Одним из наиболее важных этапов при составлении эскизов является обмер детали. Для определения действительных размеров детали применяются различные измерительные инструменты. К ним относятся: универсальные (металлическая линейка, штангенциркуль, угломер и т.д.) и вспомогательные (кронциркуль, нутромер и т.д.), т.е. измеренные величины при помощи этих инструментов определяются при помощи линейки.
Доступные для обмера плоские поверхности детали определяются при помощи металлической линейки. При помощи линейки можно также определить относительные размеры. Допустим расстояние между центрами отверстий можно определить измеряя расстояние не между их центрами, а между кромками отверстий. Результаты измерений в обоих случаях будут одинаковыми.
Определение габаритных размеров детали, наружных и внутренних поверхностей, размеров «под ключ», глубину отверстий осуществляется при помощи штангенциркуля.
Основной элемент штангенциркуля – линейка с ценой деления шкалы 1мм имеет в своем начале верхнюю и нижнюю измерительные губки. Такие же губки имеет передвигающаяся по линейке рамка. Верхние губки служат для измерения внутренних поверхностей, нижние – наружных поверхностей. Глубину или высоту элементов детали определяют с помощью глубиномера.
Измерить криволинейные контуры детали можно с помощью радиусомеров – металлических пластин-шаблонов с закругленными концами. Прикладывают закругленные части пластин к измеряемому элементу и просматривают место контакта на просвет. При отсутствии зазора (просвета) в контакте с поверхностью величина радиуса закругления определяется значением, указанным на шаблоне.
Величины углов могут определяться при помощи транспортира или угольников.
Многие детали снабжены резьбой. В этом случае возникает необходимость в установлении профиля и номинальных значений диаметра и шага. По форме профиля резьбы и углу профиля можно определить наименование резьбы. Наружный диаметр резьбы на стержне или внутренний – в отверстии определяется посредством штангенциркуля. Если определяется только внутренний диаметр резьбы, то по справочным данным определяется его наружный диаметр.
Шаг резьбы в отверстии или на стержне определяется при помощи резьбомера. Резьбомер представляет собой набор шаблонов (тонких стальных пластинок), измерительная часть которых представляет собой профиль стандартной резьбы. Определенного шага или с определенным числом ниток на дюйм для подсчета шага. Резьбомеры изготовляют двух типов: для метрической резьбы (на нем выбито клеймо М60Å) и для дюймовой и трубной резьбы – с клеймом Д55Å). При измерении шага резьбы подбирают шаблон-пластину, зубцы которой плотно входят в падины измеряемой резьбы. Затем определяют значение шага, читая их на соответствующем шаблоне.
При отсутствие резьбомера шаг резьбы может быть определен при помощи оттиска на бумаге. Для этого резьбовую часть детали обжимают листком чистой бумаги с тем, чтобы получить на ней оттиски (отпечатки) ниток резьбы – желательно не меньше десяти.
Если на определенной длине резьбы L, измеренной линейкой, находится n делений, полученной в результате витков, то шаг резьбы определяют по формуле:
P=L/(n-1)
Пример. Оттиск дал 10 четких рисок общей длиной 13,5мм. Наружный диаметр резьбы 18мм. Определить шаг резьбы.
Зная шаг и наружный диаметр резьбы, сверяем их по стандартным таблицам резьб и уточняем их размеры. Находим: резьбы М18´1,5.
Спецификация
Спецификация – это текстовой конструкторский документ, разбитый на графы и определяющий состав сборочной единицы, комплекса и комплекта. Она необходима для изготовления, комплектования конструкторских документов и запуска в производство указанных изделий.
Спецификация выполняется на отдельных листах формата А4 (рис. 6) по форме 1 и 1а (ГОСТ 2.108-68). Форма 1 применяется для первого листа, а форма 1а – для последующих листов документа. Отличаются они только содержанием и размерами основной надписи. На первом листе применяется основная надпись по форме 2, а на последующих листах – по форме 2а (ГОСТ 2.104-68).
В спецификацию вносят перечень составных частей, входящих в изделие, а также конструкторские документы, относящиеся к этому изделию.
Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагаются в следующей последовательности:
1) документация;
2) комплексы;
3) сборочные единицы;
4) детали;
5) стандартные изделия;
6) прочие изделия;
7) материалы;
8) комплекты.
