4.1. Прибор не содержит компонентов, опасных для жизни и здоровья пользователя.
4.2. При работе с прибором необходимо соблюдать общие правила техники безопасности, действующие в условиях работы конкретного производства, технологии, оборудования и т.п.
5. РАБОТА С ПРИБОРОМ
5.1. Подготовка к работе и включение
Для подготовки прибора к работе следует:
· подсоединить датчик к прибору через разъем, совместив положение «ключа» на прямой и ответной частях разъема;
· включить прибор нажатием клавиши «О», при этом на дисплее кратковременно появляется сообщение о напряжении питания и температуре, затем прибор переходит в главное меню.
Если дисплей не работает или выдает сообщение «Зарядить АКБ», следует зарядить аккумулятор в соответствии с разделом 8 настоящего описания или заменить элементы питания на новые.
5.2. Выбор режимов работы
При первом включении прибора или при изменениях условий работы следует выполнить, при необходимости, следующие действия:
Нажатием клавиши «F» войти в первый пункт главного меню и установить диаметр контролируемой арматуры.
Через пункт главного меню «Режим работы», подпункт «Индикация» выбрать режим индикации: основной – с увеличенным размером изображений; графический – с линейным индикатором толщины защитного слоя; полноэкранный.
Войти в пункт главного меню «Параметры» и выбрать через соответствующие подпункты группу стали (А F)**, вид арматуры (стержни, проволока, пряди, канаты); установить при необходимости толщину эталона (если используется нештатный эталон) для режимов работы при неизвестном диаметре и при настройке на сталь установить параметры акустического поиска:
| Настройка Звук: Выкл. Нmin = 10мм Hmax = 10мм |
В режиме графической индикации значения Нmin и Нmax отмечаются на дисплее вертикальными метками и отрезком прямой, расположенной над линейным индикатором.
5.3. Измерения при известном диаметре
Для проведения измерений в данном режиме следует:
5.3.1. Нажатием клавиш «М» войти в режим измерения.
5.3.2. Выполнить калибровку прибора в следующей последовательности:
· удалить датчик от металлических предметов на расстояние не менее 0,5м и обеспечить его неподвижность;
· нажать клавишу «С», дисплей оповестит: «Идет калибровка», - после завершения калибровки кратковременно появится сообщение о завершении калибровки, затем дисплей перейдет в рабочий режим.
Внимание! Калибровку рекомендуется выполнять через каждые 10 минут работы или перед каждой новой серией измерений.
5.3.3. При необходимости смены диаметра выйти из режима измерения нажатием клавиши «F», войти в пункт главного меню «Диаметр» и установить требуемое значение. Клавишей «М» вернуться в режим измерения.
5.3.4. Установить датчик на поверхность контролируемого объекта и, плавно перемещая его вдоль поверхности, добиться минимума показаний Н, при котором арматурный элемент располагается под продольной осью датчика. При неизвестном расположении стержней поиск осуществляется сканированием поверхности объекта в сочетании с поворотом вокруг вертикальной оси на ±90 градусов.
5.3.5. Нужные результаты зафиксировать в памяти нажатием клавиши «М» для каждого найденного арматурного элемента.
5.4.Измерения при неизвестном диаметре
5.4.1. Установить ожидаемое значение диаметра через пункт главного меню «Диаметр»
5.4.2. Войти в пункт главного меню «Режим работы», подпункт «Диаметр Х» и нажатием клавиши «С» включить режим калибровки. После калибровки на дисплее появится окно первого такта измерения неизвестного диаметра.
5.4.3. Найти проекцию арматурного элемента на поверхность (по п. 5.3.4) и отметить ее ось мелком.
5.4.4. На помеченную ось установить датчик, желательно через прокладку из оргстекла толщиной 4…5мм, для устранения влияния неровностей поверхности бетона на точность измерения (прокладка может входить в комплект прибора). При этом на дисплее будет индицироваться, например:
| Нх =? Dx =? № 002 Без эталона – пр. Н = 25,0 мм D = 20 мм Стержни - А - 00 |
5.4.5. Аккуратно снять датчик с тонкой прокладки и тщательно поставить его на прежнее место через 20 мм прокладку-эталон:
| Нх =? Dx =? № 002 Без эталона – пр. Н = 44,2 мм D = 20мм Стержни - А - 00 |
5.4.6. С нажатием клавиши «М» на дисплей выдаются результаты измерений:
| Dх = 26 мм № 002 Н = 26,7 мм Стержни - А – 00 10:31 9 март. |
Если была использована выравнивающая прокладка, то для получения фактического результата ее толщину следует вычесть из значения Нх.
5.4.7. При последующем нажатии клавиши «М» результат фиксируется в памяти и прибор готов к выполнению следующего цикла измерения неизвестного диаметра.
5.4.8. С целью повышения достоверности результатов рекомендуется выполнять по 3 цикла измерений для каждого стержня с усреднением значений Dх и Нх.
5.4.9. Все манипуляции с прокладками и метками необходимо выполнять тщательно, не допуская сдвигов и перекосов.
Режим сканирования
Служит для ускоренного контроля армирования стержнями одного диаметра. Для сканирования следует выполнить следующие действия:
5.5.1. Установить значение диаметра арматуры и откалибровать прибор (см.п.5.3.2.).
