МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ СТУДЕНТОВ
ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
ПМ.01. Проведение буровых работ в соответствии с технологическим регламентом
по специальности 21.02.02 Бурение нефтяных и газовых скважин(базовой подготовки) (заочная форма обучения)
| ОДОБРЕНО | УТВЕРЖДАЮ |
| Цикловой комиссией | Зам. директора по УР |
| нефтяных дисциплин | _______ Л.С.Мавлявеева |
| Председатель | ____ __________2014г. |
| _________А. Ю. Усманова | |
| ____ __________2014г. | |
Составитель:
Фазлыева Р. И., преподаватель ГАОУ СПО «Альметьевский политехнический техникум»
В предлагаемом пособии представлены методические указания по выполнению контрольных работ по ПМ.01. Проведение буровых работ в соответствии с технологическим регламентом. Методические указания по выполнению контрольных работ составлены в соответствии с рабочей программой профессионального модуля (базовой подготовки), утвержденной 05.09.2014г. и соответствуют требованиям федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования.
Пособие предназначено для студентов ССУЗ заочной формы обучения.
В электронном виде методические указания размещены на сайте техникума по адресу: almetpt.ru
Содержание
Введение……………………………………………..…………….............................4
Пояснения к контрольной работе №1……………………......................................5
Пояснения к контрольной работе №2......................................................................14
Список рекомендуемой литературы…………………….………………...............27
Введение
В соответствии с действующим учебным планом, при изучении данного модуля, каждый студент должен выполнять 3 домашние контрольные работы.
К выполнению домашней контрольной работы необходимо приступать только после изучения теоретического материала, согласно содержанию программы. При выполнении контрольной работы должны быть выполнены следующие условия: вариант контрольного задания определяется двумя последними цифрами шифра студента. Например: две последние цифры шифра 01 – вариант 1; 23 – вариант 23; 65 – вариант 5.
Контрольную работу следует выполнять в отдельной тетради. Ответы на теоретические вопросы и решение каждой задачи нужно начинать с новой страницы. Вопросы необходимо переписывать полностью. Ответы на них должны быть четкими и конкретными, содержать необходимые иллюстрации (схемы, графики, таблицы), ссылки на литературу. В конце контрольной работы дается список использованной литературы. После чего следует оставлять 1-2 страницы чистыми для написания рецензии.
Полностью выполненную работу студент должен сдать на заочное отделение для проверки.
Если работа не зачтена, то студент должен переделать ее и сдать на отделение повторно.
Зачтенная контрольная работа хранится у студента у студента и предъявляется на экзамене по данному предмету.
Если студент выполняет не свой вариант, работа возвращается без проверки.
По всем неясным вопросам, которые возникают в процессе изучения материала и выполнения контрольной работы, следует обратиться к преподавателю предметнику за консультацией.
Пояснения к контрольной работе №1
Теоретические вопросы
Таблица 1 – Номера вариантов и контрольных вопросов
| Вариант | Номера вопросов | |||||
1. Понятие о скважине, ее элементы, классификация скважин по назначению.
2. Назначение, схема, устройство, принцип действия, основные параметры турбобуров.
3. Цели, сущность химической обработки буровых растворов. Классификация химических реагентов.
4. Контроль за положением ствола скважины в пространстве, применяемые приборы.
5. Схема, сущность технологии одноступенчатого цементирования.
6. Ловильный инструмент. Область применения.
7. Технологическая схема вращательного бурения.
8. Назначение, устройство, параметры вертлюгов.
9. Необходимость и сущность утяжеления буровых растворов. Характеристика утяжелителей, требования к ним.
10. Область применения наклонного бурения. Профили наклонных скважин.
11. Подготовительные работы перед цементированием. Оборудование, применяемое при цементировании.
12. Причины, предупреждение и ликвидация прихватов бурильной колонны.
13. Цикл строительства скважины.
14. Назначение, устройство, основные параметры вышек.
15. Приготовление буровых растворов. Оборудование для приготовления бурового раствора.
16. Ориентированный спуск инструмента в скважину.
