Билет 28 Проектирование технологических процессов производства изделий из ВКМ
Технология - наука ремесла (греч). Наука о способах и методах переработки сырья.
Основным признаком промышленной отрасли является применение в основном производстве единых типовых методов обработки исходного сырья и материалов (технологий). О трасль промышленности определяют как совокупность промышленных и производственных предприятий, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций, изготавливающих продукцию, сходную по своему назначению и сырью
Производственный процесс - совокупность действий, в результате которых исходный материал (сырье или полуфабрикат) превращается в готовую продукцию, соответствующую своему назначению.
Часть производственного процесса, которая связана с изменением качественного состояния объекта производства (формы, размеров, физического состояния, механических свойств материала или детали), называется технологическим процессом.
Понятие о технологических процессах и принципы их классификации
Каждый технологический процесс может быть расчленен на определенное число типовых технологических звеньев (операций) и представлен в виде некой технологической схемы. В технологических схемах способ производства излагается в форме последовательного описания операций, протекающих в соответствующих аппаратах, машинах или ином оборудовании.
Таким образом, чтобы выявить закономерности, обуславливающие соответствующие технологические взаимосвязи между звеньями технологического процесса, существует дифференциация последнего на составляющие элементы. Часть технологического процесса, выполняемая одним (или несколькими) рабочим над определенным изделием (или совокупностью нескольких одновременно изготавливаемых изделий) непрерывно и на одном рабочем месте, называется операцией. Так как операция характеризуется неизменностью объекта производства, оборудования (рабочего места), и самого рабочего, - и именно эти факторы лежат в основе производственного планирования, организации и учета, то все планово технические действия и документация ориентированы именно на операцию.
Часть операции, выполняемая при одновременном закреплении изделия или группы изготавливаемых изделий, называется установкой.
При одном закреплении изменение рабочего положения изделия на станке может осуществляться, например, механическим поворотом оправки, шпиндельного блока, шпулярника и т.д. Тогда каждое рабочее положение детали на станке при одном ее закреплении называется позицией.
Часть операции, выполняемая над определенной поверхностью (или объемом материала) при неизменных технологических режимах и рабочих органах станка, называется переходом. Если переход осуществляется одним рабочим органом (агрегатом), то такой переход называется простым, когда переход выполняется одновременно несколькими налаженными рабочими элементами, то переход называется сложным.
Часть технологического перехода, выполняемая при одном перемещении рабочего агрегата станка (или комплекса агрегатов) относительно поверхности объекта производства в направлении подачи, называется проходом.
Таким образом, каждый переход состоит из одного или нескольких одинаковых проходов, а также рабочих приемов. Рабочие приемы, относящиеся к операции в целом - независимые.
Рабочие приемы и проходы не имеют характеристик (не несут признаков) технологического процесса, а являются его простейшими этапами, не приводящими к законченному технологическому решению. Поэтому элементарным (конечным) звеном технологического процесса является переход.
Билет 29 Принципы классификации технологических процессов
В основе разнообразных способов переработки сырья лежат физические, механические и химические процессы, различающиеся между собой характером качественных изменений и превращений вещества. Такое деление само по себе является классификационным признаком и в то же время оно является весьма условным. Несмотря на условность такой классификации деление процессов способствует типизации процессов технологического производства и облегает выбор наиболее эффективного способа переработки сырья. Такой выбор зависит от многих факторов: доступность сырья, виды используемой энергии, степени сложности аппаратного оформления, затрат на производственные здания, сооружения и т.д.
В связи с этим классификация основных процессов промышленного производства может быть произведена на основе различных признаков:
1. Способа организации;
2. Вида сырья;
3. Способов и кратности его переработки.
Целью такой классификации является выявление характерных черт, общих закономерностей, основных достоинств, недостатков и путей совершенствования отраслевых технологических процессов.
Так по способу организации технологические процессы делятся на:
1. Периодические (выплавка стали, литье в формы, формование ручной выкладкой в формах) проводятся на оборудовании, которое загружается исходными материалами через определенные промежутки времени, после их обработки полученный продукт выгружается. Недостатки: простои оборудования, нестабильность технологических параметров.
2. Непрерывные (производство цемента, переработка нефти, экструзионное формование) - осуществляются в аппаратах, где поступление сырья и выпуск готового продукта осуществляется непрерывно. Причем, одновременно (параллельно) разные части процесса могут происходить как в разных частях одного аппарата, так и на разных аппаратах.
3. Комбинированные (полунепрерывные) являются сочетанием стадий периодических и непрерывных процессов (поточные линии механической обработки, работа доменных печей, автоматизированные способы формования изделий из полимеров).
По кратности обработки сырья различают
- процессы с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырье подвергается однократной обработке;
- и процессы с замкнутой (круговой, циркуляционной, циклической) схемой, в которой сырье или вспомогательные материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки, а иногда и регенерации (восстановления потерянных свойств);
- комбинированные процессы (со смешанной схемой).