Колонны) с монолитными железобетонными ригелями. Уложена рабочая арматура несущего ригеля
Сопряжение колонн по высоте выполняется с помощью соединительных шпилек, выполненных в нижней колонне, см. рис. 20. Стыки колонн обетонируются.
Рис. 20. Узел сопряжения колонн многоэтажной разрезки по высоте: 1 - колонны; 2 - продольная рабочая арматура; 3 - арматурные сварные сетки; 4 - анкерные стержни; 5 - торцовые стальные листы; 6 - угловые ниши у торцов колонн; 7 - соединительные шпильки; 8 - гайки
Наряду с традиционными сборными колоннами и диафрагмами (стенами лестничной клетки) по серии 1.020-1/83, могут применяться колонны и диафрагмы жесткости, выполняемые из монолитного железобетона, см. рис. 21.
жилого здания. Крепление арматурных сеток к колонне
Для устройства балконов и лоджий из дисков перекрытий могут быть выполнены консольные выпуски с требуемой тепловой изоляцией
Ограждающие конструкции выполняют в виде наружных стен и поэтажно опертых перегородок, размещаемых в любом месте диска перекрытия. Наружные стены, как правило, выполняют в виде кладки из различных штучных изделий (из ячеистого бетона, керамики и др.) поэтажно опертыми на диски перекрытий. Они могут быть однослойными и многослойными. см. рис. 22. При этом колонны каркаса наружного ряда располагают в толще наружной стены.
3.3. Здания с несущим металлическим каркасом
Технологическому процессу монтажа металлоконструкций предшествуют следующие работы: приемка конструкций, раскладка их у места строповки, подготовка опорных элементов, устройство подмостей и подготовка к монтажу.
Технологический процесс монтажа каркаса (последовательность основных операций)
12.Подготовительные работы на монтажном горизонте.
13.Геодезическая разбивка места установки конструкций.
14.Строповка металлоконструкции средствами для монтажа, установка средств подмащивания и оттяжек.
15.Монтаж металлоконструкции.
16. Временное крепление металлоконструкции связями и распорками.
17.Выверка металлоконструкции.
18. Установка постоянных связей и креплений. 19.Расстроповка металлоконструкции.
20. 
Установка соединительных стяжек, деталей, болтов.
21. Общая выверка металлоконструкции.
Последовательность монтажа конструкций каркаса
Мероприятия по обеспечению устойчивости в процессе монтажа конструкций следует предусматривать в проекте производства работ (ППР) с учетом их конструктивно-компоновочных решений (включая монтажные соединения), материала конструктивных элементов и местных условий.
Устойчивость и геометрическую неизменяемость монтируемых конструкций зданий и сооружений следует обеспечивать соблюдением последовательности установки конструктивных элементов и блоков. Это должно достигаться разбивкой зданий в плане и по высоте на отдельные устойчивые секции (пролеты, этажи, ярусы, части каркаса между температурными швами), последовательность монтажа которых обеспечивает устойчивость и неизменяемость смонтированных конструкций в данной секции.
При монтаже конструкций многоэтажных зданий после установки колонн по оси в секции необходимо смонтировать ригели (балки), обеспечивающие устойчивость полученной рамы в поперечном направлении. В продольном направлении устойчивость следует обеспечивать с помощью вертикальных связей по колоннам и распорных элементов. Если устойчивость здания в продольном направлении обеспечивается стеновыми конструкциями (о чем должно быть указано в рабочей документации), то их следует возводить одновременно с каркасом и перекрытиями.
Во всех случае при возведении зданий обязательным условием является полная готовность смонтированных стальных конструкций в секции к производству последующих работ (общестроительных, электро- и механомонтажных и др.) независимо от состояния монтажа конструкций в соседних секциях.