17. Проверка качества цементирования.
18. Причины, предупреждение и ликвидация ГНВП.
19. Способы бурения. Сущность, преимущества и недостатки.
20. Трехшарошечные долота.
21. Причины, последствия и предупреждение самопроизвольного искривления ствола скважины.
22. Методы забойного ориентирования отклонителей.
23. Способы вскрытия продуктивных пластов.
24. Виды, причины и предупреждение аварий с обсадными трубами.
25. Выбор способа бурения.
26. Снаряды для колонкового бурения. Назначение и устройство.
27. Причины, признаки, предупреждение и ликвидация осложнений, вызывающих нарушение целостности стенок скважины.
28. Кустовое и многозабойное бурение.
29. Влияние бурового раствора на качество вскрытия продуктивного пластв.
30. Подготовка скважины к проведению геофизических работ.
31. Назначение и типы буровых установок (приводы буровых установок).
32. Технико-экономические показатели работы долот.
33. Причины, предупреждение, исследование и ликвидация поглощений бурового раствора.
34. Понятие о конструкции скважины. Выбор оптимальной конструкции скважины.
35. Цели и сущность опробования пластов в процессе бурения. Методы опробования пластов.
36. Методы освоения скважин.
37. Назначение, общее устройство и основные параметры буровых насосов.
38. Назначение, конструкции и типоразмеры бурильных труб.
39. Техника безопасности, охрана окружающей среды при ГНВП.
40. Понятие о режиме бурения и его параметрах. Разновидности режимов бурения.
41. Назначение, типы, основные характеристики обсадных труб.
42. Причины и классификация аварий.
43. Основные физико-механические свойства горных пород.
44. Назначение, конструкции и типоразмеры утяжеленных бурильных труб.
45. Требования и функции буровых растворов в процессе бурения.
46. Бурение скважин с промывкой забоя водой. Преимущества, недостатки и область применения.
47. Подготовка обсадных труб, скважины и бурового оборудования к спуску обсадной колонны.
48. Причины, предупреждение и ликвидация аварий с бурильными трубами.
49. Подготовительные работы к бурению скважины. Пусковая конференция.
50. Бурение скважин с продувкой воздухом или газом. Аэрированные буровые растворы, ПАВ.
51. Особенности разрушения горных пород на забое скважины.
52. Основные показатели свойств буровых растворов и методы их определения.
53. Технологическая оснастка обсадных колонн.
54. Причины, предупреждение и ликвидация аварий с долотами.
55. Назначение, элементы и типы оснастки талевой системы.
56. Лопастные долота.
57. Вспомогательные элементы бурильной колонны.
58. Растворы на углеводородной основе. Состав, свойства и область применения.
59. Спуск обсадных колонн в скважину.
60. Виды, причины, предупреждение и ликвидация аварий с долотами.
Задача 1
Провести расчет бурильной колонны на прочность. Исходные данные приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Исходные данные.
| Нормер варианта | Глубина L, м | Тип бурильных труб | Диаметр бурильных труб, dб.т., мм | Толщина стенки Δ, мм | Нагрузка на долото Рдол, т | Диаметр долота, Dд, мм | Плотность бурового раствора, ρб.р., г/см3 | Диа метр УБТС dубт, мм |
| ТБПН | 215,9 | 1, 1 | ||||||
| ТБНК | 215,9 | 1,11 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,12 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,13 | ||||||
| ТБНК | 215,9 | 1,14 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,15 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,16 | ||||||
| ТБНК | 215,9 | 1,17 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,18 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,19 | ||||||
| ТБНК | 215,9 | 1,2 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,21 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,22 | ||||||
| ТБНК | 215,9 | 1,23 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,01 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,02 | ||||||
| ТБНК | 215,9 | 1,03 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,04 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,05 | ||||||
| ТБНК | 215,9 | 1,06 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,1 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,2 | ||||||
| ТБНК | 215,9 | 1,12 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,13 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,14 | ||||||
| ТБНК | 215,9 | 1,15 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,16 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,17 | ||||||
| ТБНК | 215,9 | 1,18 | ||||||
| ТБПН | 215,9 | 1,19 |
Пояснения к задаче 1.