5.5.2. Установить через пункт главного меню «Режим работы» режим сканирования, при этом на дисплее появится поле, разделенное на три сектора с мигающим инверсным значением Н.
| 41,5 |
5.5.3. Сканируя поверхность бетона датчиком перпендикулярно арматурным стержням, поочередно определить минимальные значения Н, нажимая клавишу «М» фиксировать их значения на дисплее (например, в случаях выборочного контроля – фиксировать результаты, выходящие за допуски, или же осуществлять сплошную запись):
| 20,1 20,9 25,1 15,2 | 30,3 27,7 28,4 32,1 | 10,5 25,6 26,3 |
5.5.4. Для завершения цикла сканирования нажать клавишу «↑». За один цикл сканирования фиксируется до 12 результатов (если дисплей заполнен, а измерения с фиксацией продолжить, то первые результаты автоматически удаляются, оставляя 12 последних). Удаление результатов цикла производится клавишей «↓».
5.5.5. Для просмотра памяти циклов сканирования из режима сканирования нажать клавишу «←», при этом на дисплее индицируется только 9 результатов последнего цикла, например:
| 12:07 10 янв | ||
| 41,5 20,3 22,0 | 19,5 9,4 14,5 | 23,1 18,7 17,4 |
Далее просмотр осуществляется в обратном и прямом направлениях с помощью клавиш «←» и» «→».
Полные данные могут быть переданы на компьютер и просмотрены с помощью специальной программы.
5.6. Режим работы с настройкой на сталь
Используется с целью:
· обеспечения высокой точности измерений при работе с неизвестными марками сталей;
· учета влияния параллельных стержней в густо армированных изделиях и конструкциях.
Настройка на сталь выполняется на открытых или вскрытых участках арматуры, или на имеющихся образцах арматуры.
Настройку и хранение результатов настройки следует осуществлять для групп сталей, выбираемых через пункт меню «Группа сталей» в разделе главного меню «Параметры». Рекомендуется использовать для этого группы B,C,Д, Е,F,а группу А резервировать для обычных измерений. Базовая настройка по всем группам сталей одинакова.
5.6.1. Откалибровать прибор, установить значение диаметра и выбрать группу стали, например, В.
5.6.2. Установить датчик на открытую арматуру через диэлектрическую прокладку необходимой толщины, значение которой выставить через пункт меню «Толщина эталона» в разделе главного меню «Параметры».
Для получения высокой точности рекомендуется использовать диэлектрическую прокладку из оргстекла с толщиной, близкой к номинальной толщине защитного слоя.
В качестве прокладки можно использовать любой диэлектрический материал, а также прилагаемые к прибору эталон и прокладку.
5.6.3. Через пункт главного меню «Режим работы» войти в режим «Настройка на сталь» - на дисплее появится окно данного режима, например,
| Настр. на сталь Нэт. = 20мм Н = 21,4мм D = мм Стержни – В - 00 |
5.6.4. Нажать клавишу «М», - на дисплее появится сообщение «Настр. на сталь dD = -0,3»-это означает смещение характеристики данной арматурной стали относительно базовой в сторону уменьшения диаметра на 3мм.
5.6.5. Нажать клавишу «М», - на дисплее появится сообщение:
| Настр. на сталь Нэт = 20мм Н = 21,4мм D = 20мм Стержни – В – 03 |
5.6.6. Для запоминания результата последовательно нажать клавиши «F» и «М», - прибор перейдет в рабочий режим с новой настройкой, например:
| D = 20 мм № 0020 Н = 20,9 мм Стержни - В – 03 11:31 23 февр. |
5.6.7. При необходимости компенсации влияния параллельных стержней следует воспроизвести расположение стержней либо на макете, либо на изделии с известной толщиной защитного слоя. Далее все операции выполняются аналогично вышеизложенному.
5.7. Акустический поиск
Определение расположения арматуры в основном производится путем поиска минимального значения Н по цифровой или графической информации. В ряде случаев, например, при работе в труднодоступных местах, считывание этой информации затруднено и более удобным оказывается использование акустического сигнала.
При сканировании поверхности бетона со скоростью до 0,1м/с, приближение датчика к проекции арматуры сопровождается появлением акустического сигнала низкой частоты (~200…100Гц), а удаление – повышением частоты (~ до 10 кГц), в зависимости от значения толщины защитного слоя.
Параметры акустического режима можно установить через пункт главного меню «Параметры», подпункт «Акустический поиск»:
| Настройка Звук: Вкл. Нmin = 10мм Hmax = 50мм |
Звуковой сигнал можно включить или отключить, значения Hmin и Hmax устанавливаются в любых рабочих пределах.
5.8.Глубинный поиск
Режим глубинного поиска предназначен для определения расположения глубоко залегающих арматурных элементов большого диаметра.
В данном режиме работы прибор индицирует значения напряжения ДU (разность между напряжением 2В, получаемом при калибровке датчика по воздуху и фактическим напряжением датчика), которое изменяется с дискретностью 1мВ и имеет большую чувствительность к металлу, чем показания прибора в режиме измерения защитного слоя. При этом по максимальному значению ДU определяется совпадение продольных осей датчика и арматуры.
Для работы в этом режиме следует:
· войти в подпункт «Глубинный поиск» в главном меню «Режим работы», выполнить калибровку прибора нажатием клавиши «С» (см.п.п.5.3.2.)
· после чего на дисплее появится сообщение «U = 0,000В»;
· найти проекцию арматурного стержня на поверхность объекта по максимальному значению U, - при этом следует учитывать возможную девиацию малых уровней напряжений в пределах 20…25мВ.
5.9. Вывод результатов на компьютер
Версия прибора «Поиск – 2.51»оснащена каналом инфракрасной оптической связи с компьютером.
Описание работы с программой изложено в Приложении 1.