Министерство образования Республики Беларусь
УО «Полоцкий государственный университет»
Кафедра строительного производства
Отчет
По объектной практике
Колбасова Владислава Алексеевича, группа 16 ПГСз-1
(ф.и.о. студента, номер группы)
Время практики с 18.06.2018 г. по 22.06.2018 г.
Отчет принят ____________
дата
Руководитель практики: Шабанов Д. Н.
(ф.и.о.)
Подпись ______________________
Отчет защищен ________________
дата
Подпись _______________
Новополоцк, 2018 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………… стр. 3
Экскурсия №1. Жилое здание –
«72-хкв. монолитный жилой дом по ул. 1 Мая в г. Орше»………….... стр. 4
Экскурсия №2. Промышленное здание –
«Производственный цех ОАО «Легмаш» г.Орша»…………………… стр. 7
Экскурсия №3. спортивное сооружение –
«Городской стадион по ул.Ленина-39 в г.Орша»……………………… стр. 12
Экскурсия №4. Технология получения строительного материала –
«Бетон» ……………...……………………………………………………. стр. 15
Заключение ……………………………………………………………… стр. 20
Список использованных источников…………………………………... стр. 21
ВВЕДЕНИЕ
Объектная практика проводится в виде экскурсий по строительным объектамна базе строительных организацийв производственных условиях. Экскурсии носят разноплановый характер.
В ходе совершения экскурсий студенты получают возможность ознакомиться с современными видами строительных конструкций и материалов, строительных машин и механизмов, с технологией и организацией строительного производства.
Во время экскурсий по объектаму студентов формируется понятие и наглядное представление о производственном процессе при возведении зданий и сооружений, изготовлении строительных материалов и изделий.
Целью объектной практики является подготовка студентов к изучению специальных дисциплин «Архитектура», «Строительное материаловедение».
Задачей объектной практики является изучение конструктивных и объёмно – планировочных решений по объектам различногоназначения (жилое здание, промышленное здание, сооружение), применяемых материалов и конструкций при их возведении.
Экскурсия №1. Жилое здание –
«72-х кв. монолитный жилой дом по ул. 1 Мая в г. Орше»
72-х квартирный 10 этажный жилой дом со встроено – пристроенными помещениями торгового назначения запроектирован в центральной части города Орши по ул. Владимира Ленина в зоне существующей застройки.
Проектом предусмотрено устройство проезда, разворотной площадки, устройство пешеходных дорожек и тротуаров, устройство площадок для отдыха и хозяйственных целей, парковка, установка малых архитектурных форм, озеленение. Для удобства передвижения физически ослабленных лиц в местах пересечения пешеходных путей с проездом выполнено понижение бортового камня и примыкания пешеходного пути к проезжей части выполнено из прочной и нескользкой поверхности - тротуарной плитки. Для обслуживания физически ослабленных и маломобильных групп населения в доме и встроено – пристроенных помещениях проектом предусмотрены входные пандусы, тамбуры соответствующих размеров, ширина дверных проемов принята не менее 0,9 м.
Основные характеристики объекта:
72-х - квартирный жилой дом общего типа, запроектирован на базе секции с монолитными железобетонными несущими конструкциями с применением объемной переставной туннельной опалубки. Проемы между монолитными конструкциями, выполняющие роль наружных ограждающих самонесущих стен выполнены из газосиликатных блоков. Здание имеет прямоугольную форму в плане, 10-ти этажное, 2-х секционное, с техподпольем высотой 2,2 метра, монолитным ленточным фундаментом, холодным чердаком, плоской кровлей и организованным внутренним водоотводом.
Первый этаж жилого дома высотой 3 м представляет собой встроено – пристроенные административно – торговые помещения свободной планировки, со 2-го по 10-ый этажи высотой 2,6 м каждый - жилой дом, в котором запроектировано 72 квартиры с раздельными санитарными узлами, остекленными лоджиями. Жилой дом запроектирован с лифтом и с мусоропроводом в каждой секции. Здание оборудуется центральным отоплением, водоснабжением, фекальной и ливневой канализацией, газоснабжением, сетями связи.