При бурении ротором необходимо увеличить жесткость низа бурильной колонны за счет установки УБТ.
Расчет УБТ сводится к их определению диаметра и длины.
Диаметр определяют исходя из условий обеспечения наибольшей жесткости сечения в данных условиях бурения, а длину – исходя из нагрузки на долото.
Для выбора и расчета бурильного инструмента необходимы следующие данные:
- осевая нагрузка на долото для различных типов долот (Рд);
- плотность бурового раствора (ρб.р.);
- длина скважины (L);
- диаметр эксплуатационной колонны (Dэ.к.);
- диаметр бурильных труб (Dб.т.).
Определяем необходимую длину УБТ 
, м
, (1)
где 
- нагрузка на долото, кH (1 кг = 10 Н);
- вес 1 метра УБТ, кг/м (см. Приложение табл. 3 или Калинин стр. 233, табл. 8.10);
- плотность бурового раствора, г/см3;
- плотность металла труб, =7,85г/см3.
Проверим верхнюю часть бурильной колонны на прочность. Здесь действуют наибольшие растягивающие усилия и напряжения кручения.
Условие прочности для верхней части бурильной колонны с учетом установки УБТ, записывается так:
(2)
где 
(3)
где 
- растягивающая нагрузка, при которой напряжение в теле трубы достигает предела текучести, МПа (см. Приложение табл. 4 или Элияшевский, стр. 47).
- коэффициент запаса прочности бурильных труб – 1,15
Определим наибольшие напряжения растяжения 
, МПа
(4)
где Q – вес на крюке, МН;
F – площадь поперечного сечения бурильных труб, см2;
КП – коэффициент прихватов – 1,25.
- вес 1 метра бурильных труб, г/см3 (Элияшевский, стр. 47).
где dн– наружний диаметр бурильных труб, см;
dвн– внутренний диаметр бурильных труб, см.
Определим напряжение кручения: 
, МПа
где 
- скорость вращения стола ротора на определенной скорости – 65 об/мин;
- полярный момент сопротивления бурильных труб вращения, см2;
- коэффициент динамичности – 1,8.
N – общая мощность, кВт.
где 
- мощность, затрачиваемая на разрушение горной породы долотом, кВт;
- мощность, затрачиваемая на холостое вращение бурильной колонны, кВт.
где к – коэффициент крепости пород – 5,56.
Полученные значения подставляем в формулу 
и проверяем, соблюдается ли условие прочности в верхней части бурильной колонны.
Проверяем нижнюю часть бурильной колонны на прочность
(12)
(13)
где σ1 – общее напряжение, МПа;
σсж – напряжение сжатия, МПа;
σизг – напряжение изгиба, МПа.
где 
- возможная стрела прогиба бурильного замка, см;
I – экваториальный момент инерции площади поперечного сечения тела трубы, см4 (Элияшевский, стр. 50-54).
-осевой момент сопротивления вращению высаженного конца бурильных труб, см3;
- длина полуволны, возникающая в нижней части бурильной колонны от действия центробежных сил и нагрузки на долото, см.
где dд – диаметр долота, см;
dз – диаметр замка, см(Элияшевский, стр. 50-54).
где 
- угловая скорость бурильной колонны.
(18)
Определим напряжение кручения , МПа
где - мощность, затрачиваемая на разрушение горной породы долотом, кВт;
- мощность, затрачиваемая на холостое вращение бурильной колонны, кВт.
Полученные значения подставляем в формулу и проверяем, соблюдается ли условие прочности в нижней части бурильной колонны.
ПРИЛОЖЕНИЕ.