Монтаж конструкций здания проводят по захваткам или по ярусам Монтаж конструкций при возведении одного яруса или захватки производят в следующей последовательности:
- монтаж ячейки колонн каркаса (не менее 4 колонн);
- временное крепление колонн связями для устойчивости колонн;
- выверка колонн и постоянное закрепление колонн к фундаментам или нижележащим конструкциям;
- монтаж балок перекрытия установленной ячейки для придания ей необходимой жесткости, временное закрепление этих балок, выверка и постоянное закрепление;
- монтаж плит перекрытия ячейки (устройство монолитного перекрытия);
- монтаж колонн следующего шага (2 колонны) и временное крепление этих колонн к установленной ячейке связями;
- выверка колонн и постоянное закрепление смонтированных колонн, монтаж балок перекрытия ячейки и плит перекрытия аналогично монтажу первой ячейки;
- монтаж колонн следующего шага и т.д.;
- в середине каждого температурного блока устанавливают постоянные связи (крестовые или портальные) после монтажа в проектное положение балок перекрытия и до монтажа плит;
- монтаж подкосоурных балок осуществляется одновременно с монтажом балок перекрытия;
- монтаж косоуров и сборных бетонных ступеней по ним осуществляется после устройства перекрытия каждого этажа на захватке;
- заливка швов плит перекрытия (покрытия) осуществляется после монтажа плит на монтажном горизонте захватки.
Монолитное перекрытие на основе стального профилированного настила (СПН) осуществляется в следующей последовательности:
- устройство временных опор под перекрытие (монтаж лесов, поддерживающих опалубку);
- монтаж СПН по балкам перекрытия;
- постановка комбинированных заклепок на продольных стыках листов
СПН;
- постановка (приварка) анкеров к верхней полке балки перекрытия, прожигая нижнюю гофру СПН;
- монтаж арматурных каркасов и сеток с обеспечением защитного слоя;
- прием и укладка бетонной смеси.
На лестничных площадках укладывать сборные железобетонные плиты толщиной 80мм индивидуального изготовления по размерам лестничных площадок.
Технологию устройства монолитных участков перекрытий см. раздел 3.1.
3.4. Крупнопанельные здания
Монтаж конструкций крупнопанельных зданий осуществляется в следующей последовательности:
- монтаж элементов лоджий и балконов;
- монтаж внутренних стеновых панелей с помощью кондукторов или подкосов;
- монтаж наружных стеновых панелей с помощью кондукторов или подкосов;
- электросварка и заделка стыков стеновых панелей;
- монтаж и временное крепление гипсовых перегородок;
- монтаж сан. тех. кабин;
- монтаж плит перекрытия, сварка, заделка швов;
- монтаж лифтовых шахт;
- монтаж лестничных маршей, площадок;
При монтаже учитывают следующие требования:
- элементы должны устанавливаться по принципу "на кран";
- очередность установки не должна вызывать частой смены стропов и захватных приспособлений;
- особая точность установки элементов должна быть обеспечена по углам здания и лестничным клеткам.
Выверка и временное закрепление конструкций осуществляется с помощью подкосов со струбцинами, кондукторов либо рамно-шарнирных индикаторов. После выверки конструкций выполняется электросварка и заделка стыков бетонной смесью. В стыках наружных стеновых панелей осуществляется герметизация и изоляция.
3.5. Возведение ненесущих поэтажно опертых стен
1. Многослойную кладку наружных стен (см. рис. 30-31) следует
вести поэтажно (на трех ярусах) (см. рис. 28-29) -
- 1-ый ярус – hI яр = 1,2 м.;
- 2-ой ярус - hII яр = 1,0 м.;
- 3-й ярус – hIII яр:
hIII яр = Hэт-2,2-δпер
где: Нэт - высота этажа (см. исходные данные на проектирование), м; 2,2 - высота двух ярусов, м;
δпер - толщина перекрытия (см. исходные данные на проектирование), м.
2. Кладка наружного отделочного слоя стены из лицевого кирпича на ярусе начинается первой, далее с отставанием в ярус идет устройство
слоя утеплителя, после этого кладка блоков из газозолобетона.