Общая площадь квартир в доме – 4220,58 кв.м, встроено-пристроенных помещений- 643,19 кв.м.
Наружная отделка стен жилого дома легкая штукатурная система из полимерной штукатурки с последующим покрытием микропористой фасадной краски, встроено-пристроенных помещений – система вентилируемого фасада с облицовкой фасадными кассетами. Оконные заполнения в жилом доме – деревянные с двухкамерным стеклопакетом, балконы в квартирах – остекление из алюминиевого профиля.
Входные двери – металлические.
Входные двери и витражи встроенных помещений – из алюминиевого профиля с полимерным покрытием, оконные блоки – из профиля ПВХ.
Жилые помещения в доме запроектированы без отделки.
Газоснабжение жилого дома предусматривается природным газом от существующего газопровода низкого давления.
В здании запроектирована система центрального водяного отопления, присоединяемая к тепловым сетям по независимой схеме. Предусмотрена поквартирная система отопления с горизонтальной разводкой труб и установкой счетчиков расхода теплоты для каждой квартиры. В качестве нагревательных приборов приняты стальные радиаторы.
В здании запроектирована естественная приточно-вытяжная вентиляция.
Предусмотрено наружное освещение автостоянки перед главным фасадом и проездов на дворовую территорию.
Для тушения пожара на ранней стадии проектом предусмотрено оснащение каждой квартиры устройством внутриквартирного пожаротушения и установки автономных дымовых извещателей.
Рисунок 1- План первого этажа
Рисунок 2- План со 2 по 10 (типового) этажа
Рисунок 3 - Планшет дома
Экскурсия №2. Промышленное здание –
«Производственный цех ОАО «Легмаш» г.Орша»
По конфигурации цех, имеет прямоугольную форму, с размерами в осях 24 м х 66,85 м. Количество пролетов - 4. В здании предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью - 5 т. Высота до низа стропильной конструкции покрытия - 8,400 м. Высота здания - 11,400 м.
Рисунок 4 – Схема 4-хпролетного одноэтажного промышленного здания
Здание образовано продольными и поперечными рамами. Продольные рамы состоят из колонн, подкрановых балок, и связей. Поперечные - из колонн, стропильных балок.
Пространственная жесткость промышленного здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных рам, а также устройством вертикальных и горизонтальных связей. В качестве вертикальных связей приняты портальные связи, установленные между колоннами. Функцию горизонтальных связей выполняют плиты покрытия, соединенные с несущими конструкциями покрытия и с замоноличенными стыками между плитами.
В здании приняты столбчатые фундаменты стаканного типа; фундаментные балки трапецеидального сечения; в качестве несущей конструкции покрытия двухскатная балка; подкрановые балки таврового сечения; керамзитобетонные стеновые панели с облицовочным слоем; в качестве покрытия железобетонные ребристые плиты; зенитно-точечные фонари; портальные связи; бетонные полы; остекление ленточное; окна со стальными переслетами; ворота стальные.
Технико-экономические показатели объемно планировочного решения:
1. Площадь застройки: 1604,4 м2
2. Строительный объём:18290.16 м3
3. Полезная площадь:452.4 м2
4. Рабочая площадь:1152м2
Фундаменты
В здании приняты фундаменты столбчатый стаканного типа. Обрез фундамента находится на отметке -0,150 м, отметка поверхности земли -0,150 м, отмостка -0,15. В местах, где деформационный шов, предусмотрен монолитный фундамент с размерами подошвы фундамента 3000х2100 мм. Под фундамент предусмотрена щебенчатая подготовка толщиной 100 мм.