Таблица 3. Основные размеры и масса УБТ (Калинин стр. 233, табл. 8.10)
| Шифр | Наружный диаметр, мм | Внутренний диаметр, мм | Длина, м | Масса 1 м трубы, кг/м | Резьба |
| УБТ-95 УБТ-108 УБТ-146 УБТ-178 УБТ-203 УБТ-219 УБТ-245 УБТС2-120 УБТС2-133 УБТС2-146 УБТС2-178 УБТС2-203 УБТС2-229 УБТС2-254 УБТС2-254 УБТС2-273 УБТС2-273 | 6; 8 6; 8 6; 8 8; 12 8; 12 | З-77 З-88 З-121 З-147 З-171 З-171 З-201 З-101 З-108 З-121 З-147 З-161 З-171 З-201 З-201 З-201 З-201 | |||
| Примечания. 1. УБТ (горячекатаные) поставляются без проточки под элеватор, УБТС – с проточкой под элеватор. 2. УБТ изготавливаются из стали групп прочности Д и К, УБТС – из стали 40ХН2МА или 38ХН3МФА. |
Таблица 4 - Группы прочности стальных бурильных труб.
| Группа прочности стали | Д | К | Е | Л | М | Р | Т |
| Предел текучести, МПа | |||||||
| Временное сопротивление, МПа |
Контрольная работа №2
Задача 2
Выберите конструкцию вертикальной нефтяной скважины: количество, глубины спуска, диаметры обсадных колонн, диаметры долот, высоту подъема цементного раствора за колоннами. Исходные данные приведены в таблице 5.
Задача 3
По исходным данным и результатам решения задачи 1 и 2 произведите расчет одноступенчатого цементирования эксплуатационной колонны.
Дополнительные данные: водоцементное отношение m=0,5; плотность сухого цемента ρсух.ц.=3,15 г/м3; высота цементного стакана h=20 м; средняя толщина стенки эксплуатационной колонны Δ=8 мм; коэффициент кавернозности скважины k=1,16.
При решении задач измерения величин принимаются в Международной системе (СИ).
| Варианты | Диаметр эксплуатационной колонны dэ.к.,м | Глубина скважины, м | Характеристика зон совместимых условий бурения | Плотность бурового раствора | ||||||||
| Зона 1 | Зона 2 | Зона 3 | ||||||||||
| Интервал H1, м | Минимальное пластовое давление Рпл, МПа | Минимальное давление гидроразрыва Ргр, МПа | Интервал H1, м | Минимальное пластовое давление Рпл, МПа | Минимальное давление гидроразрыва Ргр, МПа | Интервал H1, м | Минимальное пластовое давление Рпл, МПа | Минимальное давление гидроразрыва Ргр, МПа | ||||
| 1,11 | ||||||||||||
| 0..300 | 3,1 | 4,5 | 300..1800 | 22,8 | 26,8 | 1,12 | ||||||
| 0..400 | 4,2 | 400..1200 | 12,6 | 1200..2450 | 30,2 | 35,4 | 1,13 | |||||
| 0..350 | 3,7 | 4,8 | 350..1900 | 22,4 | 27,3 | 1,14 | ||||||
| 0..450 | 4,6 | 7,2 | 450..1300 | 17,7 | 1300..2500 | 28,9 | 32,4 | 1,15 | ||||
| 0..400 | 4,3 | 5,5 | 400..2000 | 23,1 | 28,4 | 1,16 | ||||||
| 0..500 | 5,9 | 7,5 | 500..1400 | 16,8 | 20,8 | 1400..2550 | 31,8 | 36,4 | 1,17 | |||
| 0..450 | 5,2 | 7,6 | 450..2050 | 25,6 | 28,7 | 1,18 | ||||||
| 0..550 | 6,2 | 8,1 | 550..1450 | 18,2 | 21,2 | 1450..2600 | 33,5 | 37,1 | 1,19 | |||
| 0..500 | 5,3 | 7,5 | 500..2100 | 24,6 | 30,8 | 1,2 | ||||||
| 0..600 | 6,9 | 600..1500 | 18,3 | 22,3 | 1500..2650 | 33,8 | 38,4 | 1,11 | ||||
| 0..270 | 2,8 | 3,5 | 270..1800 | 26,8 | 1,12 | |||||||
| 0..370 | 3,8 | 370..1200 | 12,6 | 1200..2450 | 27,2 | 30,4 | 1,13 | |||||
