Производственный процесс и принципы его организации
Производственный процесс –
процессы труда + естественные процессы
в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия
Процессы труда
рабочий (труд) + средства труда (оборудование, инструмент, приспособления) + предметы труда ( исходное сырьё, материалы),
в результате воздействия исходные материалы превращаются в готовые изделия
средства труда + предметы труда=средства производства
Естественные процессы – это процессы, происходящие без участия человека,
Виды производственных процессов
1. Простой и сложный
Схема простого процесса
 |
Схема сложного процесса
2. Технологический и н етехнологический
Технологический - меняется форма, размеры, свойства.
Нетехнологический – ничего не меняется
транспортировка, складирование, контроль и др
Основной, вспомогательный, обслуживающий
Основной - производиться основная продукция
Вспомогательный производиться вспомогательная продукция
Обслуживающий – ничего не производиться
транспортировка, складирование, контроль и др.
Основные принципы передовой организации производственного процесса
Пропорциональность
количество оборудования, площадей, рабочих и пр. соответствует заданной трудоёмкости работ и выпуску
Согласованность
сроки начала и окончания работ на смежных участках должны быть увязаны между собой, избегать перерывов в работе и обеспечивать непрерывность течения всего производственного процесса.
Прямоточность
участки и оборудование располагаются в порядке операций технологического процесса по наиболее короткому пути.
Параллельность
одновременное выполнение разных частей единого сложного производственного процесса.
Ритмичность
одинаковое количество продукции за равные промежутки времени
Виды движения предметов труда в процессе производства
Последовательным видом движения называют такой способ передачи деталей (изделий), при котором обработка производится партиями, передача партии с операции на операцию происходит только после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции.
 |
Формула для определения длительности обработки партии при последовательном виде движения будет иметь следующий вид, мин.:
Тпос = n 
tштi,
С учётом коэффициента перевыполнения норм Кпер.,
Тпос = n tштi/ Кпер.
Последовательный вид движения обычно применяется в единичном и мелкосерийном производстве.
Достоинство: Простота.
Недостатки:
1.Большая длительность производственного цикла.
2.Пролёживание деталей на операциях.
Параллельным видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором с операции на операцию детали (изделия) передаются поштучно
Правила построения графика параллельного вида:
1 Строим график движения первой детали на всех операциях.
2 Находим главную операцию. В данном случае их две I и V.
3 Строим график движения всех деталей на главных операциях.
4 По аналогии с графиком движения первой детали на всех операциях достраиваем графики движения всех остальных деталей.
 |
С учётом коэффициента выполнения норм длительность обработки партии рассчитывается по формуле, ч:
Тпар =( tштi+(n – 1) tгл)/ Кпер,
Достоинство: Самая короткая длительность производственного цикла.
Недостаток: Простаивание рабочих на операциях.
Пути устранения этого недостатка
1. На операциях с длительным временем обработки (I и V) возможно поставить дополнительное оборудование.
2. На операциях с коротким временем иметь запасы деталей, уже прошедших обработку на всех предыдущих операциях.
3. Использовать смешанный вид.
Параллельно-последовательным (смешанным) видом движения называется такой способ передачи деталей (изделий), при котором отдельные детали в партии частично одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях технологического процесса и работа на всех операциях идёт без перерыва.
При использовании параллельно-последовательного способа могут встречаться два случая сочетания операций.
Первый случай, когда время обработки одной детали на последующей операции больше, чем на предыдущей
В этом случае предавать первую деталь можно сразу же после её обработки на предыдущей операции.
Второй случай, когда время обработки одной детали на последующей операции меньше, чем на предыдущей
Длительность обработки партии при параллельно-последовательном виде движения Тпар-пос определяется по следующей формуле, мин:
Тпар-пос = (
tштi+(n – 1)(Σtшт.б – Σtшт.м))/ Кпер
где Σtшт.б – сумма времени больших операций;
Σtшт.м – сумма времени меньших операций.
Большей считается операция, которая в технологическом процессе стоит между двумя по времени меньшими операциями.
Меньшей считается такая операция, которая в технологическом процессе стоит между двумя по времени большими операциями.