Фундаментные балки
В здании стены опираются на фундаментные балки таврового сечения, которые в свою очередь опираются на бетонные столбики. По фундаментным балкам укладывают два слоя бетона. Под балку предусмотрена подсыпка из крупнозернистого песка. В здании предусмотренаотмостка из бетона, i=3% с уклоном 1:10 и шириной 1 м.
Рисунок 5 – Узел установки фундаментных балок
Колонны
В проектируемом здании приняты колонны прямоугольного сечения, которые состоят из над крановой и подкрановой частей. Колонны крайнего и среднего ряда сечением 800х410. Шаг колонн крайнего и среднего ряда 12 м. В торце здания предусмотрены фахверковые колонны сечением 600х500. В здании предусмотрены одноконсольные и двухконсольные колонны. Колонны устанавливают в стакан фундамента и замоноличивают мелкозернистым бетоном М100.
Рисунок 6 – Установка колон в стаканы
Стропильные балки
В здании предусмотрены железобетонные стропильные балки длиной 18 м, равной ширине пролета. Стропильная балка является несущей конструкцией покрытия, на нее опираются плиты покрытия. Для крепления плит покрытия на верхнем поясе балок предусмотрены закладные детали с шагом 3 м, в зависимости от ширины плит покрытия. Балки крепят к колоннам каркаса сваркой закладных деталей и анкерными болтами.
Подкрановые балки
Для обеспечения работы мостовых кранов на консоли колонн монтируют подкрановые балки, на которые укладывают рельсы для передвижения крана. Подкрановые балки приняты длиной 12 м двутаврового сечения, высотой 1400 мм. Балки имеют утолщение стенок только на опорах. К колоннам каркаса железобетонные подкрановые балки крепят сваркой закладных деталей и анкерными болтами, а крановые рельсы крепят сваркой закладных деталей и анкерными болтами, а крановые рельсы крепят прижимными лапками, которые располагаются через 750 мм. В концах подкрановых путей устанавливают стальные упоры – ограничители.
Стены
Стены - изолируют внутреннее пространство от внешней среды, обеспечивая в помещениях температурно-влажностный режим. В здании приняты керамзитобетонные стеновые панели толщиной 300 мм. Горизонтальные и вертикальные швы заполняются гернитом, а с наружной стороны дополнительно мастикой - типа УМС-50. С наружной стороны стеновые панели имеют облицовочный слой. Крепление стеновых панелей к колоннам каркаса осуществляется при помощи гибких металлических связей привариваемых к закладным деталям каркаса, панели расположенные выше колонн крепят к закладным деталям стропильных конструкций. Панели торцевых стен крепят к закладным деталям стропильной конструкции. Панели торцевых стен крепят к закладным деталям железобетонных фахверковых колонн и стальным стойкам торцевого фахверка. Стеновые панели опирают непосредственно на фундаментную балку по слою гидроизоляции из цементного раствора 1:2. Низ панели совпадает с отметкой пола. Горизонтальные и вертикальные швы заполняются гернитом, а с наружной стороны дополнительной мастикой - герметикой типа УМС назначения: в рядовых панелях - из прокатных уголков с внутренней стороны для крепления панелей к колоннам; в простеночных панелях - для крепления к колоннам.
Покрытие (кровля)
В качестве покрытия в здании приняты железобетонные плиты покрытия размером 3х12 м с утеплителем из минераловатных плит и двухслойной кровли. Крапление плит покрытий осуществляется с помощью сварки закладных деталей расположенных на стропильной балке через 3 м. Швы между плитами заделывают мелкозернистым бетоном М200. Прочное соединение швов плит покрытия и их совместной работы обеспечивают дополнительную устойчивость и пространственную жесткость здания.
Кровля в здании рулонная двухслойная кровля, уложенная на мастике. Верхний слой имеет специальный защитный слой, защищающий кровлю от перенагревания и механических повреждений. Верхний слой наклеивается на нижний, который служит подкладочным слоем. Основанием под кровлю служит поверхность плит покрытия.
