Физические свойства:
· Теплопроводность
· Электропроводность
· Непрозрачность
· Металлический блеск
· Удельный вес (сталь – 7,85 гр/см3, титан – 4,5 гр/см3, АМГ – 2,65 гр/см3)
Технологические свойства:
· Свариваемость
· Обработка резанием
· Способность к пластической деформации (правка, гибка, ковка)
Механические свойства:
· Прочность – сопротивление металла изменению формы тела и разрушению
· Пластичность – способность металла изменять форму тела без разрушения
· Упругость – способность металла восстанавливать форму тела после прекращения действия нагрузки
· Твердость – сопротивление металла изменению формы тела под действием нагрузки в поверхностном слое
· Хрупкость – разрушение металла под действием нагрузки
· Деформация – изменение размеров и формы тела под действием нагрузки
Предел текучести – напряжение, при котором происходит рост деформации без значительного увеличения нагрузки.
Предел прочности – отношение максимальной силы, которую способен выдержать образец, к его начальной площади поперечного сечения.
Предел упругости – максимальное напряжение, до которого материал не получает остаточных деформаций.
Технологическая оснастка
Технологическая оснастка – это орудия производства, добавляемые к оборудованию для выполнения технического процесса. Включает в себя:
· Пуансонодержатель
· Пуансон
· Матрица
· Матрицедержатель
Технологическая оснастка делится на специальную оснастку и универсальную оснастку.
Специальная оснастка – штамп для изготовления конкретной, заданной детали.
Универсальная оснастка – штамп для изготовления различных изделий.
Приспособления (мелкая оснастка) – угольник, линейка, рулетка, кувалда и т.п., а так же шаблоны и каркасы.
Оргтехоснастка – шкафы, стеллажи, столы и т.п.
Прокладки и требования к ним
Прокладки изготавливаются по техническому процессу 5Е-109. Запуск прокладок в производство осуществляется по заявке участка. Учет и контроль изготовления прокладок ведет ПДБ (плановодиспетчерское бюро).
Маркировка прокладок в зависимости от материала:
· 1 отверстие – Ю3 (маломагнитная сталь)
· 2 отверстия – АК (высоколегированная сталь)
· 3 отверстия – 3В (титан)
· 4 отверстия – 10ХСНД (углеродистая сталь)
· 5 отверстий – ст.3 (сталь)
· 6 отверстий – АМГ (алюминий)
Прокладка обязательно должна быть пластичнее подвергающегося обработке материала (предел текучести прокладки должен быть меньше предела текучести материала детали).
Поверхности прокладок должны быть без трещин, заусенцев, расслоений и других механических повреждений. Прокладки должны храниться в сухом виде на стеллажах или в ящиках.
Прокладки рекомендуется изготавливать из стали Ю3 по причине более высокой износостойкости и большого пружнения. В случае отсутствия Ю3, прокладки разрешается изготавливать из углеродистой и низколегированной стали (<10% легирующих веществ).
При изготовлении длинная сторона прокладки должна располагаться вдоль проката.
Кромки прокладок должны быть скруглены:
· При толщине прокладки до 30 мм Rскр. = 3 мм
· При толщине прокладки 30 мм и более Rскр. = 5 мм
Технологические требования к применению прокладок:
· Применяемые в процессе работы прокладки должны ежедневно осматриваться
· На прокладке недопустимо наличие масла и грязи
· Категорически запрещается устанавливать прокладки одна на другую
· При правке или гибке с применением прокладки следует использовать защитное ограждение на пуансоне
· Так же следует использовать защитные экраны (ширмы) на предполагаемом направлении вылета прокладки
Основные факторы опасности при правке:
· Постоянное пребывание рабочего вблизи движущихся и вращающихся частей оборудования
· Попадание рук в опасные зоны при работе на вальцах и прессе
· Опасность вылета прокладок
· Правка вручную сопровождается повышенным шумом от ударов кувалдой
· Работа с кранами
Предварительная правка
Предварительной правке подвергаются листы с отклонением формы, превышающим допустимые значения – более 3 мм на 1 м и более 10 мм на габаритный размер листа.
Допустимые отклонения от плоскости листов после правки – 2 мм на 1 м длины, но не более 10 мм на габаритный размер листа.
Перед правкой кромки листов и деталей должны быть зачищены от заусенцев, а поверхность очищена от загрязнений.
При настройке рабочих валков для правки листов и деталей необходимо руководствоваться таблицами режимов правки, в которых приведены минимальные величины зазоров между верхними и нижними валками.
При правке с прокладками зазор между рабочими валками должен быть увеличен на толщину прокладки.
Допустимые вмятины от прокладок после правки не должны превышать 0,3 мм.
Отклонения от плоскости определяется стрелкой прогиба между поверхностью листа/детали и приложенной к нему в любом направлении метровой линейкой и замеряется клиновым щупом.
Виды искривлений:
· Скрученность
· Волнообразность (волнистость)
· Коробоватость
· Бухтиноватость (выпуклость, вмятина)
Правка выполняется:
· В листоправильных вальцах
· На гидравлических прессах
· Вручную
Допустимые отклонения от плоскостности выправляемых деталей:
· При габарите (длине/ширине) детали до 500 мм – отклонение 1мм
· При габарите детали до 1000 мм – отклонение 1,5 мм
В процессе и после правки лицевая поверхность и кромки листов должны проверяться путем визуального осмотра на отсутствие поверхностных дефектов и трещин. Нижняя (обратная) поверхность листа на отсутствие дефектов контролируется в процессе изготовления детали.
Холодная гибка
Холодной гибке подвергаются листовые и профильные детали, относительный радиус кривизны которых равен или более допустимого указанного в типовом техническом процессе 5Е-381.
Относительный радиус – отношение внутреннего радиуса кривизны к толщине листа или высоты сечения профиля.
Холодную гибку выполняют при t0 детали и окружающего воздуха не ниже:
· +50C для стали
· -50C для титановых сплавов
· -100C для алюминиевых сплавов
Гибка листовых деталей выполняется:
· В листогибочных вальцах
· На гидропрессах
· На кромкогибочных прессах типа «Пельс»
· На листогибочных станках ЛГС
· В профилегибочных вальцах
Гибка профильных деталей выполняется:
· В листогибочных вальцах
· На гидропрессах
· В профилегибочных вальцах
Гибка на прессах
Гибка на прессах выполняется в универсальных и специальных штампах. Основные требования к штампам:
· Штамп должен быть изготовлен по рабочим чертежам
· На рабочих поверхностях штампа не допускается наличие трещин, вмятин, раковин и других дефектов