ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Учебной дисциплины МДК. 01.01. Технология малярных работ
На выполнение практического занятия № 57
Тема занятия: 4.1 Ремонт окрашенных и оклеенных поверхностей.
Цель: Заполнить листы раздаточного материала по теме: «Средства малой механизации малярных работ»
https://tepka.ru/malyar/7.html
Порядок выполнения работы
ИНСТРУМЕНТЫИ МЕХАНИЗАЦИЯ В МАЛЯРНЫХ РАБОТАХ
Нанесение шпатлевочных составов. Для механизированного нанесения шпатлевочных составов применяются специальные установки и агрегаты.
Установка СО-21А (рис. 1) предназначена для нанесения шпатлевочных составов подвижностью 11-13 см (подвижность определяют по глубине погружения эталонного конуса, см). Сжатый воздух от компрессора установки подается к распределителю 12, от которого часть воздуха по воздушному рукаву 10 направляется к удочке 17, другая - по рукаву 10 в бак 5.
Из бака под давлением сжатого воздуха шпатлевочный состав по рукаву 13, распределителю 12 и материальному рукаву 15 поступает в головку удочки. Рукоятка 6 служит для передвижения установки. В головке удочки шпатлевочный состав дробится воздухом и через насадку 16 наносится на поверхность. При повороте рукоятки 14 происходит выпуск воздуха, выдавливание шпатлевки из одного бака и сброс давления с другого.
Рис. 1. Пневматическая установка 7 СО-21А для нанесения жидкой шпатлевки:
а - вид спереди, б - вид сбоку, в - удочка; 1 - рама, 2 - корпус, 3 - предохранительный (клапан, 4 - манометр, 5 - баки, 6, 14 - рукоятки, 7 - верхняя часть бака, 8 - загрузочное устройство, 9 - трубопровод, 10 - рукав, 11- штуцер, 12 - распределитель, 13, 15 - рукава, 16 - насадка, 17 - удочка
Шпатлевочные агрегаты С0-150 и СО-169 (рис. 2) предназначены для нанесения жидких шпатлевочных и красочных составов на обрабатываемую поверхность. Приемный бункер 4 установлен на опорной раме 16 с обрезиненными колесами. На наконечнике 12 подвижно крепится ручка 11 для транспортирования установки. Производительность и давление винтового насоса 13 можно регулировать. Шпатлевочный состав, загруженный в бункер 4, шнековым питателем 14 подается на вход винтового насоса, который нагнетает материал через напорный рукав 8 к удочке 9. На выходе из удочки под действием сжатого воздуха, поступающего от компрессора, состав распыляется факелом.
Рис. 2. Схема устройства винтовых шпатлевочных агрегатов:
1 - электродвигатель, 2 - клиноременная передача, 3 - редуктор, 4 - бункер, 5 - решетка, 6 - манометр, 7- быстроразъемноесоединение, 8 - напорный рукав, 9 - удочка, 10 - форсунка, 11 - ручка, 12 - наконечник, 13 - винтовой насос, 14 - шнековый питатель, 15 - обрезиненные колеса, 16 - опорная рама
Агрегаты типа АНШ предназначены для механизированной подачи и нанесения на поверхность различных шпатлевочных и окрасочных составов подвижностью не менее 6 см при внутренней отделке бетонных, кирпичных, асбестоцементных и оштукатуренных стен, потолков и других элементов зданий и сооружений промышленного, жилищного и социально-бытового назначения в построечных и заводских условиях. Кроме основного назначения агрегаты можно также использовать для наружной отделки фасадов зданий и сооружений полимер-цементными составами. Агрегаты работают в комплекте с передвижным компрессором типа СО-7А.
Шпатлеванный агрегат «Универсал-2» предназначен для нанесения шпатлевочных и окрасочных составов на обрабатываемую поверхность на объектах промышленного и гражданского строительства. Принцип действия агрегата - пневматический. Основными частями агрегата «Универсал-2» являются поршневой насос и пневмопривод.
Шпатлеванный распылитель (рис. 3) предназначен для механизированного нанесения шпатлевок методом распыления. Распылитель состоит из рукоятки 4, двух штуцеров 6, вихрителя, сопла 2, иглы 7, колпака 3 и пробкового крана 5. В рукоятке имеются каналы для подачи сжатого воздуха и шпатлевки. Сопло и вихритель смонтированы в колпаке. Шпатлевка подается от нагнетательной установки по резинотканевому рукаву; перекрывается поток шпатлевки пробковым краном. Проходя через жиклер в камеру вихрителя, поток воздуха увлекает шпатлевку, дробит ее на мельчайшие частицы и через сопло наносит на подготовленную поверхность. Скорость воздушного потока регулируют иглой.