Деформационные швы и связи
Во избежание появления в стенах здания трещин от неравномерной осадки здания или от возникающих усилий в элементах каркаса при температурных и других воздействий, устраиваются деформационные швы. В здании предусмотрены температурные швы. Температурные швы устраиваются в местах примыкания температурных блоков и разделяют здание до обреза фундамента. В середине каждого блока устраивают вертикальные связи между колоннами. В данном здании при шаге колонн 12 м устраивают портальные связи, которые приваривают к закладным частям с помощью косынок. В покрытиях деформационные швы перекрывают стальными компенсаторами.
Окна
В здании принято ленточное остекление, состоящее из стальных переплетов с двойным остеклением. Стальные переплеты изготовлены из гнутых прокатных профилей, верхняя обвязка из уголков, а внутренняя боковая из тавриков. Переплеты между собой, а также к импостам с помощью болтов. Нижняя часть окна отделяется от верхней горизонтальным стальным листом. Зазоры между обвязками и откосами заделывают раствором.
Ворота и двери
Для пропуска средств напольного транспорта в наружных стенах промышленного здания устроены ворота. В здании приняты ворота размером 3,6х3,6 м. По конструктивному решению ворота распашные с неметаллическими полотнами. В полотнах ворот предусмотрены калитки для пропуска людей. Для входа и выхода издания предусмотрены двери. Приняты двери 2100х900.
Полы
Пол в здании предусмотрен по грунту из бетона по подстилающему слою из щебени толщиной 80 мм. В проездах применяются покрытия, аналогичные дорожным, хорошо сопротивляющиеся нагрузкам от транспорта.
Экскурсия №3. спортивное сооружение –
«Городской стадион по ул.Ленина-39 в г.Орша»
Городской стадион расположен по ул.Ленина-39 в г.Орша Вместимость стадиона6000 человек. Общая площадь
Информационное табло: 1 электронное.
Осветительные мачты: 4 (которые обеспечивают вертикальную освещённость 2000 люкс)
Вместимость гостевого сектора до 1 250 мест. Болельщиков гостей размещают на 1 секторе Южной трибуны (при необходимости им так же отводится 2 сектор).
Комментаторские позиции: 6
Количество ТВ позиций: 3
Ложа прессы: 35 мест
Количество касс: 6
Размер игрового поля: 105 м х 68 (Без подогрева)
Газон: естественный, травяной
Стандарт поля: европейский уровень, соответствие стандартам УЕФА
Количество трибун: 2 с навесом и 1 открытого типа.
Рисунок 7 – футбольное поле стадиона
Помимо футбольного поля на стадионе имеется 4 беговых дорожки и 2 теннисных корта с современным противоскользящим покрытием из полимерных материалов.Двухэтажный административный корпус общей площадью 405 м2., размерами 20х10 м. Высота этажей 3 м.
Рисунок 8 – беговые дорожки стадиона
Рисунок 9– теннисные корты стадиона
Объемно-планировочные и конструктивные решения трибун.
Трибуны стадиона имеют по пять секций. Высота нижней секции 4 м, верхней -20 метров.
Трибуны выполнены из монолитного железобетона. Фундаменты ленточные. Ограждения подъемов на трибуны - металлические решетки. Сиденья выполнены из стеклопластиковых материалов, они прикреплены к трибунам с помощью болтовых соединений с закладными деталями.
Рисунок 10 – устройство монолитных железобетонных трибун
Трибуны оштукатурены и окрашены акриловыми составами для наружных работ.
Навесы трибун выполнены в виде каркаса из металлоконструкций. Покрытие кровли выполнено из облегченного металлического листового кровельного материала.
Фундамент административного корпуса, входящего в состав спортивного сооружения выполнен из блоков ФБС. Стены здания выполнены из газосиликатных блоков толщиной 400 мм. Перекрытия –железобетонные плиты, опираемые на железобетонныйармопояс. Кровля двускатная. Материал кровли – металлочерепица. Отделка фасада выполнена штукатуркой и окрашена фасадными акриловыми составами. Отделка внутренних помещений выполнена штукатуркой и окрашена акриловыми составами для внутренних работ. Оконные и дверные блоки выполнены из ПВХ со стеклопакетами.
