лазерного пучка;
- уменьшать длину волны излучения;
- увеличивать расстояние от излучателя до места установки фокусирующей линзы.
Для уменьшения составляющей диаметра перетяжки лазерного пучка, которая обусловлена аберрацией необходимо:
- уменьшить аберрационный параметр за счет выбора рациональной формы линзы и материала, а также правильной установки линзы относительно направления лазерного пучка;
- применять технологические лазеры с пучками маленьких поперечных сечений;
- увеличивать, при возможности, фокусное расстояние линзы.
Для выбранных размеров и формы каустики необходимо определить тип и параметры фокусирующей системы, радиусы кривизны преобразующих поверхностей, диаметры оптических элементов. При выборе радиусов кривизны линзы анализируется ее рациональная форма и положение относительно направления излучения.
Для фокусировки мощного лазерного излучения применяются зеркала и зеркальные объективы. Проплавляющая способность лазерного излучения, сфокусированного зеркальным объективом, больше, чем линзой с тем же фокусным расстоянием. Это связано с большей концентрацией энергии при фокусировке объективом и с меньшими потерями мощности на фокусирующей системе, так как поглощение в зеркалах меньше, чем отражение на преломляющих поверхностях линзы. Параметры объективов следует выбирать в следующей последовательности: в зависимости от сечения излучения выбирают тип объектива, радиус кривизны первого выпуклого зеркала определяют в зависимости от мощности лазерного излучения, радиус кривизны второго зеркала и диаметра объектива вычисляют по известным уже значениям радиуса кривизны первого зеркала и диаметра лазерного пучка.
2.2.6. Разработка и расчет устройств ЛТО
Устройства ЛТО включают: неподвижные и подвижные корпусные детали, направляющие и механизмы исполнительной системы.
Неподвижные корпусные детали могут устанавливаться в разные положения, но неподвижно закрепляются во время обработки. Неподвижные корпусные детали обеспечивают стабильное положение во взаимной увязке всех узлов и воспринимают действующие в механической системе силы. Подвижные корпусные детали предназначены для рабочего перемещения элементов устройств. Подвижные корпусные детали во время обработки перемещаются по направляющим прямолинейного или кругового движения. Выбор размеров и конструктивных форм подвижных корпусных деталей обусловлен требованиями статической жесткости и динамической устойчивости движения. От конструкции корпусных деталей зависит точность, жесткость, термическая стабильность и вибрационная стойкость механической системы ЛТО.
В механической системе применяются направляющие скольжения, качения, а также аэростатические.
Исполнительная система превращает информацию, которая поступает от системы управления и обеспечивает перемещения звеньев устройства с заданными динамическими параметрами: скоростью, точностью и ускорением. В исполнительную систему входят: двигатели вращательного или поступательного действия, передающие, преобразующие, демпфирующие, соединительные и уравновешивающие элементы привода, а также механизмы выборки люфтов. К передающим и преобразующим механизмам относятся: винтовые передачи скольжения и качения; интегральные, дифференциальные и несоосные винтовые передачи; зубчатые, зубчато-реечные и винто-реечные передачи, а также передачи зубчатым ремнем. Проточная, циркуляционная и смешанная системы смазки способствуют уменьшению трения, потерь энергии, износа и нагрева трущихся поверхностей, увеличению долговечности и плавности, длительному сохранению точности исполнительных механизмов.
Распространенным типом привода подачи является электромеханический привод. Наиболее простая структура привода, когда двигатель непосредственно связан с рабочим органом. В большинстве случаев привод должен иметь звенья для согласования скоростей двигателя и других механизмов, устройства для передачи и преобразования движения к рабочему органу. Приводы подач должны, как правило, обеспечивать точное плавное движение, иметь постоянный крутящий момент на конечном звене вне зависимости от скорости движения рабочего органа, малое время переходных процессов, возможность автоматического изменения скоростей.