3. Кладку кирпича производить аналогично кладке из блоков на
обычном кладочном растворе марки М 100.
4. Укладку минераловатных плит на ярусе начинать сразу после
завершения работы по кладке наружного слоя из кирпича в пределах этого
яруса, таким образом, процесс возведения слоев стены идет с отставанием
в один ярус.
5 Связи устанавливать в процессе кладки кирпича, закладывать связи в швы кладки (наружную и внутреннюю части стены) следует на глубину не менее 6-8 см.
6. Плиты минераловатного утеплителя следует устанавливать в разбежку швов вплотную друг к другу, чтобы между отдельными плитами не было щелей и зазоров. В случае образования небольших щелей между минераловатными плитами, их следует проложить нарезанными под размер полосами плит. Плиты утеплителя укладываются с полиэтиленовой пленкой (пароизоляцией).
7. Устойчивость наружного слоя по высоте обеспечивается наличием гибких связей со слоем БГМ, опертым поэтажно.
8. Кладка не доводится до низа перекрытия вышележащего этажа
на 20 мм.
В зазор между кладкой и перекрытием выше расположенного этажа закладывается упругая прокладка, по блокам зазор заделывается паклей, смоченной в цементно-песчаном растворе, с наружной стороны зазор защищается мастикой УМС-50 и окрашивается по поверхности атмосферо-стойкой краской под цвет стен (в курсовом проекте данные работы не рассматриваются).
9. Для кладки стен из блоков с пазогребневым стыком с внутренней стороны здания следует принять однорядную систему перевязки (рис.
30, 31).
10. Кладка из блоков состоит из следующих операций:
- подача блоков;
- разметка мест устройства стен и закрепление их на перекрытии;
- установка маячных блоков;
- замешивание клеевого раствора в растворном ящике;
- натягивание шнурки для обеспечения правильности укладки блоков и рядов;
- установка рейки;
- распиливание, в случае необходимости, блоков и подача их к месту работы;
- подача и расстилание раствора по блокам;
- заделка гибких связей;
- укладка блоков;
- применение уровней и отвесов для проверки правильности выложенного ряда кладки.
11. Кладку стен из газозолобетонных блоков начинать после кладки наружного слоя из кирпича и устройства слоя утеплителя. Процесс начинается с закрепления угловых и промежуточных маячных блоков на цементный раствор. Их устанавливают по периметру стен и выверяют по от-
весу и уровню или нивелиру так, чтобы поверхности маячных блоков находились в одной горизонтальной плоскости. Маячные блоки устанавливаются через 1,5-2,0 метра.
12. Последовательность работы при кладке внутреннего слоя стены из газозолоблоков с пазогребневым стыком:
12.1. На очищенную от грязи, пыли, жировых пятен поверхность
перекрытия шпателем равномерно нанести цементный раствор, далее по
шнурке с легким нажимом уложить первые маячные блоки, выверять маячные блоки по шнурке следует с особой тщательностью.
12.2. После установки маячных блоков уложить по уровню и шнурке первый ряд блоков на цементный раствор.
12.3. Готовую кладочную растворную смесь (клей) зубчатым шпателем, равномерно нанести только на горизонтальную поверхность, уже выложенного первого ряда блоков. При размере зубьев в 4 мм, зубцы шпателя автоматически фиксируют нужную толщину слоя. При этом следует учитывать, что нанесенная на основание кладочная растворная смесь сохраняет свои клеящие свойства в течение 10 минут, поэтому слой клея следует наносить только для двух-трех блоков. Клей не должен подернуться подсохшей пленкой. Проверку адгезионных (прилипаемость) свойств клея следует проводить следующим образом: пальцами надавить в испытываемую массу - если к пальцам ничего не прилипло, значит, клей схватился. В этом случае удалить весь клей, так как необходимой связки блоков не получиться.