Наличие тех или иных разделов определяется составом изделия. В практике выполнения учебных чертежей чаще всего применяются следующие разделы: документация, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, материалы. Название раздела записывают в виде заголовка строчными буквами (кроме первой прописной) в графе «Наименование», подчеркивают сплошной тонкой линией и помещают посередине строки. Ниже и выше каждого заголовка должна быть оставлена одна свободная строка.
Рисунок 6 – Наименования и размеры граф спецификации
В раздел «Документация» вносят названия документов, составляющих основной комплект конструкторских документов изделия, например: сборочный чертеж, монтажный чертеж, схемы, технические условия, пояснительные записки и т.д. Все записи в строках выполняются только в один ряд. Расстояния от рамки до границ текста следует оставлять следующие: в начале строк – не менее 5мм, в конце строк – не менее 3мм.
В разделы «Комплексы» и «Сборочные единицы» вносят наименования комплексов и сборочных единиц, непосредственно входящих в изделие, на которые в свою очередь составляют сборочные чертежи со спецификацией.
В раздел «Детали» записывают наименования нестандартных деталей, входящих в изделие. Сначала вносят составные части, входящие в сборочную единицу, на которую выпущены самостоятельные чертежи (рабочие чертежи деталей), далее записывают детали, которые не имеют чертежей, но выполняются по данным, указанным в сборочном чертеже и спецификации.
В раздел «Стандартные изделия» записывают наименования изделий, изготовленных по государственным, республиканским, отраслевым стандартам и стандартам предприятий.
В пределах каждой категории стандартов запись производят по группам изделий в алфавитном порядке, а в пределах каждого наименования, в порядке возрастания обозначений стандартов, например:
Болт М20´70.58 ГОСТ 7805-70
Болт М24´75.58 ГОСТ 7798-70
В пределах одного стандарта обозначения записывают в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия, например:
Болт М12´70.58 ГОСТ 7798-70
Болт М24´65.58 ГОСТ 7798-70
Группу крепежных изделий записывают в спецификации в алфавитном порядке: болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т.д.
После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей. Допускается резервировать номера позиций, которые проставляют в спецификацию при заполнении резервных строк.
Графы спецификаций заполняют следующим образом.
В графе «Формат» указывают размер формата, на котором выполнен чертеж детали или иной конструкторский документ. Графу не заполняют для разделов «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы». Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают «БЧ » (без чертежа).
В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится номер позиций записываемой составной части изделия. Графа заполняется в случае, если чертеж разделен на зоны.
В графе «Поз.» указывают порядковые номера (позиций) составных частей изделий в последовательности, представленной в спецификации.
В графе «Обозначение» указывают обозначение конструкторского документа, например: «Сборочный чертеж», «Схема» и т.п. Для деталей – их наименование в соответствии с основной надписью на чертежах этих деталей. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают наименование, обозначение, материал, а также размеры, необходимые для их изготовления. Для стандартных изделий и материалов указывают наименования и условные обозначения в соответствии со стандартами или техническими условиями.
В графе «Кол» указывают количество составных частей, входящих в одно изделие с указанием единицы измерения.
В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения, относящиеся к изделиям и документам, внесенным в спецификацию. Например, для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают массу (в кг).
На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Линия-выноска заводится на составную часть изделия и заканчивается точкой.
Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы осуществляется в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации сборочного чертежа. Номера позиций указывают на горизонтальных полках линий-выносок, которые проводят от изображений составных частей изделий (в соответствии с рисунком 7).
Линии-выноски и полки на чертежах выполняют сплошной тонкой линией. Длина полок 6…8мм. Линию-выноску на изображении заканчивают точкой.
Линии-выноски не должны пересекать изображения других деталей, пересекаться между собой и пересекать размерные и выносные линии (по возможности), располагаться параллельно линиям штриховки.
а) б)
Рисунок 7 - Нанесение номеров позиций:
а) - по горизонтали, б) - по вертикали
Номера позиций указывают на тех изображениях, где соответствующие составные части проецируются как видимые на основных видах и заменяющих их разрезах.
Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют их в колонку или строчку по возможности на одной линии и как можно ближе к изображению.
Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций: для группы крепежных деталей (болт, гайка, шайба), относящихся к одному и тому же месту крепления (поз. 3,4,5 рис. 43 б), и для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью. В этих случаях линию-выноску отводят от закрепляемой составной части.
Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.