Рис. 3. Шпатлевочный пистолет-распылитель:
1 - игла, 2 - сопло, 3 - колпак, 4 - рукоятка, 5 - кран, 6 – штуцер
Распылители СО-123А предназначены для нанесения шпатлевок вязкостью до 180 с по ВЗ-4. Распылители работают от красконагнетательного бака. Производительность - 100 м2/ч; расход сжатого воздуха - 0,16 м3/мин при давлении 0,3-0,4 МПа; масса - 0,8 кг. Сжатый воздух подают от сети или от компрессора производительностью 30 м3/ч.
Для нанесения шпатлевки используют также распылители СО-24А, РШ-1 (для полимеризвестковой шпатлевки) и др.
Приобъектный узел (рис. 4) для нанесения гипсопо-лимерцементной шпатлевки состоит из двух взаимосвязанных установок: одна для приготовления и транспортирования состава на этажи, другая - для нанесения его на поверхность. При работе шпатлевочного агрегата состав, приготовленный и процеженный через вибросито 2 с ячейками размером 1,5 х 1,5 мм, перекачивается по рукавам 3 и 5 (диаметром соответственно 38 и 19 мм, длиной 50 м) на этажи и заполняет поочередно один из баков установки СО-21А. Из бака шпатлевка под давлением сжатого воздуха поступает в распылительную головку удочки.
Рис. 4. Схема приобъектного узла механизированного нанесения шпатлевки на потолки:
1 - растворосмеситель, 2 - вибросито, 3, 5, 6, 8 - рукава, 4 - установка СО-21А, 7 - растворонасос, 9 - компрессор СО-ТА
Шлифование шпатлеванных поверхностей. Электрическая шлифовальная машина ИЭ-2201Б предназначена для зачистки шпатлеванных поверхностей перед окрашиванием. Основными сборочными единицами машины являются электропривод, два сменных рабочих диска и пылезащитный кожух. Для грубого шлифования шпатлевки применяют диск с укрепленными на нем брусками пемзы, а для чистого - диск с шлифовальной шкуркой.
Пневматическую шлифовальную машину ИП-2209Б применяют для шлифования металлических деталей, снятия заусенцев, зачистки сварных швов, подготовки кромок под сварку, а также для зачистных и шлифовальных работ и по другим основаниям перед нанесением лакокрасочных покрытий.
Универсальная затирочная машина ЗМД-10 (рис. 5) предназначена для затирки поверхностей бетонных и железобетонных конструкций при штукатурных и отделочных работах и для шлифования прошпатлеванных поверхностей. Дисками из древесностружечной плиты затирают оштукатуренные поверхности, поверхности бетонных и железобетонных конструкций. Дисками, покрытыми шлифовальной шкуркой, шлифуют прошпатлеванные поверхности. Ручная затирочная машина удобна при обработке углов и примыканий.
Рис. 5. Универсальная затирочная машина ЗМД-10:
1 - затирочные (рабочие) диски, 2 - дискодержатели, 3 - корпус редуктора, 4 - ручка, 5 - электровыключатель, 6 - электродвигатель, 7 - водопроводный рукав, 8 - распределитель воды
Выполните задания в следующей последовательности:
Задание: 1.
1. Перечислите основные части Установка СО-21А:
1. __________________________ 2. ___________________________________
3. __________________________ 4. ____________________________________
5. __________________________ 6. ___________________________________
7. __________________________ 8. _______________________________
9. _________________________ 10. ___________________________________
11. _________________________ 12. ____________________________________
13. _________________________ 14. ____________________________________
15. _________________________
2. Укажите назначение установки при малярных работах:
________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
3. Напишите принцип работы СО-21А:
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Задание: 2.
1. Перечислите основные части шпатлевочного агрегата С0-150 и СО-169:
1. __________________________2. ___________________________________
3. __________________________4. ____________________________________
5. __________________________6. ___________________________________
7. __________________________8. _____________________________________
9. _________________________10. ___________________________________
11. _________________________12. ____________________________________
13. _________________________14. ____________________________________
15. _________________________16. _____________________________________
2. Укажите назначение шпатлёвочного агрегата при малярных работах:
________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
3. Напишите принцип работы шпатлевочного агрегата:
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Задание: 3.
1. Перечислите основные части шпатлевочного распылителя:
1. __________________________2. ___________________________________
3. __________________________4. ____________________________________
5. __________________________6. ___________________________________
2. Укажите назначение шпатлёвочного распылителя при малярных работах:
________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
3. Напишите принцип работы шпатлевочного распылителя:
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________