В электроприводе ЛТО применяют двигатели асинхронные, синхронные, постоянного тока и шаговые. К электродвигателям постоянного тока относятся двигатели общего назначения, специальные, высокомоментные (с повышенной перегрузочной способностью) и малоинерционные. Шаговые двигатели бывают вращательного движения и линейные.
Для устранения отрицательных явлений кинематической погрешностью и мертвого хода, повышения динамической устойчивости необходима принудительная выборка зазоров в передаточных цепях исполнительных механизмов. Для устранения зазоров применяют: посадки элементов передач с натягом, безлюфтовые муфты, механизмы выборки люфтов (автономные и с дополнительной кинематической цепью).
В устройствах ЛТО наибольшее применение имеют механизмы вращения и поступательного перемещения. При проектировании механизмов вращения целесообразно придерживаться такой последовательности:
- задание исходных данных к проектируемому устройству;
- обоснование выбора электродвигателя;
- кинематический расчет устройства;
- силовой расчет устройства;
- расчет геометрии передачи и ее деталей;
- проверочные расчеты после разработки конструкции устройства.
Перед началом проектирования необходимо уточнить сведения о назначении устройства, исходные данные и технические требования; разработать конструктивную схему устройства.
Выбор электродвигателя для различных устройств следует производить в такой последовательности:
- определить момент на валу электродвигателя от статической нагрузки;
- определить момент на валу электродвигателя от инерционной нагрузки;
- определить максимальный момент на валу электродвигателя;
- по каталогу выбрать электродвигатель;
- после проектирования узлов и механизмов провести проверочный расчет правильности выбора двигателя по эквивалентному моменту и времени разгона до номинальной скорости.
При определении статического и динамического моментов на валу двигателя учитывают особенности различных механизмов (вращения с горизонтальной и вертикальной осью, прямолинейного горизонтального и вертикального перемещения).
После определения мощности по каталогу электродвигателей или из литературы, содержащей необходимые данные о них, подбирается соответствующий электродвигатель, обычно с номинальной мощностью, превышающей расчетную. По каталогу принимаются технические данные для двигателя, в том числе его номинальная мощность, угловая скорость, частота вращения и основные размеры. Необходимо иметь в виду, что тихоходный электродвигатель, при равной мощности, тяжелее и больше по габаритам, чем быстроходный электродвигатель. После окончания расчета привести эскиз выбранного электродвигателя с присоединительными и габаритными размерами.
При кинематическом расчете устройства, исходя из параметров электродвигателя, определяют оптимальное передаточное отношение, выбирают тип передачи и разбивают передаточное отношение по ступеням исполнительного механизма. При этом указывают числа зубьев колес, число заходов червячной передачи или геометрия передачи «винт — гайка»; определяют частоты вращения валов.
При необходимости производят выбор типа датчика положения и определение передаточного отношения к датчику. Параметры датчика положения зависят от величины перемещений, скорости и заданной погрешности позиционирования.
После принятия значений частных передаточных чисел отдельных видов передач производятся кинематические и силовые расчеты привода.
Силовой расчет устройства содержит выбор конструкционных материалов, определение крутящих моментов на валах, усилий в зацеплениях и других элементах устройства. При выборе конструкционных материалов указывают марки материалов, термообработки для основных деталей устройства. Приводят основные механические характеристики материалов.
Эскизная компоновка позволит увидеть недостатки расчета и выбора геометрических параметров и найти пути их устранения. Изменяя материал, уточняя и изменяя значения расчетных коэффициентов и передаточных чисел соответствующих ступеней, путем повторных расчетов можно добиться лучшей конструкции рассчитываемых устройств.
Передаточные механизмы прямолинейного перемещения проектируют в такой последовательности:
- задание исходных данных к проектируемому устройству;
- выбор типа выходного кинематического элемента передаточного механизма, осуществляющего преобразование вращательного движения привода в поступательное движение механизма;
- силовой расчет и определение размеры выходного кинематического элемента (диаметр винта, шаг, модуль рейки, диаметр зубчатого колеса и т. д.);
- определение частоты вращения выходного кинематического элемента передаточного механизма.
