До начала производства штукатурных работ необходимо:
- провести инструктаж с рабочими о правилах производства работ;
- установить оконные и балконные блоки и проконопатить зазоры между коробками и стенами;
- укрепить перегородки к несущим конструкциям с заполнением раствором и затиркой мест примыканий; заделать все "некратные" места и отверстия;
- установить стальные конструкции и каркас для оштукатуривания поверхностей по металлической сетке;
- закончить устройство оснований, гидроизоляции и стяжек под полы в жилых зданиях, в общественных зданиях завершить все трубные разводки по перекрытиям и подготовку под гидроизоляцию; установить стволы мусоропроводов;
- просверлить отверстия и проложить трубные заготовки для силовых, осветительных и слаботочных проводок;
- затянуть провода питающих сетей в проложенные трубы и каналы;
- установить поэтажные электрошкафы, вводные устройства и электрощиты;
- собрать, проверить электросхемы, сварить концы проводов и изолировать места соединений;
- смонтировать стояки отопления, горячего и холодного водоснабжения и газа, а также все трубные разводки;
- провести гидравлическое испытание и проверить эффективность действия санитарно-технических систем;
- проверить прочность подмостей;
- тщательно очистить поверхности от пыли, грязи, жировых и битумных пятен;
Штукатурные работы выполняются специализированными звеньями штукатуров 4 и 3 разряда, объединенные в комплексную бригаду, состоящую из 5 звеньев.
При производстве внутренних штукатурных работ последовательно выполняются следующие технологические процессы:
а) подготовка поверхности к оштукатуриванию (срубка наплывов раствора, очистка);
б) провешивание поверхности и устройство маяков;
в) нанесение слоев обрызга и грунта ручным способом;
г) разравнивание слоев намета;
д) нанесение накрывочного слоя ручным способом;
е) затирка накрывочного слоя ручным способом;
ж) оштукатуривание откосов вручную, разделка углов и рустов.
Количество и состав звеньев, из которых каждое специализируется на выполнении определенной группы процессов, подобранны так, чтобы время выполнения всех этих циклов с учетом предусмотренного перевыполнения корм выработки и неизбежных технологических перерывов было примерно одинаковым. Каждому звену определен фронт работы
Подача раствора к рабочему месту по вертикали осуществляется при помощи штукатурной станции С-660 по раствороводу. Раствор наносят на поверхности методом соплования с помощью агрегата СО-48.
Накрывочный раствор готовится на этажах в растворосмесителе УМ-80 из сухих растворных смесей, которые завозят на строительную площадку в крафт мешках или бункерах емкостью 0,88 м3.
Перед нанесением раствора подготовленную поверхность смачивают водой. Раствор наносят в несколько приемов (слоев).
Первый слой - обрызг - предназначается для лучшего сцепления штукатурки с основанием. После нанесения обрызга поверхность не разравнивают. Толщина обрызга должна быть не более 5 мм (по бетонным и кирпичным поверхностям).
Второй слой - грунт - служит для получения ровной поверхности штукатурки. Грунт наносят после того, как обрызг начнет затвердевать. Каждый слой грунта разравнивают. Толщина наносимого слоя не должна превышать 7 мм. Средняя общая толщина штукатурного намета не должна превышать для простой штукатурки 12 мм, улучшенной - 13 мм, высококачественной - 20 мм.
Нанесение каждого последующего слоя штукатурного намета выполняется только после схватывания предыдущего слоя.
Толщина слоя накрывки после ее выравнивания и затирки должна составлять не более 2 мм.
Работы по оштукатуриванию дверных и оконных откосов выполняются ручным способом в следующем порядке: производят проверку поверхности откосов и устанавливают направляющие репки, наносят вручную слои обрызга и грунта; затем наносят и затирают накрывочный слой, одновременно обрабатывают лузги и усенки с помощью специальных полутерков.
Работы по разделке рустов выполняются в следующей последовательности: швы между плитами очищают от наплывов бетона, грязи и пыли и смачивают водой, затем производят нанесение обрызга. Через 4-6 часов после обрызга наносят грунт и разравнивают его при помощи терки. Вдоль шва устанавливают и закрепляют направляющую рейку и производят прорезку руста, после чего рейку снимают и выравнивают кромки руста полутерком.