12.4. На свеженанесенный слой растворной смеси, с легким нажимом уложить очередной блок. Растворная смесь наносится на поверхность блоков с таким расчетом, чтобы толщина слоя между блоками после укладки не превышала 7 мм. Оптимальная толщина слоя укладки 2 - 3 мм.
12.5. Укладку гибких связей производить с шагом 600 мм, как по высоте, так и по ширине стены. Во время установки связей, образующиеся канавки заполнить клеевым составом.
Рис. 27 Организация рабочего места каменщика:
1- рабочая зона; 2- зоны складирования; 3- зона транспортирования
Рис. 28. Многослойная кладка на первом ярусе: 1 - укладываемый блок; 2 - гибкая связь с шагом 600 мм; 3 - монтажный пояс; 4- канат для монтажного пояса; 5 - крепления предохранительного пояса за анкер; 6 - тара для клеевого (кладочного) раствора.
Рис. 31. Развертка участка наружной трехслойной стены с проемом (вид изнутри).
13. По контуру наружной стены в местах примыкания её к элементам перекрытий (потолку) устанавливать металлические крепежные элементы в виде гнутых пластин из оцинкованной стали (КЭ-1) с шагом не менее 1200 мм. Одну часть уголка прикрепить к существующей конструкции, другую часть втопить в свежий раствор и закрепить к кладке
14. Крепежный элемент КЭ-1 (см. рис. 32) крепить к бетону - пистолетными дюбелями ДГП 40 или анкерами (1 шт);
Перемычка ПР-1
Рис. 32. перемычка ПР-1 и крепежный элемент КЭ-1
4. Составление ведомости объемов работ
Ведомость объемов работ составлять в табличной форме на один (типовой) этаж, указанный в исходных данных на проектирование. При этом для каркасных и монолитных зданий составлять две ведомости: одну на возведение несущих конструкций, другую на возведение ограждающих конструкций.
Таблица 22
_________________________ Ведомость объемов работ _____________________
| № п/п | Наименование процессов и операций | Единица измерения | Количество | |
В графу наименование процессов и операций необходимо записать процессы, указанные для соответствующих зданий п.п. 4.1 - 4.5. настоящих методических указаний.
В рамках данного курсового проекта не рассматривается возведение монолитных железобетонных лестниц.
4.1. Здания с монолитным несущим железобетонным каркасом
Таблица 23
Ведомость объемов работ на монтаж (демонтаж) опалубки и армирование стен типового этажа
| № п/п | Наименование процессов и операций | Единица измерения | Количество |
| Подача краном щитов опалубки на высоту подъема до 12 м | 100т | ||
| Подача краном арматурных сеток или каркасов в контейнерах на высоту подъема до 12 м. | 100т | ||
| Подача краном универсальных контейнеров с подкосами, ограждающими устройствами и соединительными элементами на высоту подъема до 12 м | 100т | ||
| Установка щитовой опалубки стен площадь щитов, м2 До 10 | м2 поверхности опалубки соприкасающейся с бетоном | ||
| Установка инвентарной опалубки колонн Площадь внутренней развернутой поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном, м2 До 5 До 20 | м2 поверхности опалубки соприкасающейся с бетоном | ||
| Установка арматурных сеток или каркасов вручную с выверкой и закреплением (с вязкой стыков), массой до: 20 кг 50 кг 100 кг | 1-а сетка или каркас | ||
| Установка деревянных коробок для образования проемов | 100 м2 проемов | ||
| Разметка осей монолитных внутренних стен | 100 м осей | ||
| Разборка щитовой опалубки стен площадь щитов, м2 До 10 | м2 поверхности опалубки соприкасающейся с бетоном | ||
| Снятие деревянных коробок для образования проемов | 100 м2 проемов | ||
| Разборка инвентарной опалубки колонн Площадь внутренней развернутой поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном, м2 до 5 до 20 | м2 поверхности опалубки соприкасающейся с бетоном | ||
| Опускание краном щитов опалубки с высоты до 12 м | 100 т | ||
| Опускание краном универсальных контейнеров с подкосами, ограждающими устройствами и соединительными элементами с высоты до 12 м | 100 т |
Примечание:
1. Грузоподъемность универсального контейнера для элементов опалубки 2,0 т, масса контейнера 63,9 кг
2. Грузоподъемность контейнера для арматурных сеток 1,0 т, масса контейнера 65 кг;
3. За один подъем допускается поднимать (опускать) не более трех линейных щитов стеновой опалубки.
