Техническое обслуживание электротермических установок
Электротермические установки обслуживают высококвалифицированный электротехнический персонал, освоивший конструкции электротермических агрегатов и изучивший правила технической эксплуатации и техники безопасности, а также высококвалифицированные рабочие (плавильщики, термисты, сушильщики и др.), хорошо знающие технологический процесс на установках и обученные общим правилам техники безопасности и эксплуатации этих установок.
В объем технического обслуживания входят: присоединение и отсоединение оборудования от сети; внешний осмотр деталей, доступных для осмотра при снятом кожухе и особенно изоляционных деталей; чистка оборудования от пыли, грязи и флюсов; чистка контактных поверхностей; проверка исправности изоляционных прокладок; подтяжка крепежных деталей и контактов; проверка стопорных механизмов, исправности кожухов, системы охлаждения, нагрева обмоток трансформаторов и наружных поверхностей электропечей; проверка работы переключателей, мелкий ремонт пускорегулирующих аппаратов; проверка заземляющих устройств; кроме того, для электродуговых печей — проверка качества торцовых и ниппельных соединений, а также плотность свертывания электродов; для индукционных и высокочастотных печей — осмотр конденсаторных батарей, электронных ламп и надежность экранирования и заземления отдельных блоков; проверка правильности работы контакторов с гашением дуги и отсутствие накипи на водоохлаждаемых поверхностях. Осмотры с заполнением карт осмотров проводятся по графику с периодичностью в зависимости от местных условий, но не реже одного раза в месяц.
В объем текущего ремонта входят операции технического обслуживания и следующие работы по отдельным видам установок:
по печам сопротивления — проверка состояния и частичная замена нагревательных элементов, уплотняющих устройств; крепление выводов нагревательных элементов; частичный ремонт футеровки и других видов теплоизоляции;
по дуговым электропечам — проверка качества торцов и ниппельных соединений электродов н их подтягивание; замена электродов при необходимости; ревизия и ремонт механизма подачи электродов; ревизия или ремонт печного трансформатора, запорной арматуры и трубопровода в пределах печи;
по вакуумным печам — ревизия и ремонт вакуумных насосов и вакуумной сети; смена вакуумного масла; чистка и промывка всех соединительных поверхностей; проверка печи на натекание; промывка системы охлаждения; ремонт запорной арматуры и трубопроводов в пределах печи; ремонт или замена подогревов паромасляных вакуум-насосов;
по индукционным печам — проверка состояния конденсаторной батареи и при необходимости замена отдельных конденсаторных банок; ревизия или ремонт трансформатора; чистка системы охлаждения индуктора; зачистка контактных поверхностей, переключателей винтов индуктора;
по высокочастотным установкам — проверка состояния генераторных ламп и колебательного контура; при необходимости замена отдельных ламп, конденсаторов и индукторов; ревизия или ремонт высокочастотных преобразова'1 ГС Л СИ, рС м онт блокировочных устройств.
На всех установках проверяют работу щита управления, сопротивление изоляции всех электрических цепей и температурный режим печей.
В объем капитального ремонта входят операции текущего ремонта, а также полная разборка оборудования; замена изношенных деталей и узлов; проверка прочности изоляции в соответствии с паспортными данными или ГОСТами; при необходимости замена пускорегулирующей аппаратуры; окраска и испытание оборудования.
Техническое обслуживание электросварочных установок
При обслуживании электросварочных установок следует выполнять требования правил ПТБ и ПТЭ, а также указания по эксплуатации и безопасному обслуживанию, изложенные в инструкции завода-изготовителя. Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должны производиться электротехническим персоналом данного предприятия. Перед присоединением сварочной установки следует произвести внешний осмотр всей установки и убедиться в ее исправности. Особое внимание при этом надо обратить на состояние контактов и заземляющих проводников; исправность изоляции рабочих проводов; наличие и исправность защитных средств. При обнаружении каких-либо неисправностей сварочную установку включать запрещается.
При электросварочных работах необходимо пользоваться специальной одеждой (куртка, брюки, ботинки с глухим верхом, рукавицы, фартук с нагрудником и головной убор). Для защиты лица и глаз при работе необходимо применять щиток или маску. Стекла щитка или маски должны подбираться в соответствии с ГОСТом в зависимости от режима сварки.
Осмотры и чистку электросварочной установки и пусковой аппаратуры производят не реже одного раза в месяц. Сроки текущих и капитальных ремонтов сварочных установок определяют графиком ППР исходя из местных условий и режима эксплуатации, а также указаний завода-изготовителя.
