- Ознакомиться с конструкцией станка, его кинематической схемой и органами управления.
- Определить числа зубьев сменных зубчатых колес гитары затыловочно-делительного движения для передаточного отношения перебора i = 1/16
где z - число зубьев затылуемого инструмента.
- Согласовав с руководителем лабораторной работы результаты расчетов, подобрать зубчатые колеса из набора, прилагаемою к станку. В набор входят колеса со следующими числами зубьев: 30; 35; 40: 45; 50; 55; 60; 63; 65; 70; 100.
- Убедившись, что станок отключен от электропитания, установить сменные зубчатые колеса в гитару согласно рис. 8. При этом использовать возможность поворота плиты пиары и перемещения оси промежуточных зубчатых колес при ослаблении крепления их гаек 3 и 6. Установленные сменные зубчатые колеса закрепить стопорными кольцами и. затянуть гайки плиты гитары и оси. Покачиванием колес, проверить наличие в зубчатых парах бокового зазора.
- Подключить к станку электропитание, установить минимальную частоту вращения шпинделя и рукояткой 9(рис. 5) замкнуть кинематическую цепь затыловочно-делительного движения.
- Проверять правильность взаимодействия механизмов станка, для чего отвести резец в поперечном направлении рукояткой13 (рис. 6) в крайнее заднее положение и поворотом рукоятки 21 (рис. 5) по часовой стрелке включить вращение шпинделя. Убедившись в согласованном вращении шпинделя и возвратно-поступательном движении суппорта, выключись вращение шпинделя.
- Открепить пиноль задней бабки поворотом рукоятки 14 (рис. 5) и отвести задний центр от оправки.
- Отвинтить гайку оправки, снять с нее установочные кольца, установить и закрепить заготовку на оправке. Поджать оправку задним центром.
- Вращением маховичка 18 (рис. 5) и рукоятки 13 (рис. 6) подвести резей к заготовке и установить его так. чтобы режущая кромка расположилась симметрично относительно заготовки.
- Поворотом маховичка Мх2 при замкнутой пени затыловочно-делительного движения отвести резец в крайнее заднее положение, которое соответствует положению пальца ползуна в самом начале участка подъема профиля кулачка, как это показано на рис. 2. Для облесения вращения маховичка Мх2 следует установить максимальную частоту вращения шпинделя.
- Разомкнуть цепь затыловочно-делительного движения поворотом рукоятки 9 (рис. 5) и вращением рукоятки 13 (рис. 6) ввести резей во впадину между зубьями на 1... 1,5 мм. Мри необходимости повернуть заготовку с помощью маховичка Мх2 (рис. 7).
- При разомкнутой цени затыловочно-делительного движении вращением маховичка Мх2 установить заготовку гак. чтобы между передней поверхностью затылуемого зуба и режущей кромкой резца был зазор 0,2...0,3 мм. после нею вращением рукоятки 13 (рис. 6) отвести резец на 15...20 мм.
- Замкнуть цепь затыловочно-делительного движения, установить минимальную частоту вращения шпинделя и поворотом рукоятки 21 (рис. 5) привести его в движение.
- Очень осторожно полвести резец до касания с обрабатываемой поверхностью, давая заготовке при каждом перемещении резца совершить полный оборот, и полностью обработать зубья заготовки с поперечной подачей, устанавливаемой по нониусу, 0,02...0,03 мм/об.
- При завершении операции затылования вращением рукоятки 13 (рис. 6) отвести резец на 15...20 мм от заготовки, после чего выключить вращение шпинделя с помощь рукоятки 21, и поворотом рукоятки 9 (рис. 5) разомкнуть цепь затыдовочно-делитсльного движения.
- Для определения падения полученного затылка маховичком 18 (рис. 5) переместить суппорт к задней бабке и установить стойку с индикатором часового типа на переднюю направляющую станины.
- Используя центр задней бабки установить ножку индикатора по линии центров станка. Перемещая его стойку по станине и. поворачивая заготовку с помощью маховичка Мх2, с некоторым натягом подмести ножку индикатора к вершине зуба заготовки (рис. 9).
- Зафиксировать показания индикатора и угловое положение шпинделя по шкале, нанесенной на торце крышки его переднего подшипника.
- Маховичком Мx2 повернуть заготовку гак. чтобы ножка индикатора переместилась по затылованной поверхности зуба на возможно большее расстояние.
- Зафиксировав новые показания индикатора и уiнового положения шпинделя, определить паление затылка
,
где - первое и второе показания индикатора; -первое и второе значения углового положения шпинделя (имеется в виду, что n2 > n1 и φ2>φ1).
- Измерив диаметр фрезы штангенциркулем, найти величину заднею угла по формуле (3)и сопоставить её с рекомендуемой для фрез с затылованными зубьями.
Содержание отчета
Отчет должен включать цель работы, данные о заготовке: диаметр d, число зубьев;. схему затылования согласно рис. 2, расчет числа зубьев сменных зубчатых колес гитары затыловочно-делительного движения, расчеты падения затылка и заднего угла на вершине зуба.
7. Контрольные вопросы
- Какова форма затылованного зуба? Что такое падение затылка?
- Достоинства и недостатки фрез с затылованными зубьями.
- Приниипиальная схема образования затылованного зуба.
- Как построен профиль затыловочного кулачка, какими кривыми он очерчен?
- Основные узлы токарно-затыловочного станка и их назначение.
- Какие режущие инструменты используют при работе на токарно-затыловочных станках?
- Кинематические цепи токарно-затыловочного станка. Взаимосвязь между ними.
- Из какого условия настраивают цепь затыловочно-делительного движения?
- Каким должно быть исходное положение заготовки и резца при затыловании?
- Как можно определить падение затылка и задний угол на затылованном зубе?