4. Норму времени на разметку 100м осей монолитных стен принять 0,18 чел.-час.
5. Норму времени на установку (снятие) деревянных коробок для образования 100 м2 проемов принять 12,0 чел.-час. (9,6 чел.-час.)
| Подача краном ламинированной фанеры в контейнерах на высоту подъема до 12 м | 100 т | ||
| Установка деревянной щитовой опалубки безбалочного перекрытия (с выверкой) при площади между осями стен (колонн): до 5 м2 до 10 м2 более 10 м2 | м2 поверхности опалубки соприкасающейся с бетоном | ||
| Заделка щелей в опалубке перекрытия рейкой | 100 м щелей | ||
| Установка арматурных сеток вручную масса сетки: до 20 кг; до 50 кг; до 100 кг. | 1-а сетка | ||
| Разборка деревянной щитовой опалубки безбалочного перекрытия при площади между осями стен (колонн): до 5 м2 до 10 м2 более 10 м2 | м2 поверхности опалубки соприкасающейся с бетоном | ||
| Опускание краном универсальных контейнеров с телескопическими стойками, ограждающими устройствами с высоты до 12 м | 100 т | ||
| Опускание краном универсальных контейнеров с треногами с высоты до 12 м | 100 т | ||
| Опускание краном балок опалубки с высоты до 12 м | 100 т | ||
| Опускание краном ламинированной фанеры в контейнерах с высоты до 12 м | 100 т |
Примечания:
1. 
Грузоподъемность универсального контейнера для элементов опалубки 2,0 т, масса контейнера 63,9 кг;
2. Грузоподъемность универсального контейнера для треног 0,65 т (60 треног), масса контейнера 68 кг;
3. Грузоподъемность контейнера для арматурных сеток 1,0 т, масса контейнера 65 кг;
4. Грузоподъемность контейнера для ламинированной фанеры 0,5 т, масса контейнера 60 кг;
5. За один подъем допускается поднимать (опускать) балок опалубки перекрытия не более 1,5 т.
Таблица 25
Ведомость объемов работ на бетонирование монолитных стен и перекрытия типового этажа
| № п/п | Наименование процессов и операций | Единица измерения | Количество |
| Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя (принять как кузов автосамосвала) в бадьи | 100 м3 | ||
| Подача башенным краном бетонной смеси в бадьях (на высоту до 12 м) ем- | |||
| костью, м3, до: 0,75 1,2 1,5 2,0 | м3 | ||
| Укладка бетонной смеси в опалубку стен | |||
| Укладка бетонной смеси в перекрытия с | |||
| площадью между осями стен (колонн), | |||
| м: до 10; до 20; свыше 20 | м3 |
Примечание:
1. Армирование стен и перекрытия принять двойным.
4.2. Здания со сборно-монолитным каркасом по серии
Таблица 26
Ведомость объемов работ на монтаж сборных конструкций типового этажа
| № п/п | Наименование процессов и операций | Единица измерения | Количество | ||
| Монтаж сборных железобетонных колонн массой до 2т 3т 4т 6т | 1 колонна | ||||
| Заделка стыков колонн при объеме бетонной смеси в стыке до 0,1м3 | 1 стык | ||||
| Устройство лесов, поддерживающих опалубку | 100м стоек | ||||
| Монтаж плит перекрытий площадью до: 3м 5м 10м2 | 1 плита | ||||
| Заливка швов плит перекрытий | 100м шва | ||||
| Демонтаж лесов, поддерживающих опалубку | 100м стоек | ||||
Примечания:
1. При определении длины стоек для устройства лесов, поддерживающих опалубку, принимать длину одной стойке, равную высоте этажа в свету, шаг стоек принимать 1,2 х 1,2м. Леса устанавливаются в местах устройство монолитных ригелей.