Здание оснащено центральным водопроводом, канализацией и отоплением.
Экскурсия №4. Технология получениястроительного материала – «Бетон»
Бетон представляет собой искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой смеси, состоящей из вяжущего вещества (например, цемент), крупных и мелких заполнителей, воды. В ряде случаев может иметь в составе специальные добавки, а также не содержать воды (например, асфальтобетон).
По назначению различают:
бетоны обычные (для промышленных и гражданских зданий)
специальные — гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от ядерных излучений и др.).
По виду вяжущего вещества различают цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон (полимербетон) и др.
По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых или специальных заполнителях.
По структуре различают бетоны плотной, поризованной, ячеистой или крупнопористой структуры.
По условиям твердения бетоны подразделяют на твердеющие в естественных условиях, в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении или в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).
По средней плотности бетоны подразделяют на:
особо тяжёлый (плотность свыше 2500 кг/м³) — баритовый, магнетитовый, лимонитовый;
тяжёлый (плотность 2200—2500 кг/м³);
облегченные (плотность 1800—2200 кг/м³);
легкий (плотность 500—1800 кг/м³) —керамзитобетон, пенобетон, газобетон, пемзобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый;
особо лёгкий (плотность менее 500 кг/м³).
По содержанию вяжущего вещества и заполнителей бетоны подразделяют на:
тощие (с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием крупного заполнителя);
жирные (с повышенным содержанием вяжущего вещества и пониженным содержанием крупного заполнителя);
товарные (c соотношением заполнителей и вяжущего вещества по стандартной рецептуре).
Бетонные смеси для организации СУ-41 ОАО «Оршанский стройтрест №18» производит филиал «Комбинат ЖБИК» ОАО «Оршанский стройтрест №18». Комбинат оснащен соответствующим оборудованием, помещениями, складами, техникой и сырьевыми ресурсами для производства качественных бетонных смесей с различными характеристиками и показателями, которые указывает в заявке потребитель.
Рисунок 11 – Растворобетонный узел филиала «Комбинат ЖБИК» ОАО «Оршанский стройтрест №18»
Бетонные смесина комбинате ЖБИК производятпутем смешивания цемента, песка, щебня и воды (соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня), а также в необходимом количестве химических добавок (пластификаторы, гидрофобизаторы, и т. д.) в зависимости от характеристик и показателей к будущему бетону. Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона.
Соотношение воды и цемента («водоцементное соотношение», «водоцементный модуль»; обозначается «В/Ц») — важная характеристика бетона. От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Теоретически для гидратации цемента достаточно В/Ц = 0,2, однако у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц = 0,3—0,5 и выше.
Технологический процесс непосредственного изготовления бетонной смеси на комбинате ЖБИК представляет следующие процессы:
Рисунок 12 -Схема изготовления бетонной смеси
Комбинат приобретет такое сырье для изготовления бетонных смесей, как щебень, керамзит, цемент, химические добавки у прямых поставщиков-производителей. Например, цемент приобретает у ОАО «Кричевшиферцемент». В основном комбинат приобретает цемент марки 500 Д 0, который доставляется для комбината от производителя в специальной таре железнодорожным транспортом в больших объемах, которые необходимы для стабильной бесперебойной работы комбината.
Песок для производства бетонных смесей комбинат добывает в отведённом ему песчаном карьере.
Все составляющие компоненты бетонной смеси проходят входной контроль качества и только потом попадают на склад сырья.
На цемент, щебень, химические добавки должны иметь паспорта (сертификаты) качества, выданные производителем на каждую партию.
Вода для приготовления бетонных смесей поставляется из центрального водопровода. Это обеспечивает ее чистоту и исключает наличие посторонних примесей (растворенная глина, грунт, щепки и т.д.) ухудшающие качество бетонной смеси.