| 0..170 | 1,7 | 2,7 | 170..1900 | 22,4 | 25,3 | 1,14 | ||||||
| 0..470 | 5,0 | 6,8 | 470..1300 | 16,7 | 1300..2500 | 27,9 | 31,4 | 1,15 | ||||
| 0..420 | 4,2 | 5,5 | 420..2000 | 22,1 | 27,4 | 1,16 | ||||||
| 0..520 | 5,9 | 7,5 | 520..1420 | 14,8 | 20,8 | 1420..2550 | 26,5 | 1,17 | ||||
| 0..400 | 4,2 | 7,6 | 400..2050 | 22,6 | 25,7 | 1,18 | ||||||
| 0..500 | 5,0 | 8,1 | 500..1400 | 15,2 | 19,2 | 1400..2600 | 29,6 | 34,1 | 1,19 | |||
| 0..300 | 2.9 | 5,5 | 300..2100 | 23,6 | 29,8 | 1,2 | ||||||
| 0..200 | 2,0 | 4,1 | 200..1500 | 15,3 | 20,3 | 1500..2400 | 27,8 | 31,4 | 1,11 | |||
| 0..150 | 1,6 | 2,8 | 150..1600 | 18,6 | 21,8 | 1,12 | ||||||
| 0..300 | 4,7 | 300..1200 | 13,6 | 1200..2200 | 26,2 | 1,13 | ||||||
| 0..250 | 2,5 | 4,8 | 250..1800 | 19,4 | 26,3 | 1,14 | ||||||
| 0..450 | 5,3 | 7,2 | 450..1300 | 13,7 | 17,7 | 1300..2450 | 26,5 | 31,4 | 1,15 | |||
| 0..400 | 4,6 | 5,5 | 400..2100 | 24,1 | 28,4 | 1,16 | ||||||
| 0..500 | 5,9 | 7,5 | 500..1400 | 15,8 | 19,8 | 1400..2700 | 31,8 | 36,4 | 1,17 | |||
| 0..450 | 4,7 | 6,6 | 450..2050 | 28,7 | 1,18 | |||||||
| 0..550 | 6,2 | 8,1 | 550..1450 | 16,2 | 21,2 | 1450..2600 | 37,1 | 1,19 | ||||
| 0..500 | 5,2 | 7,5 | 500..2100 | 24,6 | 30,8 | 1,2 | ||||||
| 0..600 | 6,9 | 600..1500 | 22,3 | 1500..2650 | 38,4 | 1,1 |
Пояснения к задаче 2
Для выбора числа обсадных колонн используется совмещенный график изменения пластового, давления гидроразрыва пород и гидростатического давления столба промывочной жидкости, построенный на основании исходных данных в координатах глубина – эквивалент градиента давления. Под эквивалентом градиента давления понимается плотность жидкости, столб которой в скважине на глубине определения создает давление, равное пластовому или давлению гидроразрыва.
Для решения задачи совмещенный график давления строить не следует, так как в условии задачи уже даны интервалы зон совместимых условий бурения.
Количество зон равно количеству зон совместимых условий бурения.
Глубина спуска обсадных колонн принимается на 10-20 м выше окончания зоны совместимых условий.
По техническим правилам ведения работ при строительстве скважин и требованиям охраны недр и окружающей среды подъем цемента за колонной осуществляется до устья.
Выбор диаметров обсадных колонн и диаметров долот осуществляется снизу вверх, начиная с эксплуатационной колонны. Диаметр эксплуатационной колонны зависит от способа заканчивания скважины, условий ее эксплуатации и задается заказчиком на буровые работы.
Рассчитываем эквивалент градиента пластового давления 
где Рпл – пластовое давление данного интервала, МПа;
Н – глубина (интервал), м.
Рассчитываем эквивалент градиента давлений гидроразрыва пласта 
Определим диаметр долота для бурения под выбранную обсадную колонну 
, мм
[мм] (3)
где Dкол.по муфте – диаметр колонны по муфте, мм (таблица 8);
Δ – зазор между долотами стенкой скважины, мм (таблица 6).