2. Норму времени на демонтаж лесов, поддерживающих опалубку принимать аналогичной норме времени на монтаж, умноженной на 0,8.
3. Перечень работ по устройству монолитных железобетонных конструкций (ригели, диафрагмы) принимать по аналоги со зданием с несущим монолитным каркасом, см. п. 4.1. настоящих методических указаний.
4.3. Здания с несущим металлическим каркасом
Таблица 27
Ведомость объемов работ на монтаж сборных конструкций типового яруса
| № п/п | Наименование процессов и операций | Единица измерения | Количество | |||
| Сортировка конструкций масса конструкций до 5 т - краном, масса конструкций до 0,05 т - вручную | 1 т | |||||
| Подъем колонн на монтажный горизонт краном | 100 т | |||||
| Монтаж колонн | Один конструктивный элемент 1 т | |||||
| Постановка болтов | 100 болтов | |||||
| Установка средств подмащивания | 1 шт | |||||
| Подъем балок на монтажный горизонт краном | 100 т | |||||
| Монтаж балок | Один конструктивный элемент 1 т | |||||
| Постановка болтов | 100 болтов | |||||
| Подъем связей на монтажный горизонт краном | 100 т | |||||
| Монтаж связей, в виде: отдельных стержней | Один конструктивный элемент 1 т | |||||
| Сварка элементов ручная дуговая | 10м шва | |||||
| Укладка плит перекрытий, площадью м2 до: 3 10 15 20 | 1 элемент | |||||
| Сварка элементов ручная дуговая | 10м шва | |||||
| Укладка плит покрытия, площадью м2 до: 3 10 15 | 1 элемент | |||||
| Сварка элементов ручная дуговая | 10м шва | |||||
| Установка защитных ограждений | 10 м | |||||
| Заливка швов плит перекрытий и покрытий | 100 м шва | |||||
| Подъем косоуров на монтажный горизонт краном | 100т | |||||
| Монтаж косоуров с электросваркой | Один конструктивный элемент 1 т | |||||
| Подъем ступеней на монтажный горизонт краном | 100 т | |||||
| Укладка ступеней | 1 ступень | |||||
| Замоноличивание монтажных отверстий или проемов объемом до 0,5 м | 1 м3 бетона в деле | |||||
| Подъем стального профнастила на монтажный горизонт краном | 100 т | |||||
| Монтаж стального профнастила | 100 м | |||||
| Укладка арматуры отдельными стержнями | 1 т | |||||
| Устройство лесов, поддерживающих несъемную опалубку | 100 м стоек | |||||
| Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя (принять как кузов автосамосвала) в бадьи | 100 м3 | |||||
| Укладка бетонной смеси | м3 | |||||
| Демонтаж лесов, поддерживающих опалубку | 100 м стоек | |||||
Примечания:
1. При монтаже балок предусмотреть не менее двух средств подмащи-вания на одну балку.
2. Защитные ограждения участков производства работ устанавливаются по периметру монтажного горизонта и по периметру монтажных проемов (в перекрытии) и лестниц.
3. Крепление сборных железобетонных плит перекрытия осуществлять сваркой не менее чем в трех точках. Длина сварного шва не менее 50мм.
4. При устройстве монолитного перекрытия в качестве несъемной опалубки применить стальной профилированный настил. При бетонировании установить леса, поддерживающие опалубку. Подъем и опускание лесов в данной работе условно не учитывать. Норму времени на демонтаж лесов, поддерживающих опалубку принять равной 0,8 от нормы времени на монтаж лесов, поддерживающих опалубку.
