ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
(ДГТУ)
АВИАЦИОННЫЙ КОЛЛЕДЖ
Методические указания по выполнению курсовой работы
По дисциплине
Технологическая оснастка
Для студентов специальности
Технология машиностроения
Ростов – на – Дону
2010г
Разработчик:
Преподаватель Авиационного колледжа ДГТУ ____________ Яковлев А.С.
(подпись) (Ф.И.О.)
«___»___________201__г.
Методические рекомендации рассмотрены и одобрены на заседании цикловой комиссии «Технология машиностроения»
Протокол № ______ от «___» _________ 201__ г
Председатель цикловой (предметной) комиссии ____________ Яковлев А.С.
(подпись) (Ф.И.О.)
«___»___________201__ г.
Методические рекомендации предназначены для студентов специальности
151001, Технология машиностроения.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Курсовая работа является завершающей работой студента по изучению дисциплины «Технологическая оснастка». Его основное назначение заключается в комплексной оценке знаний, полученных студентом за время изучения этой дисциплины и в решении учебно-производственной задачи, связанной с проектированием станочного приспособления.
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ
Цель работы состоит в применении теоретических знаний для решения практической задачи по проектированию станочных приспособлений для различных типов станков в условиях современного производства.
Задачи состоят в получении навыков самостоятельной работы при проектировании технологической оснастки и в овладении методикой проектирования станочных приспособлений.
СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
2.1. Расчетная, представленная в виде расчетно-пояснительной записки (РПЗ) в объеме 15-25 с.
2.2. Графическая в виде чертежа общего вида станочного приспособления, выполненного на формате А1, эскиза детали с размерами и допусками, а также возможно дополненного схемами и таблицами, иллюстрирующими соответствующие разделы РИЗ.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Исходные данные являются составной частью технического задания на курсовое проектирование и включают:
3.1. Чертеж детали (заготовки);
3.2. Модель станка;
3.3. Типоразмер режущего инструмента и марку инструментального материала;
3.4. Тип производства;
3.5. Госты и нормали на детали и узлы станочных приспособлений, альбомы нормализованных конструкций приспособлений, паспорта или данные о размерах посадочных мест станков;
3.6. Перечень особых условий проекта, в том числе: планируемый период производства изделия, коэффициент заготовки приспособления, размер обрабатываемой поверхности детали, по которому выполняется проверочный расчет точности приспособления и др.
Примечание: В исходных данных технического задания не представлены операционная карта с операционным эскизом, а также вид заготовки в связи с принятием следующих допущений:
1.Приспособление проектируется для выполнения операции на завершающей стадии обработки детали(чертеж заготовки не требуется).
2.Проектирование приспособления включает, в том числе, определение трудоемкости выполняемой операции, составление схемы установки заготовки, расчет режима обработки, определение сил и моментов резания.
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ.
4.1.Общие требования.
4.1.1.Конструкции станочных приспособлений должны быть не только прогрессивными, но и рентабельными, технологичными в изготовлении, надежными в эксплуатации.
4.1.2.Проектированию станочных приспособлений должно предшествовать тщательное изучение и анализ конструкции аналогичных служебному назначению по альбомам[1,2] технической литературе[3,4,5], а также по месту производственной практики студентов.
4.1.3.Не допускается вычерчивание в курсовом проекте известных конструкций приспособлений без их изменения применительно к условиям проекта. Конструкция приспособления должна являться результатом самодеятельности творческой работы студента и отвечать современному уровню развития техники.
4.1.4.Проектирование станочного приспособления должно сводится к разработке конструкции, состоящей из стандартных деталей и узлов, с учетом типовых решений. Приспособление должно, по возможности, содержать на 60-80% гостированных и нормализованных деталей, а также деталей УСП и СРП.
4.1.5.Непосредственно проектирование следует начинать с выбора прототипа конструкции и составления принципиальной(расчетной) схемы приспособления.
4.1.6.При конструировании следует учитывать основные требования, которым должно удовлетворять приспособление, это- обеспечение заданной точности обработки, соответствие своему служебному назначению, облегчение труда рабочих, безопасности работы, легкость ремонта, экономическая целесообразность.
4.2.Требования к проектированию приспособлений для станков с ЧПУ.
4.2.1.На станках с ЧПУ наиболее целесообразно применять переналаживаемые приспособления: универсально- сборные, специализированные упрощенные приспособления.
4.2.2.Приспособления для обработки на сверлильных, фрезерных, расточных станках с ЧПУ комплектуются, как правило, из элементов УСП.
4.2.3.Для сокращения времени на установку заготовки и ее снятие, эти приспособления целесообразно дополнять гидравлическими зажимными элементами.
4.2.4.Приспособление базируется на столе станка на три призматические и цилиндрические шпонки, посредством двух штырей или штыря и шпонки. В отдельных случаях используют накладные плиты 6, являющиеся универсальной базовой частью переналаживаемых приспособлений.
4.2.5.Специфика проектирования приспособлений для станков с ЧПУ описана в работах[6],[7].