Помимо перечисленных выше классификаций, вся сборочно-сварочная оснастка делится на установочную и закрепляющую. Самыми удобными считаются устройства, в которых присутствуют сразу две эти функции.
· Установочная оснастка.
Данная разновидность используется, чтоб установить деталь в то положение, в котором она должна быть уже в готовом изделии. По функциям и конструкции такую сварочную оснастку делят на упоры, угольники, призмы, шаблоны.
Первые позволяют производить фиксацию деталей на базовых поверхностях, при этом бывают постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры обычно выглядят как пластины или бруски, они привариваются либо привинчиваются к основанию. К съемным или откидным прибегают в тех случаях, когда недопустимо их постоянное присутствие в детали.
Угольники позволяют устанавливать элементы изделия под определенным углом относительно друг друга, а именно под 90°, 60°, 30°, 45°. Наиболее удобны угольники с поворотными гранями, так как с их помощью можно выбирать любой угол.
Призмы позволяют придать определенное положение изделиям цилиндрической формы. Отметим, что роль призмы может играть простейшая, сваренная из уголков конструкция. Шаблоны используются, чтобы установить элементы сварного изделия в необходимом положении относительно уже приваренных деталей.
· Закрепляющая оснастка.
Такие приспособления дают возможность прочно зафиксировать уже установленные детали, чтобы не допустить их случайного сдвига или изменения формы изделия после остывания. В этом случае используются струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.
Струбцина считается универсальным инструментом, поэтому применяется во время практически всех работ с металлом. Без нее процесс сварки значительно усложняется, требует больше времени и становится неудобен. Существуют приспособления разных габаритов и форм, размер зева также может быть постоянным или регулируемым. Самыми удобными считаются быстрозажимные модели, где за зажим отвечает кулачковый механизм. На самом деле лучше, чтобы у сварщика всегда под рукой было несколько различных по размерам и конфигурации струбцин, так как они все могут пригодиться при сборке одной конструкции.
Во время сварочных работ могут использоваться зажимы. В отличие от струбцин, они более удобны и больше подходят именно для сварки. Чтобы зафиксировать деталь, необходимо сжать их ручки. Установка определенных размеров зева производится за счет предусмотренного в ручке зажима винта, перестановки штифта или иным способом.
Еще один тип закрепляющей оснастки – прижимы. Они могут быть винтовыми, клиновыми, эксцентриковыми, пружинными, рычажными, однако первая разновидность встречается чаще всего благодаря своей простоте. Самый примитивный винтовой прижим выглядит как болт с гайкой, продетый в отверстия двух пластин – последние как раз необходимы, чтобы удерживать между ними детали. Тогда как, например, клиновые прижимы зажимают предмет за счет клиньев, проушин, подкладок и молотка.
Если говорить о скобах, то зажимные – это не что иное, как кусок листа с пазом в форме клина. Пружинная скоба прижимает деталь, используя упругую деформацию. Для ее изготовления используют полоску листового материала или проволоки из пружинных сталей.
Эксцентриковые прижимы несколько сложнее, здесь детали зажимаются благодаря кулачку, укрепленному на рычаге при повороте эксцентрика рукояткой. Главное достоинство подобной оснастки состоит в том, что зажать деталь можно одним движением. Но не стоит забывать и о минусах данной конструкции, в число которых входит небольшой рабочий ход кулачка. Именно это приводит к тому, что такие прижимы используются значительно реже винтовых.
Стяжки позволяют сблизить кромки свариваемых деталей до необходимого расстояния. Их длина и способ фиксации на конструкции зависят от конкретной задачи и могут быть самыми разными.
Распорки необходимы, когда требуется выровнять кромки собираемых элементов, придать деталям нужную форму, исправить местные дефекты.
Большую часть из названных выше видов сварочной оснастки можно сделать своими руками, задав размеры и форму в соответствии с чаще всего выполняемыми работами.
· Установочно-закрепляющие приспособления.
Такие устройства считаются наиболее удобными, поскольку выполняют сразу две функции: установку и закрепление детали в необходимом положении. Задача специалиста значительно упрощается, ведь ему не нужно правильно выставлять детали, он должен только вставить их в приспособление и затянуть винты либо эксцентрики. Чтобы готовое изделие можно было достать из такого устройства после сварки, один из его зажимов делают поворотным.