5. При монтаже колонн, стоек и опор отдельными частями каждая часть должна рассматриваться как самостоятельный конструктивный элемент, при этом Н. вр. и Расц. при монтаже наращиваемых частей умножаются на 1,5.
6. Нормой (п. 8) предусмотрена узловая постановка болтов. При постановке болтов с контргайками Н.вр. и Расц. умножать на 1,25.
7. Сопряжение связей с элементами каркаса осуществляется на сварке. Количество швов на одну связь принять 12шт. Длину каждого шва условно принять равной 100мм.
8. При устройстве монолитных участков перекрытий перечень работ принимать согласно ведомостям объемов работ раздела 4.1.
4.4. Крупнопанельные здания
| Монтаж лестничных маршей, массой до 2,5т | 1 элемент | ||
| Герметизация швов полиизобутилено-вой мастикой | 10м шва |
Примечания:
1. Количество швов в одном стыке, при заливке швов стеновых панелей, равно количеству стыкуемых элементов.
4.5. Возведение ненесущих поэтажно опертых стен
Таблица 29
Ведомость объемов работ на устройство многослойных наружных стен
типового этажа
| № п/п | Наименование процессов и операций | Единица измерения | Количество | |
| Разборка ленточных подмостей на нижележащем этаже, Перемещение подмостей на данный этаж, Сборка подмостей на данном этаже | 10 м3 кладки | |||
| Подача материалов краном на высоту до 12 м: - кирпич керамический; - блоки газозолобетонные (пазогребневые); - раствор готовый кладочный, сухие смеси для клеевого раствора, вода; - утеплителя в пакетах - металлические перемычки, арматура, анкера и крепежные элементы и стеклопластиковые связи в контейнерах | 1000 шт 1000 шт м 100 т 100 т | |||
| Перемещение каменных материалов, утеплителя, раствора, сухих смесей, воды и металла в пределах типового этажа (захватки) ручными тележками | 1 т | |||
| 44 4 | Приготовление клеевого раствора из сухих смесей для кладки из блоков | 1 м3 | ||
| 5 5 | Установка крепежных элементов | 1 т | ||
| Трехслойная кладка: -кирпично-бетонная с армированием и гибкими связями; -устройство слоя утеплителя (изоляция теплоизоляционными плитами) | м3 кладки м3 утеплителя | |||
| Установка стальных перемычек | 1 проем | |||
Примечания:
1. Воду подавать в металлических бочках объемом 200 л.
5. Составление калькуляции трудовых затрат и машинного
времени
Калькуляцию трудовых затрат и машинного времени составлять в табличной форме на один (типовой) этаж, указанный в исходных данных на проектирование. При этом для каркасных и монолитных зданий составлять две ведомости: одну на возведение несущих конструкций, другую на возведение ограждающих конструкций.
Наименование процессов и операций принимать согласно ведомости объемов работ.
Таблица 30
Калькуляция трудовых затрат и машинного времени
| № п/п | Наименование процессов и операций | Объем работ | Норма времени | Строитеные машины (название,марка) | Трудоемкость | Состав звена | ||||
| Единица измерения | количество | § ЕНиР | В чел. – час. | В маш. – час. | В чел. – дн. | В маш. – см. | ||||
Примечания:
1. Графы 1 - 4 заполняются по ведомости объемов работ.
2. Нормы времени (гр. 5 - 7) заполняются по соответствующим параграфам ЕНиР.
3. Строительные машины (наименование, марка) - гр. 8 вписываются
из ЕНиР.
4. Трудоемкость в чел.-см. и машиноемкость в маш.-см. (гр. 9 и 10) вычисляются умножением соответствующей графы с нормой времени (гр. 6, либо 7) на объем работ (гр. 4) и делением на 8, где 8 - продолжительность рабочей смены.
5. Состав звена (гр.11) принимать по ЕНиР по видам работ.