Величина зазора Δ зависит от диаметра и типа соединений обсадных труб и профиля скважины, сложности геологических условий, гидродинамических давлений при бурении и креплении, интервала выхода из под башмака предыдущей колоны (таблица 6).
Таблица 6 - Зазор между обсадной колонной и стенкой скважины.
| Диаметр обсадной трубы, мм | Зазор, мм |
| 114-127 | 7-10 |
| 140-168 | 10-15 |
| 178-194 | 15-20 |
| 219-245 | 20-25 |
| 273-299 | 25-35 |
| 324-351 | 30-40 |
| > 377 | 40-50 |
По ГОСТ 20692-75 принимают ближайший диаметр долота Dэ.к. (таблица 7).
Таблица 7 – Размеры долот
| Номинальный диаметр долота, мм | Высота долота, мм | Номинальный диаметр долота, мм | Высота долота, мм |
| 46,0 | 200,0 | ||
| 59,0 | 212,7 | ||
| 76,0 | 215,9 | ||
| 93,0 | 222,3 | ||
| 97,0 | 242,9 | ||
| 98,4 | 244,5 | ||
| 112,0 | 250,8 | ||
| 118,0 | 269,9 | ||
| 120,6 | 295,3 | ||
| 132,0 | 304,8 | ||
| 139,7 | 311,1 | ||
| 146,0 | 320,0 | ||
| 151,0 | 349,2 | ||
| 161,0 | 374,6 | ||
| 165,1 | 393,7 | ||
| 171,4 | 444,5 | ||
| 187,3 | |||
| 190,5 |
Диаметры промежуточных обсадных колонн, кондуктора и направления Добс.к.выбираются в соответствии с величиной кольцевого зазора между обсадной колонной и спускаемым долотом.
Диаметр обсадной колонны выбирают по ГОСТ 632-80 (таблица 8).
Таблица 8 – Размеры труб с номинальной длиной резьбы
| Условный диаметр трубы | Труба | Муфта | |||||
| Наружный диаметр D | Толщина стенки s | Внутренний диаметр d | Масса 1 м, кг | Наружный диаметр D н | Длина L м | Масса, кг | |
| 114,3 | 5,2 | 103,9 | 14,0 | 127,0 (133,0) | 3,7 (5,2) | ||
| 5,7 | 102,9 | 15,2 | |||||
| 6,4 | 101,5 | 16,9 | |||||
| 7,4 | 99,5 | 19,4 | |||||
| 8,6 | 97,1 | 22,3 | |||||
| 127,0 | 5,6 | 115,8 | 16,7 | 141,3 (146,0) | 4,6 (6,3) | ||
| 6,4 | 114,2 | 19,1 | |||||
| 7,5 | 112,0 | 22,1 | |||||
| 9,2 | 108,6 | 26,7 | |||||
| 139,7 | 6,2 | 127,3 | 20,4 | 153,7 (159,0) | 5,2 (7,0) | ||
| 7,0 | 125,7 | 22,9 | |||||
| 7,7 | 124,3 | 25,1 | |||||
| 9,2 | 121,3 | 29,5 | |||||
| 10,5 | 118,7 | 33,6 | |||||
| 146,1 | 6,5 | 133,1 | 22,3 | 166,0 | 8,0 | ||
| 7,0 | 132,1 | 24,0 | |||||
| 7,7 | 130,7 | 26,2 | |||||
| 8,5 | 129,1 | 28,8 | |||||
| 9,5 | 127,1 | 32,0 | |||||
| 10,7 | 124,7 | 35,7 | |||||
| 168,3 | 7,3 | 153,7 | 29,0 | 187,7 | 9,1 | ||