Каждая партия песка проходит испытания на выявление процентного содержания в нем примесей, пыли, определение зернового состава.
Со складов сырье механизированным способом рабочие загружают в бункеры, где с помощью дозаторов отмеряется необходимое количество каждого компонента. Затем все компоненты в необходимой пропорции поступают в емкость, где перемешиваются до получения однородной массы. Обычно этот процесс занимает несколько минут.
Важное значение при производстве бетонных смесей на комбинате имеет контроль качества только что изготовленной бетонной смеси.
Для оперативного выполнения испытаний для проверки качества бетонной смеси комбинат ЖБИК оснащен собственной испытательной лабораторией, оснащенной необходимым оборудованием (вибросита, прессы, конусы, формы для изготовления контрольных образцов-кубов бетона, морозильные камерыи т.д.), которое в установленные сроки проходит поверку в Оршанском и Витебском ЦСМС.
Рисунок13 - испытание контрольного образца бетона на сжатие.
Основными качественными характеристиками бетона в зрелом возрасте, который составляет 28 суток и более является его прочность на сжатие, морозостойкость и водопроницаемость.
По результатам испытаний отделом контроля качества составляется протокол испытания.
На каждую партию изготовленной бетонной смеси оформляется документ о качестве бетонной смеси, в котором содержатся сведения о производителе, о марке бетонной смеси, дате и времени ее изготовления, ее жесткость и другие сведения. Каждый такой документ имеет печать ОТК и регистрируется в журнале выдачи документов о качестве.
Далее бетонная смесь вместе с сопроводительными документами (ТТН, сертификат, паспорт качества) отгружается потребителю, как правило в специализированые автомобили «миксеры», которые доставляют смесь на объект. В пути бетонная смесь подлежит медленному непрерывному перемешиванию в миксере в целях предупреждения ее преждевременного твердения.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате прохождения объектной практики в виде ознакомительных экскурсий по строительным объектам различного назначения (жилое здание, промышленное здание, спортивное сооружение) я ознакомился с современными видами строительных конструкций и материалов, строительных машин и механизмов, с технологией и организацией строительного производства.
Во время экскурсий по объектам я получил понятие и наглядное представление о производственном процессе при возведении зданий и сооружений, изготовлении строительных материалов и изделий.
Мною были выполнены основные задачи объектной практики и достигнуты ее цели.
Список использованных источников
1. Технология строительного производства: Учеб.-метод. комплекс. В пяти частях. Ч.1./ Сост. и общ.ред. В.В. Бозылева. – Новополоцк: УО «ПГУ», 2006. – 312 с.
2. Технология строительного производства: Учебник / Атаев С. С., Данилов И. И, и др. - М: Стройиздат, 1984.
3. Технология строительного производства: Учебник / Акимова Л. Д., Аммосов Н. Г. и др.; Под ред. Г. М. Бадьина. - Л.: Стройиздат, 1987.
4. Строительное производство: Технология работ. Справочник строителя (в 2-х книгах), И. А. Онуфриев, Л. П. Аблязов и др. - М.: Стройиздат, 1989.
5. Справочник мастера-строителя. Под ред. Коротеева Д. В. М.: Стройиздат, 1986.
6. Технология, механизация и автоматизация строительства /Под ред. С.С.Атаева, С.Я.Луцкого.- М.: Высшая школа, 1990.
7. Технология строительного производства: Справочник / Под ред. С.Я.Луцкого и С.С.Атаева. – М.: Высшая школа, 1991.
8.Штоль Ш.М., Шеличко В.И., Феклин В.И. Технология возведения подземной части зданий и сооружений. – М.: Стройиздат, 1990.
9. Технология строительных процессов / Под ред. Н.Н.Данилова. – М.: Высшая школа, 2001.
10. ТКП 45-1.03-40-2006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования.
11. ТКП 45-1.03-44-2006 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.