- определение общего передаточного отношения передаточного механизма.
- определение размеров трансмиссионных валов;
- обоснование выбора электродвигателя;
- кинематический расчет устройства;
- силовой расчет устройства.
Тип выходного кинематического элемента выбирают исходя из технологических возможностей, нагрузок, динамики движения выходного звена механизма прямолинейного перемещения. Размеры выходных кинематических элементов определяют по нагрузкам, действующим на выходное звено основного механизма.
Для механизмов прямолинейного перемещения предварительно выбирают базы кареток, размеры тел качения для базирования механизма, определяют жесткость несущих балок и их размеры.
В опорном узле механизма по найденным максимальным усилиям определяют размеры направляющих, катков, подшипников, осей и проводят при необходимости расчет жесткости. В зависимости от задания на проектирование содержание расчетов могут быть изменены и сокращены.
Как правило, при проведении проектных и проверочных расчетов широко используются компьютеры и системы автоматизированного проектирования. При использовании компьютера в записке приводят алгоритмы, программы расчетов и распечатку результатов счета на компьютере.
Каждый расчет должен содержать:
- заголовок с указанием содержания выполняемого расчета;
- расчетные данные и расчетные схемы;
- наименование марки материала детали с указанием механических характеристик, используемых в расчете;
- расчетные формулы со ссылкой на источник;
- вычисление определяемых параметров.
Необходимо отметить, что при проектировании машин и их деталей на первом месте всегда должен быть физический смысл рассматриваемого вопроса, а расчет является лишь вспомогательным средством. Увлечение абстрактным расчетом в ущерб конструктивной стороне проектирования, выявляемой лишь с помощью чертежа, часто ведет к полной неудаче «точно рассчитанной» конструкции и к излишней трате труда, времени и средств при ее изготовлении и наладке.
Никогда не следует задерживать начало вычерчивания до полного окончания расчета. Эта первая ошибка начинающих почти всегда влечет за собой бесполезную трату времени и труда на неизбежные в этом случае переделки расчета и неожиданные недоразумения при вычерчивании.
На размеры деталей устройств влияет не только расчет их на прочность, но и другие, чисто практические обстоятельства:
- возможность и простота изготовления деталей;
- возможность последующей обработки их;
- возможность сборки и ремонта;
- безопасность обслуживающих лиц;
- условия доставки устройства на место установки и т. д.
Учесть заранее все эти обстоятельства крайне трудно. Поэтому после установления схемы устройства на эскизе следует приступать к выполнению чертежей, как только расчет даст достаточно данных для него. Все полученные расчетом размеры проверять на чертеже, не откладывая начало вычерчивания до окончания расчета.
При проектировании устройств и их деталей необходимо пользоваться стандартами и ведомственными нормалями заводов и проектных организаций. При расчете деталей устройств диаметры и длины необходимо округлять, принимая ближайшее к ним значение из ряда нормальных диаметров и длин по стандартам. Округление номинальных размеров приводит к сокращению режущего и измерительного инструмента, применяемого при изготовлении и контроле. Расчеты деталей машин на прочность, жесткость и устойчивость надо производить везде, где это возможно, по максимально допускаемым напряжениям и деформациям.
2.2.7. Техническое описание разработанных устройств.
Техническое описание устройства включает:
- полное наименование, обозначение, назначение и область применения;
- технические данные, основные параметры и характеристики, условия и режимы работы, а также допустимые изменения значений основных параметров и характеристик на всех режимах работы и в различных условиях эксплуатации;
- перечень, наименование, количество и обозначение входящих основных составных частей;
- сведения о расположение и взаимодействие основных составных частей, конструкции, принципе действия, взаимодействие устройства с другими взаимосвязанными устройствами;
способы и средства регулирования и контроля.
Цифровые обозначения проставляют по мере их упоминания в тексте в порядке возрастания позиций, начиная с единицы.
Подробное описание стандартизованных и наиболее распространенных элементов, входящих в состав устройства, можно не приводить.