| 8,0 | 152,3 | 31,6 | |||||
| 8,9 | 160,5 | 35,1 | |||||
| 10,6 | 147,1 | 41,2 | |||||
| 12,1 | 144,1 | 46,5 | |||||
| 177,8 | 5,9 | 166,0 | 24,9 | 194,5 (198,0) | 8,3 (10,0) | ||
| 6,9 | 164,0 | 29,1 | |||||
| 8,1 | 161,6 | 33,7 | |||||
| 9,2 | 159,4 | 38,2 | |||||
| 10,4 | 157,0 | 42,8 | |||||
| 11,5 | 154,8 | 47,2 | |||||
| 12,7 | 152,4 | 51,5 | |||||
| 193,7 | 7,6 | 178,5 | 35,0 | 215,9 | 12,2 | ||
| 8,3 | 177,1 | 38,1 | |||||
| 9,5 | 174,7 | 13,3 | |||||
| 10,9 | 171,9 | 49,2 | |||||
| 12,7 | 168,3 | 56,7 | |||||
| 219,1 | 6,7 | 205,7 | 35,1 | 244,5 | 16,2 | ||
| 7,7 | 203,7 | 40,2 | |||||
| 8,9 | 201,3 | 46,3 | |||||
| 10,2 | 198,7 | 52,3 | |||||
| 11,4 | 196,3 | 58,5 | |||||
| 12,7 | 193,7 | 64,6 | |||||
| 190,7 | 71,5 | ||||||
| 244,5 | 7,9 | 228,7 | 46,2 | 269,9 | 17,9 | ||
| 8,9 | 226,7 | 51,9 | |||||
| 10,0 | 224,5 | 58,0 | |||||
| 11,1 | 222,3 | 63,6 | |||||
| 12,0 | 220,5 | 68,7 | |||||
| 13,8 | 216,9 | 78,7 | |||||
| 273,1 | 7,1 | 258,9 | 46,5 | 298,5 | 20,7 | ||
| 8,9 | 295,3 | 57,9 | |||||
| 10,2 | 252,7 | 65,9 | |||||
| 11,4 | 250,3 | 73,7 | |||||
| 12,6 | 247,9 | 80,8 | |||||
| 13,8 | 245,5 | 88,5 | |||||
| 15,1 | 242,9 | 96,1 | |||||
| 16,5 | 240,1 | 104,5 | |||||
| 298,5 | 8,5 | 281,5 | 60,5 | 323,9 | 22,5 | ||
| 9,5 | 279,5 | 67,9 | |||||
| 11,1 | 78,3 | ||||||
| 12,4 | 273,7 | 87,6 | |||||
| 14,8 | 268,9 | 103,5 | |||||
| 323,9 | 8,5 | 306,9 | 66,1 | 351,0 | 23,4 | ||
| 9,5 | 304,9 | 73,6 | |||||
| 11,0 | 301,9 | 84,8 | |||||
| 12,4 | 299,1 | 95,2 | |||||
| 14,0 | 295,9 | 106,9 | |||||
| 339,7 | 8,4 | 322,9 | 68,5 | 305,1 | 25,5 | ||
| 9,7 | 320,3 | 78,6 | |||||
| 10,9 | 317,9 | 88,6 | |||||
| 12,2 | 315,3 | 98,5 | |||||
| 13,1 | 313,5 | 105,2 | |||||
| 14,0 | 311,7 | 112,2 | |||||
| 15,4 | 308,9 | 123,5 | |||||
| 351,0 | 9,0 | 333,0 | 75,9 | 376,0 | 29,0 | ||
| 10,0 | 331,0 | 81,1 | |||||
| 11,0 | 329,0 | 92,2 | |||||
| 12,0 | 327,0 | 100,3 | |||||
| 377,0 | 9,0 | 359,0 | 81,7 | 402,0 | 31,0 | ||
| 10,0 | 357,0 | 90,5 | |||||
| 11,0 | 355,0 | 99,3 | |||||
| 12,0 | 363,0 | 108,0 | |||||
| 406,4 | 9,5 | 387,4 | 93,2 | 431,8 | 35,9 | ||
| 11,1 | 384,2 | 108,3 | |||||
| 12,6 | 381,2 | 122,1 | |||||
| 16,7 | 373,0 | 160,1 | |||||
| 426,0 | 10,0 | 406,0 | 102,7 | 451,0 | 37,5 | ||
| 11,0 | 404,0 | 112,6 | |||||
| 12,0 |