устройство, предохраняющие ацетиленовые генераторы и газопроводы от попадания в них взрывной волны при обратных ударах пламени из сварочной горелки или резака.
Обратный удар
воспламенение горючей смеси в каналах горелки или резака и распространение пламени навстречу потоку горючей смеси. Обратный удар характеризуется резким хлопком и гашением пламени.
Горящая смесь газов устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг, а при отсутствии предохранительного затвора - в ацетиленовый генератор, что может привести к взрыву ацетиленового генератора и вызвать серьезные разрушения и травмы.
Ацетиленокислородная смесь сгорает с определенной скоростью. Горючая смесь вытекает из отверстия мундштука горелки или резака также с определенной скоростью, которая всегда должна быть больше скорости сгорания. Если скорость истечения горючей смеси станет меньше скорости ее сгорания, то пламя проникает в канал мундштука и воспламенит смесь в каналах горелки или резака, произойдет хлопок и возникнет обратный удар пламени. Обратный удар может произойти от перегрева и засорения канала мундштука горелки.
Предохранительные затворы бывают жидкостные и сухие. Жидкостные предохранительные затворы обычно заливают водой, сухие - заполняют мелкопористой металлокерамической массой.
Предохранительные затворы устанавливают между ацетиленовым генератором или ацетиленопроводом и горелкой или резаком. Если сварку или резку ведут от ацетиленового баллона, предохранительный затвор не ставят, потому что ацетилен из баллона в горелку или резак поступает с повышенным давлением, а установленный на баллоне редуктор и заполняющая баллон пористая масса надежно защищают баллон от пламени обратного удара.
Затворы делятся:
может происходить по пропускной способности и по предельному давлению.
Пропускная способность у затворов бывает 0,8; 1,25; 2,0; 3,2; м3/ч. Согласно ГОСТ 8766 по предельному давлению затворы подразделяются на затворы низкого давления (10 кПа), среднего давления (10−70 кПа), высокого давления (70−150 кПа).
Конструкция предохранительных затворов должна отвечать следующим основным требованиям:
· обеспечивать наименьшее сопротивление потоку газа;
· задерживать прохождение ацетиленокислородного пламени с удалением взрывчатой смеси в атмосферу;
· обеспечивать минимальный вынос воды с проходящим через затвор газом;
· обеспечивать необходимую прочность при гидравлическом испытании на давление, равное 6 МПа;
· не допускать возможного прохождения кислорода и воздуха через затвор со стороны потребителя;
· каждый затвор должен иметь устройство для контроля за уровнем воды в нем;
· все части затвора должны быть доступны для очистки, промывки и ремонта.
На корпусе каждого затвора должны быть нанесены его паспортные данные. Затвор состоит из цилиндрического корпуса 1 и двух трубок - газоподводящей 4 и предохранительной 8. Предохранительная трубка делается несколько короче газоподводящей и снабжается сверху воронкой 6 с отбойником 7. На корпусе затвора находится газовыпускной кран 3 и контрольный кран 2, а на газоподводящей трубке - кран 5. При нормальной работе водяного предохранительного затвора ацетилен проходит через газоподводящую трубку 4 (проходя через воду) и через газовыпускной кран 3 поступает в шланг и далее в горелку или резак. При обратном ударе пламени давление в затворе возрастает, часть воды вытесняется, при этом нижний конец короткой предохранительной трубки 8 оказывается на уровне воды. В этот момент вода из предохранительной трубки 8 выбрасывается наружу. Когда горящая ацетиленокислородная смесь оказывается на уровне нижнего конца предохранительной трубки 8, она также выбрасывается наружу и не может пройти в трубку 4 и в ацетиленовый генератор, так как эта трубка длиннее трубки 8, заполнена водой, а ее конец находится ниже уровня воды в затворе.
Источник:
Одной из известных присадок, используемых при сварочных процессах, является проволока. Она полностью заменяет хрупкие электроды и в ряде случаев исполняет роль наплавки из металла. Какой бывает сварочная проволока? Какой тип присадки подойдет для обработки определенного металла? Ответы на эти вопросы представлены в данном материале. При обработке различных металлов используются следующие расходные элементы: порошковая (для углеродистых сталей, которые в дальнейшем будут подвергнуты термообработке);
- алюминиевая (для сталей на основе одноименного материала, содержащего кремний, магний, марганец и подобные элементы);
- нержавеющая (для заготовок из нержавейки, т.е. сталей, содержащих хром или никель);
- омедненная (средне-, либо высоколегированные стали);
- стальная (средне-, либо низколегированные стали).
Теперь — подробнее о каждом виде сварочной проволоки, его характеристиках, назначении и специфике использования.
14Ацетиленовый генератор – это устройство для выработки ацетилена путем химической реакции. Взаимодействие карбида кальция с водой приводит к выделению необходимого продукта. В настоящее время такие аппараты используются как в стационарных, так и в передвижных газовых установках. Собственно, ацетилен является основным горючим при газовой сварке. Давайте более подробно поговорим о том, что это за оборудование и в чем его ключевые особенности.
Азотно-кислородная сварка не бывает без горячего ацетилена. Поэтому изготовление ацетиленового газа столь важно. Ацетиленовый генератор используется для производства ламп и обогревательных устройств. С добавлением этого газа готовят растворители, органические кислоты. Соединение карбида кальция с водой слишком взрывоопасно. При разведении его водой рекомендуется соблюдать нормы безопасности.
Это вещество в домашних условиях изготавливается несколькими методами. Первый – карбид кальция добавляется в воду. Второй – вода падает на карбид. И в третьем методе ацетилен выходит при вытеснении воды. Образовавшись он пропускает в реакционную камеру необходимое количество воды. Этот метод называется смешанным.
Обычно для образования 0,4 г ацетилена требуется 0,562 литра воды. На самом же деле используют от пяти до двадцати литров. Это происходит из-за того, что выделяется большое количество тепла.
Формула реакции, по которой вода разлагает карбид кальция на газ и гашеную известь: CaC + 2H2O = C2H2 + Ca(OH). То есть при смешивании 1 килограмма карбида кальция с 0,562 граммов воды получается на выходе 0,4 граммов ацетилена и 1 килограмм гашеной извести.
В современном варианте вместе с генератором используется кислородный баллон. Считается, что совместное использование ацетиленового генератора и кислорода выгоднее. Особенно в тех местах, где нет пунктов заправки ацетиленовых генераторов.