Разметка по чертежу и образцу, правила использования технической документации.
Разметка – операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), определяющих контуры будущей детали или места, подлежащие обработке. Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм.
В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную (объемную).
Плоскостная разметка выполняется на плоских деталях, на полосовом и листовом материалах. Она заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий, окружностей, углов геометрических фигур в одной плоскости. Такой вид разметки широко применяется при изготовлении шаблонов, лекал и работе с листовым материалом.
Разметка на плоскости выполняется в определенной последовательности: сначала нужно нанести горизонтальные линии, затем вертикальные и наклонные. Последними размечаются окружности, дуги и сопряжения. Это дает возможность проконтролировать точность разметки прямых линий: сопряжения должны получиться плавными, а дуги – точно замкнуть прямые линии.
Пространственная разметка – разметка отдельных поверхностей детали, расположенных в различных плоскостях и под различными углами друг к другу. Она существенно отличается от плоскостной разметки.
При плоскостной и пространственной разметке используются следующие инструмент и приспособления: масштабные линейки, чертилки, кернеры, угольники, циркули, штангенциркули, центроискатели, разметочные плиты, домкраты, подкладки.
Для проведения перпендикулярных линий используют стальной угольник, к короткой стороне которого приварена под углом 90° небольшая металлическая пластина. Такой угольник называется двутавровым. Приложив его к боковой стороне разметочной плиты, можно проводить перпендикулярные линии с достаточно большой точностью.
Подготовка заготовок к разметке и приемы разметки
Размечаемые заготовки и необходимые приспособления располагают на разметочной плите. Перед разметкой необходимо:
1) изучить чертеж размечаемой детали, определить инструмент и приспособления для разметки;
2) очистить заготовку от загрязнений, коррозии, окалины и т. п. и проверить все размеры и величины припусков на дальнейшую обработку;
3) определить поверхности (базы) заготовки, от которых следует выполнять разметку;
4) провести окрашивание поверхностей заготовок (меловыми растворами или медным купоросом, быстросохнущими красками и лаками и др.).
При плоскостной разметке, в первую очередь, проводят линии, принятые за базу. Затем наносят разметочные линии в следующем порядке: сначала горизонтальные и вертикальные, после этого – наклонные, последними – дуги, окружности, закругления и сопряжения.
За разметочные базы принимаются обработанные наружные кромки заготовки, осевые или центровые линии. Разметка считается законченной, если изображение на плоскости заготовки полностью соответствует чертежу.
При изготовлении большой партии одинаковых деталей применяют разметку по шаблону из листового материала толщиной до 1 мм, который полностью соответствует контуру будущей детали. Использование даже простейших шаблонов повышает производительность в 5–10 раз.
В ремонтном деле применяется разметка по образцу, когда шаблоном служит вышедшая из строя деталь с учетом ее износа.
Приемы пространственной разметки в основном совпадают с приемами проекционного технического черчения. Базами служат обработанные и необработанные поверхности, центры отверстий. Разметочные линии наносят в следующем порядке: проводят все горизонтальные со всех четырех сторон, затем вертикальные и в заключение наклонные и все окружности.
При пространственной разметке требуется обеспечить форму и размеры каждой поверхности, а также их взаимное расположение. Для этого заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите с помощью различных установочных и делительных приспособлений.
Все разметочные линии с целью закрепления подвергают кернению для того, чтобы они не стерлись при последующей обработке, а при сверлении имелось более глубокое центровое отверстие для предварительного направления сверла. Керны – конусные углубления – должны быть неглубокими и разделяться разметочной риской пополам
Брак при разметке и меры его предупреждения. Брак может возникать как по причинам, не зависящим от разметчика, так и по его вине. Причины, не зависящие от разметчика – это работа по неверным чертежам, разметка на неправильной разметочной плите и неточных приспособлениях, пользование неточным или изношенным контрольно-измерительным инструментом.
Ошибка в размерах. Такая ошибка является результатом невнимательного чтения чертежа разметчиком, не разобравшемся в проставленных на чертеже размерах.
Неточность установки размеров по масштабной линейке. Здесь виной может быть либо небрежность разметчика, либо отсутствие у него достаточных навыков в пользовании разметочными и измерительными инструментами.
Неверное откладывание размеров, т.е. использование в качестве баз не тех поверхностей, от которых следовало вести разметку.
Небрежная установка детали на разметочной плите, т.е. неточная выверка ее при новых установках. Все эти ошибки разметки объясняются невнимательностью разметчика. После окончания разметки необходимо тщательно проверять правильность выполненной работы.