В типовой объем работ при текущем ремонте сварочных выпрямителей и трансформаторов, а также других аппаратов дуговой сварки входят: проверка крепления кремниевых вентилей, выводных и соединительных контактов; мелкий ремонт изоляции трансформатора; ремонт переключателей напряжения, стопоров, винтового механизма, ходовой части, вентилятора, ограждений и кожуха; проверка работы воздушных реле; ремонт пускорегулирующих аппаратов; замена и ремонт электрододержателя, изоляционных прокладок; проверка состояния и частичная замена проводов питающей и сварочной цепи; ремонт их соединений и изоляции; ремонт и замена струбцин
В типовой объем при текущем ремонте машин контактной сварки входят: очистка оборудования от грязи и флюса; наружный осмотр и выявление дефектов; проверка контактных поверхностей, электродов, промежуточных и токоведущих подушек, вылетов и шпинделей, контактных соединений токопроводов; удаление следов электроэрозии с контактных соединений вторичных контуров; устранение нагрева в контактных соединениях первичной и вторичной коммутации; замена изношенных деталей токопровода и шинопровода; проверка отсутствия течи в системе водяного охлаждения; проверка исправности пневматических и пневмогидравлических систем и игнитронных прерывателей, а также их регулировка, а при необходимости замена изношенных деталей и узлов; проверка состояния пускорегулирующих аппаратов; устранение нагревов контактов; подтяжка контактных соединений; опробывание машины в рабочем состоянии.
В объем капитального ремонта входят операции текущего ремонта; полная разборка оборудования; ремонт или замена катушек трансформатора, дросселя, балластного реостата, осциллятора; ремонт магнитопровода; замена изношенных деталей и узлов.
Техническое обслуживание и текущий ремонт аппаратуры
Аппаратура, эксплуатируемая на предприятиях, отличается большим многообразием. К ней относятся: все виды выключателей и переключателей, рубильники, контакторы, реле, контроллеры, командоаппараты, реостаты, предохранители, а также комплектные устройства из аппаратов, измерительных приборов и др.
Несмотря на большое многообразие и различные конструкции, при техническом обслуживании и текущем ремонте используются общие положения и правила, выработанные на основе длительной эксплуатации. Кроме общих правил при обслуживании каждого конкретного аппарата используют указания, приведенные в его техническом описании и инструкции по эксплуатации.
При техническом обслуживании аппарат отключают от сети и принимают меры, исключающие возможность ошибочной подачи напряжения, производят его осмотр; очищают от пыли, грязи, масла; проверяют надежность крепления к панели; наличие заземляющих проводов; правильное взаимное положение деталей и их взаимодействие; выработку осей, кулачков и других подвижных и неподвижных деталей; производят необходимую регулировку.
При текущем ремонте заменяют детали, изношенные или не соответствующие требованиям эксплуатации. Пружины, контакты, дугогасительные камеры заменяют на новые заводского изготовления, а конструкционные детали могут изготовляться на собственном предприятии; также могут перематываться катушки
Важнейшим условием, обеспечивающим нормальную работу коммутационных аппаратов с подвижными контактами, является достаточная величина нажатия контактов их чистота. Неплотное примыкание рабочих контактов и их сильное загрязнение приводят к перегреву контактов, что может при очень сильных перегревах вызвать приваривание их друг к другу. Нормальная величина нажатия зависит от типа аппарата и должна соответствовать заводским данным, которые приводятся в инструкции по эксплуатации. Нагар с контактов удаляют салфеткой, смоченной в бензине. При обгорании контактов их чистят надфилем с мелкой насечкой. При толщине контактов менее 0,5 мм их заменяют. Чистить контакты абразивами запрещается.
Магнитопроводы магнитного пускателя при длительной эксплуатации в месте соприкосновения сердечника и якоря могут загрязняться или коррозировать. Загрязнения удаляют салфеткой, смоченной в бензине, а коррозию мелкой шкуркой. Площадь соприкосновения сердечника и якоря должна быть не менее 70 % от общего сечения магнитопровода. Проверку следует производить листами белой и копировальной бумаги, которые помещают между сердечником и якорем и смыкают магнитопровод вручную. При выходе из строя короткозамкнутых витков их заменяют новыми.
Залипание якоря после того, как снято напряжение, может происходить от уменьшения воздушного зазора между средними кернами магнитопровода. При зазоре менее 0,2 мм его следует увеличить, подпиливая средний керн якоря до 0,25 мм. Поверхности должны быть параллельными.
Сопротивление изоляции катушки должно быть не менее 0,5 МОм. При регулировке магнитного пускателя проверяют размеры растворов и провалов, а также степень их сжатия. Контактное нажатие проверяют в двух положениях: в разомкнутом (начальное нажатие) и замкнутом (конечное нажатие). Пластмассовые изоляционные детали, вышедшие из строя, заменяются новыми, изготавливая их из стеклотекстолита. Дугогасительные камеры, как правило, ремонту не подлежат и заменяются новыми. Незначительные сколы, трещины или выгоревшие места очищают от пыли, грязи и гари и замазывают смесью асбеста, цемента и воды.
Автоматические воздушные выключатели осматриваются и обслуживаются принципиально так же, как и магнитные пускатели. При этом уход за контактной системой, замена контактов, катушек, дугогасителей практически отличается мало. После окончания ремонта автоматы должны подвергаться испытаниям на включение и выключение; при этом измеряется сопротивление изоляции и ее электрическая прочность.
При техническом обслуживании командоконтроллера проверяют состояние контактов, четкость фиксации рукоятки, величину начального и конечного нажатия пружин, наличие смазки. При текущем ремонте заменяют контактные болты, контактные мостики, пружины.