Если требуется зафиксировать элементы будущего изделия под углом 90°, вы можете сами изготовить необходимое приспособление. Возьмите два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат. Уголки и полосу необходимо зафиксировать струбцинами, не забудьте при этом использовать угольник. После фиксации обязательно убедитесь в том, что уголки установлены в нужном положении. Далее прихватите их к полосе в четырех точках. Дело в том, что конструкция деформируется, если вы сразу решите наложить длинный шов или сделать слишком большие точки.
Теперь вам остается снять струбцины и угольник, чтобы они не пострадали во время сварки, и приварить уголки более надежным швом. Для этого рекомендуется чередовать короткие швы с разных сторон, чтобы сохранить форму конструкции. Когда шов готов, струбцины прижимаются и привариваются в нескольких точках, но сразу скажем, это необязательный шаг.
· Приспособления для сварки труб.
Сварщикам часто приходится производить сварку торцов труб вне зависимости от того, где это происходит: на производстве или в быту. Сегодня существует большой выбор различной оснастки, упрощающей такую работу, а также обеспечивающей высокий уровень исполнения. Подобные устройства называют центраторами. Они гарантируют соответствие осей свариваемых труб и совмещение торцевых кромок. По конструкции такие механизмы могу быть наружными и внутренними, но отметим, что на практике первый вариант используется значительно чаще.
Звенный центратор применяют во время сварки труб большого диаметра. Он включает в себя несколько звеньев, которые образуют замкнутый контур и соединяются друг с другом при помощи шарниров. Свариваемые торцы труб помещаются в такое устройство и опираются на упоры, именно последние центрируют трубы.
Для использования в домашних условиях лучше приобрести центраторы-струбцины, так как они подходят для работы с трубами меньшего диаметра. В качестве примера приведем центратор-струбцину модели СМ151, который позволяет сваривать трубы диаметром 57–159 мм, а также центратор-струбцину модели ЦС3, предназначенный для труб с сечением 10–70 мм.
На самом деле, добиться соосности труб с маленьким диаметром не так сложно, можно справиться даже без специализированного инструмента. Но тогда вам потребуется самодельное устройство для сварки труб, изготовленное из уголков и приваренных к ним струбцин.
Если струбцина только одна, уголки можно к ней не приваривать, но тогда придется сточить часть уголка в месте упора струбцины.
· Приспособления с магнитами.
Такие устройства считаются очень удобными, так как детали соединяются между собой и удерживаются на месте за счет силы встроенных в них магнитов.
Достаточно широко распространены магнитные угольники, причем их разновидности могут иметь различную форму, оснащаться дополнительным крепежом, допускать изменение угла. Удобнее всего с их помощью скреплять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки, пр.
Однако сварщики используют не только угольники, но и ряд других магнитных приспособлений, который могут похвастаться расширенной функциональностью, универсальностью. Самым ярким примером является «MagTab» (Strong Hand Tools) – именно это устройство позволяет оценить удобство использования оснастки данного класса.
«MagTab» включает в себя пару опорных плоскостей с встроенными магнитами. Причем угол между ними подстраивается под форму основания, к которому их будут крепить. Это может быть поверхность цилиндрической формы, плоскость, угол. Помимо опорных, здесь есть две других плоскости – именно к ним крепятся детали, которые будут привариваться к основанию.
Данные плоскости находятся под углом 90° друг к другу и могут двигаться относительно опорной поверхности. Эта особенность позволяет смещать привариваемые детали по отношению к основанию.
Не секрет, что установка и закрепление неустойчивой детали в необходимом положении требует немало времени и сил. За счет сварочной оснастки удается быстро произвести подобные работы, приварив элемент к основанию любой формы. Для этого сварщик должен только поставить устройство на основание и приложить привариваемую деталь к одной из двух его крепежных поверхностей. Благодаря магниту достигается достаточно прочное крепление и неподвижность частей изделия в процессе сварки.
Магнитная оснастка сварочного оборудования очень удобна, так как дает возможность в разы сократить временные затраты на сборку конструкций, при этом не снижая их качества. Такие устройства просты и имеют относительно низкую цену, поэтому зажимы, наравне со струбцинами, должны быть у каждого мастера в его домашней мастерской. Немаловажно, что если у вас есть постоянные магниты или электромагнит, вы можете сами изготовить такие приспособления. Но не стоит забывать, что некоторые магниты теряют свои свойства под действием температуры, иногда даже не очень высокой.