6. Составление ведомости потребных конструкций, изделий, материалов и полуфабрикатов
Ведомость потребных конструкций, изделий, материалов и полуфабрикатов рекомендуется составлять в табличной форме.
Таблица 31
Ведомость потребных конструкций, изделий, материалов и полуфабрикатов
| № п/п | Наименование конструкций, изделий, материалов, полуфабрикатов | Единица измерения | Количество |
7. Выбор грузозахватных устройств и приспособлений
Для подъема строительных конструкций используют различные грузозахватные устройства в виде гибких стальных канатов, различных систем траверс, механических и вакуумных захватов. Грузозахватные устройства должны обеспечивать простую и удобную строповку и расстроповку элементов, надежность зацепления или захвата, исключающую возможность свободного отцепления и падения груза. Грузозахватные устройства должны быть испытаны пробной статической или динамической нагрузкой, превышающей их паспортную грузоподъемность.
Гибкие стропы выполняют из стальных канатов. Их используют при подъеме легких колонн, балок, плит, стеновых панелей, контейнеров и др. Стропы выполняют универсальными и облегченными в зависимости от технологического назначения - одно-, двух-, четырех- и шестиветвевыми. Универсальные стропы выполняют в виде замкнутых петель длиной 6...15 м, изготовляют из тросов диаметром 18...30 мм, облегченные стропы - из тросов диаметром 12.. 20 мм. На концах устанавливают петли на коушах, крюки или карабины.
Для равномерного распределения нагрузки на стропы используют системы блочных и траверсных приспособлений, которые применяют при строповке плит и панелей перекрытий.
Траверсы выполняют в виде металлических балок или треугольных сварных ферм. На концах нижнего пояса устанавливают блоки, через которые проходят стропы. Такая система подвески стропов обеспечивает равномерную передачу усилий на все точки захвата. Траверсами поднимают длинномерные конструкции. Строповка может производиться за две или четыре точки. Для подъема крупногабаритных конструкций используют пространственные траверсы, а для подъема тяжелых элементов со смещенным центром тяжести - траверсы с системой балансировки. На траверсе могут устанавливаться облегченные стропы и захваты.
Выбор грузозахватных устройств рекомендуется выполнить в табличной форме.
Грузозахватные устройства, рекомендуемые для применения в данном курсовом проекте приведены в приложении 6.
Таблица 32
Выбор грузозахватных устройств
| № п/п | Наименование монтируемого элемента | Масса элемента, т | Грузозахватное устройство, его марка или организация - разработчик | Эскиз с указанием основных размеров, мм | Грузоподъемность, т | Масса, т | Высота строповки, м | |
8. Технический выбор монтажных кранов
В данном курсовом проекте предусмотрено возведение надземной части здания башенными кранами.
По техническим параметрам необходимо выбрать два комплекта кранов, после чего выполнить экономическое сравнение. По данным экономического сравнения определить наиболее экономичный комплект кранов.
К техническим параметрам крана относятся:
- требуемая грузоподъемность qk, т;
- требуемая высота подъема крюка hc, м;
- требуемый вылет крюка l, м.
Выбор крана начинают с уточнения масс поднимаемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкций в сооружении.
Qк=qэ+qт.п+qм+qу, т
где: qэ - масса элемента, т;
qт.п - масса такелажных приспособлений, т;
qм - масса монтажных приспособлений (подмости, стремянки...), т;
qу - масса элементов усиления, т.
Hс= Hм + hо + hэ+ hт.п + hп, м
где: Нм - высота монтажного горизонта от уровня стоянки крана, м;
ho - высота подъема элемента над опорой, равная 1м;
hэ - высота (толщина) монтируемого элемента, м;
hmn - высота (длина) такелажного приспособления, м;
hn - высота полиспаста, равная 2м.
L > B + f + f'+d + Rзг, м
где: B - ширина здания в осях или половина ширины здания при работе двух кранов, м;
f, f' - расстояние от осей до выступающих частей здания, м;
d - расстояние между вы