Конвейерное производство.

Годовая производительность конвейеров с шаговым перемещением форм определяется по формуле

, (14)

где V – объем одновременно формуемых изделий в одной форме или форме-вагонетке; r – ритм работы конвейера, мин.; h – количество рабочих часов в сутки. Принимается при двухсменной работе h = 16 ч; Т – расчетное количество рабочих суток в году, Т = 247 сут.

Количество камер непрерывного действия для тепловой обработки изделий на конвейерной линии определяется по формуле

, (15)

где S – время тепловой обработки изделий, принимается кратным ритму работы конвейерной линии и с условием, чтобы при расчете получилось целое число камер, ч; r – ритм работы конвейерной линии, мин.; m – число форм или форм-вагонеток, размещаемых по длине камеры; b – число форм или форм-вагонеток, размещаемых по высоте камеры.

Количество пакетов термоформ при бескамерной обработке изделий определяется по формуле

, (16)

где S – время тепловой обработки изделий, ч; r – ритм работы конвейерной линии, мин.; b – количество термоформ по высоте пакета, шт.

Годовая производительность конвейера непрерывного действия (стан Н. Я. Козлова) определяется по формуле

, (17)

где V – объем изделий, имеющих длину l, размещаемых по ширине конвейера, м³; f – скорость движения конвейера, м/ч; h – количество рабочих часов конвейера в сутки, h = 16 ч; Т – расчетное количество рабочих суток в году Т = 247 сут; k _p – коэффициент снижения производительности конвейера из-за разрыва между торцами изделий определяется по формуле

, (18)

где d – длина разрывов (промежутков) между торцами изделий (0,2–0,3 м).

Требуемое количество форм (форм-вагонеток) для конвейеров с шаговым перемещением обрабатываемых изделий определяется по формуле:

, (19)

где а – число постов на конвейере без поста тепловой обработки; n _т – число форм (форм-вагонеток), находящихся в тепловых агрегатах; b – число форм (форм-вагонеток), находящихся на передаточных устройствах; 1,05 – коэффициент запаса форм на ремонт.

Определение размеров вертикальной камеры

Длина вертикальной камеры

, (20)

где L _к – длина вертикальной камеры, м; L _ф – максимальная длина формы, м; n – количество пакетов (стоп) форм по длине камеры, принимается равным 2 или 4; L ₁ – расстояние между пакетами (стопами) по длине вертикальной камеры, L ₁ = 0,8–1,0 м; L ₂ – расстояние от торца формы до стенки камеры, L ₂ = 0,2–0,3 м; δ – толщина стенки камеры с учетом утепления и отделки наружной поверхности, δ = 0,3–0,4 м;

Ширина вертикальной камеры

, (21)

где В _к – ширина вертикальной камеры, м; m – количество пакетов (стоп), размещаемых по ширине камеры, шт.; b ₁ – расстояние между пакетами (стопами) по ширине камеры, b ₁ = 0,5–0,6 м; b ₂ – расстояние от продольного борта формы до стенки камеры, b ₂ = 0,5–0,8 м;

Если по ширине камеры размещается один пакет, то формула (21) примет вид

, (22)

Высота вертикальной камеры при пакетировании форм на отсекателях с помощью гидравлических подъемников определяется по формуле

, (23)

где Н _к – высота камеры от пола цеха, м; Н _Ф – высота формы, м; с – число форм, размещаемых по высоте пакета; Н ₁ – высота от отметки пола до опорной площадки отсекателей, Н ₁ = 0,8–1,0 м; Н ₂ – высота от поверхности верхнего изделия в пакете до потолка камеры, Н ₂ = 1,2–1,5 м; Н ₃ – толщина перекрытия (крышки) камеры, Н ₃ = 0,25–0,3 м.

Высота от отметки пола приямка размещения гидравлических подъемников и снижателей до отметки пола цеха принимается 1,0–1,5 м.

Определение размеров щелевых камер

Длина щелевой камеры определяется по формуле:

, (24)

где L _ф – длина формы-вагонетки, м; n – число форм-вагонеток, размещаемых по длине камеры; l ₁ – расстояние между формами­ вагонетками по длине камеры. При перемещении форм-вагонеток толкателем снижателя они размещаются в камере вплотную друг к другу и поэтому l ₁ = 0. При цепном приводе перемещения форм­вагонеток l ₁ = 0,15–0,2 м;

l ₂ – расстояние от поперечного борта крайней формы-вагонетки до торца камеры, l ₂ = 0,3–0,5 м.

Длина участка для размещения одного подъемника или снижателя

, (25)

где L _ф – длина формы-вагонетки, м; d – часть длины участка приямка для размещения механизмов подъемника или снижателя и ремонтной зоны, d = 2,0 м.

Ширина щелевой камеры определяется по формуле:

(26)

где В _ф – ширина формы-вагонетки, м; b ₁ – расстояние между формой-вагонеткой и стенкой камеры, b ₁ = 0,3–0,5 м; δ_с – толщина стенки камеры, δ_с=0,3–0,4 м.

При многорядном размещении щелевых камер в одном блоке ширина блока определяется по формуле:

, (27)

где n – число щелевых камер в блоке.

Высота щелевой камеры определяется по формуле

, (28)

где Н _ф – высота формы-вагонетки, м; Н ₁ – высота зазора между полом камеры и поддоном формы-вагонетки, Н ₁ = 0,2–0,3 м; Н ₂ – величина зазора между верхом формы-вагонетки и потолком камеры, Н ₂ = 0,2–0,3 м; δ_п – толщина перекрытия камеры, δ_п = 0,2–0,3 м.